Формулите за лепила за плочки и за кит се производи кои мора да ги имате во градежната индустрија. Тие се користат за поврзување на керамички плочки на различни површини, вклучувајќи ѕидови и подови. Важна компонента на овие производи е RDP полимерот. RDP е кратенка за Redispersible Polymer Powder, кој е кополимер на винил ацетат и етилен. Полимерите играат витална улога во формулациите за лепило и кит и влијаат на различни својства, вклучувајќи адхезија, кохезија, издржливост и обработливост. Оваа статија ќе ги разгледа факторите што треба да се земат предвид при изборот на соодветниот RDP полимер и неговото влијание врз формулациите за лепило и кит за плочки.
1. Адхезија
Адхезијата е способност на производот да се залепи на различни површини. Својствата на лепило на RDP полимерите зависат од хемиската структура, молекуларната тежина и степенот на вкрстено поврзување на полимерот. Хемиската структура на RDP полимерот ги одредува типовите на површини со кои е компатибилен. На пример, компонентата на винил ацетат на полимерот има висока адхезија на неполарни површини како PVC и PE. Етилен, од друга страна, има висока адхезија на поларните површини како бетон и дрво.
За да се постигне силна адхезија, се препорачува да се користат RDP полимери со висока молекуларна тежина. Полимерите со поголема молекуларна тежина создаваат силни меѓумолекуларни сили, што резултира со подобра адхезија. Степенот на вкрстено поврзување влијае на растворливоста на RDP полимерот, а со тоа и на неговите адхезивни својства. Високо вкрстено поврзаните полимери се помалку растворливи и имаат пониски адхезивни својства од помалку вкрстено поврзаните полимери.
2. Кохезија
Кохезијата се однесува на способноста на производот да се држи до себе. Кохезивните својства на RDP полимерите се поврзани со температурата на стаклена транзиција (Tg) на полимерот. Tg на RDP полимер ја одредува температурата на која полимерот преминува од гумена во стаклена состојба. Полимерите со Tg над собна температура покажуваат одлична кохезија, додека полимерите со Tg под собна температура покажуваат слаба кохезија.
За одлична кохезија, се препорачува да се користат RDP полимери со Tg над собна температура. Полимерите со повисок Tg развиваат посилни меѓумолекуларни сили, што резултира со подобра кохезија. Исто така, се препорачува да се користат полимери со RDP со поголема молекуларна тежина за да се подобри кохезијата.
3. Трајност
Издржливоста е суштинско својство на формулациите за лепило и кит за плочки. На издржливоста на RDP полимерите влијае нивната отпорност на вода, топлина и УВ деградација. Компонентата на винил ацетат на RDP полимерот е чувствителна на хидролиза, што резултира со намалена издржливост во влажни услови.
За зголемена издржливост, се препорачува да се користат RDP полимери со висока содржина на етилен. Винил има одлични својства на отпорност на вода и влага и затоа има подобра издржливост. RDP полимерите со ниска содржина на винил ацетат исто така покажуваат висока издржливост. Дополнително, RDP полимери со добра UV отпорност се препорачуваат за надворешни апликации.
4. Обработливост
Обработливоста се однесува на леснотијата на нанесување на формулите за лепило за плочки и кит. Обработливоста на RDP полимерите е под влијание на нивната големина на честички, волуменска густина и дисперзија. RDP полимерите со големина на мали честички покажуваат одлична можност за обработка бидејќи побрзо се распрснуваат во вода, што резултира со помазни мешавини со лепило или кит. Понатаму, RDP полимерите со ниска волуменска густина покажуваат одлична обработливост бидејќи бараат помал напор за мешање.
За да се подобри способноста за обработка, се препорачува да се користат RDP полимери со мала големина на честички и мала волуменска густина. Дополнително, се препорачува да се користат RDP полимери со висока дисперзибилност во вода за да се постигне побрза дисперзија и помазни смеси.
како заклучок
Изборот на вистинскиот RDP полимер за формулации за лепило за плочки и кит е од клучно значење за постигнување одличен квалитет на производот. Адхезијата, кохезијата, издржливоста и обработливоста на полимерот влијаат на перформансите на производот. Факторите што треба да се земат предвид при изборот на соодветен RDP полимер ја вклучуваат неговата хемиска структура, молекуларна тежина, степен на вкрстено поврзување, температура на транзиција на стакло, отпорност на вода, топлина и УВ деградација, големина на честички, волуменска густина и дисперзија. Внимателно разгледување на овие фактори може да доведе до оптимален избор на полимер RDP и подобри формулации за лепило и кит за плочки.
Време на објавување: Октомври-07-2023 година