Целулозниот етер може значително да ги подобри перформансите на влажниот малтер и е главен додаток кој влијае на градежните перформанси на малтерот. Разумниот избор на целулозни етери од различни сорти, различни вискозитети, различни големини на честички, различни степени на вискозност и додадени количини ќе имаат позитивно влијание врз подобрувањето на перформансите на малтерот за сув прашок. Во моментов, многу малтери за ѕидање и малтерисување имаат слаби перформанси за задржување на водата, а водената кашеста маса ќе се одвои по неколку минути стоење. Задржувањето на водата е важна изведба на метил целулозниот етер, а исто така е изведба на која обрнуваат внимание многу домашни производители на малтери за суво мешање, особено оние во јужните региони со високи температури. Факторите кои влијаат на ефектот на задржување на водата на малтерот од сув прашок вклучуваат количина на додаток, вискозност, финост на честичките и температурата на околината за употреба.
Задржување на вода на целулозниот етер
Во производството на градежни материјали, особено сув прашок малтер, целулозниот етер игра незаменлива улога, особено во производството на специјален малтер (модифициран малтер), тој е незаменлива и важна компонента. Важната улога на целулозниот етер растворлив во вода во малтерот главно има три аспекти, едниот е одличен капацитет за задржување на водата, другиот е влијанието врз конзистентноста и тиксотропијата на малтерот, а третиот е интеракцијата со цементот. Ефектот на задржување на водата на целулозниот етер зависи од апсорпцијата на вода на основниот слој, составот на малтерот, дебелината на слојот од малтерот, потребата од вода од малтерот и времето на стврднување на материјалот за зацврстување. Самото задржување на водата на целулозниот етер доаѓа од растворливоста и дехидрацијата на самиот целулозен етер. Како што сите знаеме, иако молекуларниот синџир на целулоза содржи голем број високохидрирачки OH групи, тој не е растворлив во вода, бидејќи структурата на целулоза има висок степен на кристалност. Способноста за хидратација на хидроксилните групи сама по себе не е доволна за да ги покрие силните водородни врски и ван дер Валсовите сили помеѓу молекулите. Затоа, само отекува, но не се раствора во вода. Кога супституентот се внесува во молекуларниот синџир, не само што супституентот го уништува водородниот синџир, туку и меѓусинџирната водородна врска се уништува поради заглавувањето на супституентот помеѓу соседните синџири. Колку е поголем супституентот, толку е поголемо растојанието помеѓу молекулите. Колку е поголемо растојанието. Колку е поголем ефектот на уништување на водородните врски, целулозниот етер станува растворлив во вода откако целулозната решетка ќе се прошири и растворот ќе влезе, формирајќи раствор со висок вискозитет. Кога температурата се зголемува, хидратацијата на полимерот слабее, а водата помеѓу синџирите се истерува. Кога ефектот на дехидрација е доволен, молекулите почнуваат да се собираат, формирајќи гел со тродимензионална структура на мрежа и се преклопуваат.
Општо земено, колку е поголем вискозноста, толку е подобар ефектот на задржување на водата. Меѓутоа, колку е поголема вискозноста и поголема молекуларна тежина, соодветното намалување на неговата растворливост ќе има негативно влијание врз цврстината и конструктивните перформанси на малтерот. Колку е поголема вискозноста, толку е поочигледен ефектот на згуснување на малтерот, но тој не е директно пропорционален. Колку е поголема вискозноста, толку повискозен ќе биде влажниот малтер, односно при изградбата се манифестира како лепење на стругалката и висока адхезија на подлогата. Но, не е корисно да се зголеми структурната цврстина на самиот влажен малтер. За време на изградбата, перформансите против спуштање не се очигледни. Напротив, некои етери со среден и низок вискозитет, но модифицирани метилцелулозни етери имаат одлични перформанси во подобрувањето на структурната цврстина на влажниот малтер.
Задебелување и тиксотропија на целулозниот етер
Исто така, постои добра линеарна врска помеѓу конзистентноста на цементната паста и дозата на целулозниот етер. Целулозниот етер може многу да ја зголеми вискозноста на малтерот. Колку е поголема дозата, толку е поочигледен ефектот. Воден раствор на целулоза етер со висок вискозитет има висока тиксотропија, што е исто така главна карактеристика на целулозниот етер.
Задебелувањето зависи од степенот на полимеризација на целулозниот етер, концентрацијата на растворот, брзината на смолкнување, температурата и други услови. Својството на гелирање на растворот е единствено за алкил целулоза и нејзините модифицирани деривати. Карактеристиките на гелација се поврзани со степенот на супституција, концентрацијата на растворот и адитивите. За модифицираните деривати на хидроксиалкил, својствата на гелот се исто така поврзани со степенот на модификација на хидроксиалкилот. За MC и HPMC со низок вискозитет, може да се подготви 10%-15% раствор, MC и HPMC со средна вискозност може да се подготват 5%-10% раствор, додека MC и HPMC со висок вискозитет можат да подготват само 2%-3% раствор, и вообичаено класификацијата на вискозност на целулозниот етер исто така е оценета со 1%-2% раствор. Целулозниот етер со висока молекуларна тежина има висока ефикасност на згуснување. Во истиот концентрационен раствор, полимерите со различна молекуларна тежина имаат различни вискозитети. Висок степен. Целната вискозност може да се постигне само со додавање на големо количество целулозен етер со ниска молекуларна тежина. Неговата вискозност има мала зависност од брзината на смолкнување, а високиот вискозитет ја достигнува целната вискозност, а потребната количина на додавање е мала, а вискозноста зависи од ефикасноста на згуснување. Затоа, за да се постигне одредена конзистентност, мора да се гарантира одредена количина на целулозен етер (концентрација на растворот) и вискозност на растворот. Температурата на гелот на растворот, исто така, се намалува линеарно со зголемувањето на концентрацијата на растворот, а гелови на собна температура по постигнување одредена концентрација. Концентрацијата на гелирање на HPMC е релативно висока на собна температура.
Ретардација на целулозниот етер
Третата функција на целулозниот етер е да го одложи процесот на хидратација на цементот. Целулозниот етер му дава на малтерот различни корисни својства, а исто така ја намалува топлината на раната хидратација на цементот и го одложува динамичкиот процес на хидратација на цементот. Ова е неповолно за употреба на малтер во студени региони. Овој ефект на ретардација е предизвикан од адсорпцијата на молекулите на етер на целулоза на производи за хидратација како што се CSH и ca(OH)2. Поради зголемувањето на вискозноста на растворот на порите, целулозниот етер ја намалува подвижноста на јоните во растворот, а со тоа го одложува процесот на хидратација. Колку е поголема концентрацијата на целулозниот етер во материјалот од минералниот гел, толку е поизразен ефектот на одложување на хидратацијата. Целулозниот етер не само што го одложува поставувањето, туку и го одложува процесот на стврднување на системот за цементен малтер. Забавувачкиот ефект на целулозниот етер не зависи само од неговата концентрација во системот на минерални гелови, туку и од хемиската структура. Колку е поголем степенот на метилација на HEMC, толку е подобар ефектот на забавување на целулозниот етер. Односот на хидрофилна замена со супституција што ја зголемува водата Ефектот на забавување е посилен. Сепак, вискозноста на целулозниот етер има мало влијание врз кинетиката на хидратација на цементот.
Во малтерот, целулозниот етер ја игра улогата на задржување на водата, згуснување, одложување на моќта на хидратација на цементот и подобрување на градежните перформанси. Добриот капацитет за задржување вода ја прави хидратацијата на цементот поцелосна, може да ја подобри влажната вискозност на влажниот малтер, да ја зголеми цврстината на врзувањето на малтерот и да го прилагоди времето. Додавањето целулзен етер во механичкиот малтер за прскање може да ги подобри перформансите на прскање или пумпање и структурната цврстина на малтерот. Затоа, целулозниот етер широко се користи како важен додаток во готовиот малтер
Време на објавување: 26-12-2022 година