Влијание на натриум карбоксиметил целулоза врз работата на машината за хартија и квалитетот на хартијата

Влијанието нанатриум карбоксиметил целулоза(CMC) за работа на машината за хартија и квалитетот на хартијата е значителен, бидејќи CMC служи за различни критични функции во текот на процесот на производство на хартија. Нејзиното влијание се протега од подобрување на формирањето и одводнувањето до подобрување на јачината на хартијата и својствата на површината. Ајде да истражуваме како натриум CMC влијае на работата на машината за хартија и квалитетот на хартијата:

1. Подобрување на формирање и одводнување:

• Помош за задржување: CMC делува како помошно средство за задржување, подобрувајќи го задржувањето на фините честички, полнила и влакна во мебелот за хартија. Ова го подобрува формирањето на хартијата, што резултира со порамномерен лист со помалку дефекти.
• Контрола на одводнување: CMC помага да се регулира стапката на одводнување на машината за хартија, оптимизирајќи го отстранувањето на водата и намалувајќи ја потрошувачката на енергија. Ја подобрува униформноста на дренажата, спречувајќи формирање на влажни ленти и обезбедувајќи постојани својства на хартијата.

2. Подобрување на силата:

• Јачина на суво и влажно: Натриум CMC придонесува за својствата на јачината на хартијата и на суво и на влажно. Формира водородни врски со целулозните влакна, зголемувајќи ја цврстината на врзувањето и ја зголемува јачината на истегнување, кинење и пукање на хартијата.
• Внатрешно поврзување: CMC промовира поврзување влакна со влакна во матрицата на хартијата, подобрувајќи ја внатрешната кохезија и подобрување на целокупниот интегритет на листот.

3. Својства на површината и можност за печатење:

• Големина на површината: CMC се користи како средство за одредување на големината на површината за подобрување на својствата на површината на хартијата како што се мазност, можност за печатење и задржување на мастилото. Ја намалува порозноста на површината, го подобрува квалитетот на печатењето и го намалува пердувот и крварењето на мастилото.
• Компатибилност со облоги: CMC ја подобрува компатибилноста на хартиените облоги со хартиената подлога, што резултира со подобрена адхезија, покривање на облогата и униформност на површината.

4. Помош за задржување и одводнување:

• Ефикасност на задржување:Натриум CMCја подобрува ефикасноста на задржување на полнила, пигменти и хемикалии додадени за време на правењето хартија. Го подобрува врзувањето на овие адитиви за површината на влакната, намалувајќи ја нивната загуба во белата вода и подобрувајќи го квалитетот на хартијата.
• Контрола на флокулација: CMC помага да се контролира флокулацијата и дисперзијата на влакната, минимизирајќи го формирањето на агломерати и обезбедувајќи рамномерна дистрибуција на влакна низ листот хартија.

5. Еднообразност на формирање:

• Формирање на листови: CMC придонесува за униформа дистрибуција на влакна и полнила во листот хартија, минимизирајќи ги варијациите во основната тежина, дебелина и мазност на површината.
• Контрола на дефекти на листовите: со подобрување на дисперзијата на влакната и контролата на дренажата, CMC помага да се намали појавата на дефекти на листовите како што се дупки, дамки и ленти, подобрувајќи го изгледот и квалитетот на хартијата.

6. Работење и ефикасност на машината:

• Намалено време на прекин: CMC помага во намалувањето на времето на застој на машината со подобрување на работливоста, минимизирање на прекините на мрежата и подобрување на стабилноста на формирање на листови.
• Заштеда на енергија: Подобрената ефикасност на одводнување и намалената потрошувачка на вода поврзана со користењето на CMC води до заштеда на енергија и зголемена ефикасност на машината.

7. Влијание врз животната средина:

• Намалено оптоварување на ефлуентот: CMC придонесува за намалување на влијанието врз животната средина од производството на хартија преку подобрување на ефикасноста на процесот и намалување на употребата на хемикалии. Го минимизира испуштањето на процесните хемикалии во отпадните води, што доведува до помало оптоварување на ефлуентот и подобрување на усогласеноста со животната средина.

Заклучок:

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) игра клучна улога во подобрувањето на работата на машината за хартија и квалитетот на хартијата преку различни параметри. Од подобрување на формирањето и одводнувањето до подобрување на цврстината, својствата на површината и можност за печатење, CMC нуди повеќекратни придобивки во текот на процесот на правење хартија. Неговата употреба резултира со зголемена ефикасност, намалено време на застој и подобрени својства на хартијата, придонесувајќи за производство на висококвалитетни хартиени производи, притоа минимизирајќи го влијанието врз животната средина. Како разновиден додаток, CMC продолжува да биде клучна компонента за оптимизирање на перформансите на машината за хартија и обезбедување постојан квалитет на хартија во индустријата за пулпа и хартија.