Термички и механички својства: студија
Тоа покажува дека HPMC може да ги подобри термичките и механичките својства на малтерот за малтерисување. Со додавање на различни концентрации на HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045% и 0,060%), истражувачите открија дека полесни материјали може да се произведат со намалување на тежината од 11,76% поради високата порозност предизвикана од HPMC. Оваа висока порозност помага во топлинската изолација, намалувајќи ја електричната спроводливост на материјалот до 30%, додека одржува фиксен топлински флукс од приближно 49 W кога е подложен на истиот топлински флукс. Отпорот на пренос на топлина низ панелот варираше со количината на додадена HPMC, при што највисоката инкорпорација на адитивот резултираше со 32,6% зголемување на топлинската отпорност во споредба со референтната смеса.
Задржување на вода, обработливост и сила: друга студија
Утврдено е дека HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата, кохезијата и отпорноста на попуштање на малтерот и значително да ја подобри цврстината на истегнување и цврстината на врзување на малтерот. Во исто време, HPMC може ефикасно да го инхибира формирањето на пластични пукнатини во малтерот и да го намали индексот на пукање на пластиката. Задржувањето на водата на малтерот се зголемува како што се зголемува вискозноста на HPMC. Кога вискозноста на HPMC надминува 40000 mPa·s, задржувањето на водата повеќе не се зголемува значително.
Метод за тестирање на вискозност: При проучување на методот за тестирање на вискозност на хидроксипропил метилцелулоза со висок вискозитет
, откри дека HPMC има добра дисперзија, емулгирање, згуснување, поврзување, задржување на водата и задржување на лепилото. Овие својства го прават HPMC широко користен во градежната индустрија.
Стабилност на волуменот: Студија за ефектот на дозирањето на HPMC врз раната волуменска стабилност на тројниот композитен самонивелирачки малтер Портланд цемент-алуминат цемент-гипс
Тоа покажува дека HPMC има значително влијание врз обработливоста на самонивелирачкиот малтер. По инкорпорирањето на HPMC, обработливоста на самонивелирачкиот малтер како што се крварењето и раздвојувањето е значително подобрена. Сепак, прекумерното дозирање не е погодно за флуидноста на самонивелирачкиот малтер. Оптималната доза е 0,025%~0,05%. Во исто време, како што се зголемува содржината на HPMC, јакоста на притисок и јакоста на свиткување на самонивелирачкиот малтер се намалуваат до различен степен.
Ефект врз јачината на пластично формираните керамички зелени тела: експеримент
Проучен е ефектот на различни содржини на HPMC врз јакоста на свиткување на керамичките зелени тела и беше откриено дека јакоста на виткање прво се зголемува, а потоа се намалува со зголемувањето на содржината на HPMC. Кога количината на додавање на HPMC беше 25%, јачината на зеленото тело беше највисока со 7,5 MPa.
Изведба на малтер за сува мешавина: студија
Утврдено е дека различните количини и вискозитети на HPMC имаат значителни ефекти врз работните перформанси и механичките својства на суво-мешаниот малтер. HPMC има способност да задржува вода и да се згусне. Кога дозата е поголема од 0,6%, флуидноста на малтерот се намалува; кога дозата е 0,4%, стапката на задржување на водата на малтерот може да достигне 100%. Сепак, HPMC значително ја намалува јачината, дури за 75%.
Ефекти врз ладни рециклирани мешавини со целосна длабочина стабилизирани со цемент: студија
Утврдено е дека HPMC ќе ја намали јакоста на свиткување и притисок на примероците од цементен малтер по цементната хидратација поради ефектот на вдишување на воздухот. Сепак, цементот се хидрира во дисперзија на HPMC растворен во вода. Во споредба со цементот што прво се хидрира, а потоа се меша со HPMC, јакоста на виткање и притисок на примероците од цементен малтер се зголемени.
Овие експериментални податоци и резултатите од истражувањето покажуваат дека HPMC има позитивен ефект во подобрувањето на задржувањето на водата на малтерот, подобрување на обработливоста и подобрување на термичките перформанси, но исто така може да има влијание врз цврстината и волуменската стабилност на малтерот. Затоа, во практична примена, дозата и спецификациите на HPMC треба да бидат разумно избрани врз основа на специфичните инженерски барања и условите на животната средина за да се постигнат најдобри перформанси на малтерот.
Време на објавување: 29-10-2024