Згуснувачот е вообичаен и најчесто користен додаток на база на вода во премази на база на вода. По додавањето на згуснувач, тој може да ја зголеми вискозноста на системот за обложување, со што ќе спречи таложење на релативно густите материи во облогата. Нема да има појава на попуштање поради претенка вискозноста на бојата. Постојат многу видови производи за згуснување, а различни видови производи имаат различни принципи на згуснување за различни системи на облоги. Постојат приближно четири типа на вообичаени згуснувачи: полиуретански згуснувачи, акрилни згуснувачи, неоргански згуснувачи и згуснувачи за згуснувачи на целулоза.
1. Механизам за згуснување на асоцијативен полиуретански згуснувач
Структурните карактеристики на полиуретанските асоцијативни згуснувачи се липофилни, хидрофилни и липофилни три-блок полимери, со липофилни крајни групи на двата краја, обично алифатични јаглеводородни групи и сегмент од полиетилен гликол растворлив во вода во средината. Сè додека има доволно количество згуснувач во системот, системот ќе формира целокупна мрежна структура.
Во системот за вода, кога концентрацијата на згуснувачот е поголема од критичната концентрација на мицели, липофилните крајни групи се поврзуваат за да формираат мицели, а згуснувачот формира мрежна структура преку асоцијација на мицели за да ја зголеми вискозноста на системот.
Во системот на латекс, згуснувачот не само што може да формира асоцијација преку мицелите на липофилната терминална група, туку уште поважно, липофилната терминална група на згуснувачот се адсорбира на површината на честичката од латекс. Кога две липофилни крајни групи се адсорбираат на различни честички од латекс, молекулите на згуснувачот формираат мостови помеѓу честичките.
2. Механизам за задебелување на згуснувачот за оток со алкална полиакрилна киселина
Згуснувачот за оток со алкална полиакрилна киселина е вкрстено поврзана кополимерна емулзија, кополимерот постои во форма на киселина и многу мали честички, изгледот е млечно бел, вискозноста е релативно низок и има добра стабилност при ниска pH секс и нерастворлив во вода. Кога ќе се додаде алкален агенс, тој се трансформира во јасна и високо отечена дисперзија.
Ефектот на згуснување на згуснувачот за оток со алкална полиакрилна киселина се произведува со неутрализирање на групата на карбоксилна киселина со хидроксид; кога се додава алкалното средство, групата на карбоксилна киселина која не се јонизира лесно веднаш се претвора во јонизиран амониум карбоксилат или метал Во форма на сол, се создава ефект на електростатско одбивање долж анјонскиот центар на макромолекуларниот синџир на кополимерот, така што вкрстениот -поврзаниот кополимер макромолекуларен синџир се шири и брзо се протега. Како резултат на локално растворање и отекување, оригиналната честичка се множи многу пати и вискозноста е значително зголемена. Бидејќи вкрстените врски не можат да се растворат, кополимерот во форма на сол може да се смета како дисперзија на кополимер чии честички се значително зголемени.
Згуснувачите со полиакрилна киселина имаат добар ефект на згуснување, брза брзина на згуснување и добра биолошка стабилност, но тие се чувствителни на pH вредност, слаба отпорност на вода и низок сјај.
3. Механизам за згуснување на неоргански згуснувачи
Неорганските згуснувачи главно вклучуваат модифициран бентонит, атапулгит, итн. Неорганските згуснувачи ги имаат предностите на силно згуснување, добра тиксотропија, широк опсег на pH и добра стабилност. Меѓутоа, бидејќи бентонит е неоргански прав со добра апсорпција на светлина, тој може значително да го намали површинскиот сјај на облогата и да делува како средство за матење. Затоа, кога се користи бентонит во сјајна латекс боја, треба да се обрне внимание на контролирање на дозата. Нанотехнологијата ја реализираше наноскалата на неорганските честички, а исто така им даде на неорганските згуснувачи некои нови својства.
Механизмот на згуснување на неорганските згуснувачи е релативно комплициран. Општо се верува дека одбивноста помеѓу внатрешните полнежи ја зголемува вискозноста на бојата. Поради лошото израмнување, влијае на сјајот и проѕирноста на бојата. Генерално се користи за прајмер или боја со висока градба.
4. Механизам за згуснување на згуснувачот на целулоза
Згуснувачите на целулоза имаат долга историја на развој и исто така се широко користени згуснувачи. Според нивната молекуларна структура, тие се поделени на хидроксиетил целулоза, хидроксипропил целулоза, хидроксиметил целулоза, карбоксиметил целулоза итн., која почесто се користи хидроксиетил целулоза (HEC).
Механизмот на згуснување на згуснувачот на целулоза е главно да се користи хидрофобниот главен синџир на неговата структура за да се формираат водородни врски со водата, а во исто време да комуницира со другите поларни групи на неговата структура за да изгради тродимензионална мрежна структура и да го зголеми реолошкиот волумен. на полимерот. , го ограничуваат слободното движење на полимерот, со што се зголемува вискозноста на облогата. Кога се применува силата на смолкнување, тродимензионалната мрежна структура се уништува, водородните врски меѓу молекулите исчезнуваат, а вискозноста се намалува. Кога ќе се отстрани силата на смолкнување, водородните врски повторно се формираат, а тродимензионалната мрежна структура повторно се воспоставува, со што се осигурува дека облогата може да има добри својства. реолошки својства.
Целулозните згуснувачи се богати со хидроксилни групи и хидрофобни сегменти во нивната структура. Имаат висока ефикасност на згуснување и не се чувствителни на pH вредност. Меѓутоа, поради нивната слаба водоотпорност и кои влијаат на израмнувањето на бојата, тие се лесни.
Во процесот на подготовка на облогата, при изборот на згуснувач треба сеопфатно да се земат предвид многу фактори, како што се компатибилноста со системот, вискозноста, стабилноста на складирање, градежните перформанси, трошоците и други фактори. Повеќекратните згуснувачи може да се соединат и да се користат за целосно да се развијат предностите на секој згуснувач и разумно да се контролираат трошоците под услов да се задоволат перформансите.
Време на објавување: Мар-02-2023