Процес на производство на прашок со редисперзибилен полимер

Вовед

Повторно дисперзибилен полимер во прав (RDP) е вид полимер во прав кој може повторно да се дисперзира во вода за да формира стабилна емулзија. Широко се користи во градежната индустрија како додаток за подобрување на перформансите на материјалите на база на цемент. RDP се произведува со процес познат како сушење со прскање, кој вклучува атомизација на полимерен раствор во фин прав. Прашокот потоа се суши и мелење до саканата големина на честички.

Процесот на производство на RDP вклучува неколку чекори, вклучувајќи избор на полимер, подготовка на раствор, атомизација, сушење и мелење. Квалитетот на финалниот производ е многу зависен од квалитетот на суровините и процесните параметри кои се користат при производството.

Избор на полимер

Првиот чекор во процесот на производство на RDP е изборот на соодветниот полимер. Изборот на полимерот се заснова на посакуваните својства на финалниот производ, како што се водоотпорност, адхезија и флексибилност. Најчесто користени полимери за производство на RDP се винил ацетат-етилен кополимери, акрилни кополимери и кополимер стирен-бутадиен.

Подготовка на раствор

Откако полимерот е селектиран, тој потоа се раствора во растворувач за да се формира раствор. Најчесто користени растворувачи за производство на RDP се вода и органски растворувачи како што се етанол и изопропанол. Концентрацијата на полимерниот раствор е типично помеѓу 10-20%.

Атомизација

Следниот чекор во процесот на производство на RDP е атомизација. Атомизацијата е процес на распаѓање на полимерниот раствор на мали капки. Ова обично се прави со помош на млазница под висок притисок или ротационен атомизатор. Капките потоа се сушат во проток на топол воздух за да формираат прашок.

Сушење

Прашокот потоа се суши во проток на топол воздух за да се отстрани растворувачот. Процесот на сушење обично се врши на температури помеѓу 80-120°C. Времето на сушење зависи од видот на употребениот полимер, концентрацијата на растворот и саканата големина на честичките.

Мелење

Последниот чекор во процесот на производство на RDP е мелење. Мелењето е процес на мелење на прав во поситна големина на честички. Ова обично се прави со помош на мелница со чекан или мелница за топчиња. Големината на честичките на финалниот производ е типично помеѓу 5-50 микрони.

Заклучок

Повторно дисперзибилниот полимер во прав е вид полимер во прав кој може повторно да се дисперзира во вода за да формира стабилна емулзија. Широко се користи во градежната индустрија како додаток за подобрување на перформансите на материјалите на база на цемент. Процесот на производство на RDP вклучува неколку чекори, вклучувајќи избор на полимер, подготовка на раствор, атомизација, сушење и мелење. Квалитетот на финалниот производ е многу зависен од квалитетот на суровините и процесните параметри кои се користат при производството.