Прашокот за кит е важен производ во градежните материјали за декорација. Главно се користи за пополнување на пукнатини на површината на ѕидот, поправка на ѕидни дефекти и измазнување на површината на ѕидот. За да се обезбеди квалитет на кит во прав, мора да се спроведе строга контрола на квалитетот за време на производствениот процес. Хидроксипропил метилцелулозата (HPMC) е еден од главните адитиви во прашокот за кит, а неговата контрола на квалитетот е особено важна.
1. Улогата на хидроксипропил метилцелулоза во кит во прав
HPMC е нејонски целулозен етер со добро задебелување, задржување на вода, формирање филм, сврзување и подмачкување својства. Во прав за кит, главните функции на HPMC вклучуваат:
Задржување на вода: HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата на кит во прав и да спречи водата да испарува премногу брзо, со што се обезбедува рамномерно сушење на слојот од кит и избегнување на пукање и прашкање.
Ефект на задебелување: HPMC може да ја зголеми конзистентноста на кит во прав, што го прави да има добра оперативност и флуидност за време на изградбата.
Адхезија: HPMC може да ја подобри адхезијата помеѓу кит во прав и основни материјали, подобрувајќи го квалитетот и издржливоста на конструкцијата.
Подмачкување: HPMC може да го подобри подмачкувањето на кит во прав, да ја намали тешкотијата на изградбата и да ја подобри ефикасноста на изградбата.
2. Важноста на контролата на квалитетот
Во процесот на производство на HPMC за кит во прав, контролата на квалитетот е клучна. Главно се рефлектира во следните аспекти:
Избор и тестирање на суровини
Квалитетот на суровините на HPMC директно влијае на перформансите на финалниот производ. За време на производството треба да се изберат висококвалитетни целулозни суровини за да се обезбеди нивната чистота и хемиска стабилност.
Се врши строга дојдовна инспекција на суровините за да се осигура дека тие ги исполнуваат барањата за производство. Главните индикатори за тестирање вклучуваат вискозност, стапка на задржување на вода, содржина на пепел и содржина на тешки метали.
Контрола на производниот процес
Процесот на производство на HPMC е сложен и вклучува многу врски како хемиска реакција, растворање, филтрација и сушење. Процесните параметри на секоја врска треба строго да се контролираат за да се обезбеди стабилност на квалитетот на производот.
Особено во фазата на хемиска реакција, температурата, притисокот и времето на реакција треба прецизно да се контролираат за да се обезбеди степенот на замена и униформност на HPMC.
Тестирање на перформансите на производот
Откако ќе заврши производството на HPMC, треба да се спроведат низа тестови за перформанси за да се осигура дека ги исполнува барањата за производство на кит во прав. Главните ставки за тестирање вклучуваат вискозност, стапка на задржување на вода, содржина на пепел, pH вредност итн.
За различни серии производи, потребно е тестирање на конзистентноста за да се обезбеди стабилност и сигурност на нивните перформанси.
Управување со производствената средина
Процесот на производство на HPMC има високи еколошки барања. Неопходно е да се осигура дека производствената работилница е чиста, без прашина и има постојана температура и влажност за да се избегне влијанието на факторите на животната средина врз квалитетот на производот.
Редовно одржувајте и калибрирајте ја производната опрема за да се обезбеди нејзино нормално функционирање и да се избегнат проблеми со квалитетот на производот предизвикани од дефект на опремата.
Воспоставување на систем за управување со квалитет
Воспоставете целосен систем за управување со квалитетот, вклучувајќи набавка на суровини, контрола на производниот процес, тестирање на готовиот производ и услуга по продажбата.
Преку сертификација на системот за управување со квалитет како што е ISO9001, обезбедуваме стандардизација и стандардизација на производствениот процес и ја подобруваме пазарната конкурентност на нашите производи.
3. Анализа на реалните случаи на контрола на квалитетот
Со цел подобро да се разбере важноста на контролата на квалитетот на HPMC во производството на прашок за кит, можеме да анализираме практичен случај. За време на процесот на производство на кит во прав, компанија за градежни материјали не успеа строго да го контролира квалитетот на HPMC, што резултираше со низа проблеми во производот, како што се лошо задржување на водата, пукање и недоволна адхезија. По длабинска анализа, беше откриено дека проблемите главно лежат во следните аспекти:
Инспекцијата на суровини не беше строга, што резултираше со употреба на неквалификувани HPMC.
Несоодветната контрола на параметрите на производниот процес и премногу долго или прекратко време на хемиска реакција влијаат на степенот на замена и перформанси на HPMC.
Нецелосните тестирања на готовите производи не успеаја навреме да ги откријат проблемите, што резултираше со неквалитетни производи што се влеваат на пазарот.
Преку горенаведените случаи, можеме да видиме дека контролата на квалитетот на HPMC во производството на кит во прав е многу важна. Само преку строга контрола на квалитетот можеме да обезбедиме стабилни перформанси и сигурен квалитет на кит во прав и да ја задоволиме побарувачката на пазарот.
Важноста на контролата на квалитетот во производството на HPMC за кит во прав не може да се игнорира. Преку строг избор и тестирање на суровини, контрола на производниот процес, тестирање на перформансите на производот, управување со производната средина и воспоставување систем за управување со квалитет, може да се обезбеди стабилност на квалитетот и конзистентноста на HPMC, а со тоа да се подобрат севкупните перформанси и конкурентноста на пазарот на кит во прав. . Претпријатијата треба да обрнат внимание на контролата на квалитетот, постојано да ги подобруваат производните процеси, постојано да го подобруваат квалитетот на производите, да ги задоволат потребите на клиентите и да го освојат признанието на пазарот.
Време на објавување: 31 јули 2024 година