Хидроксипропил метилцелулозен етер за својствата на малтерот од летечка пепел

Беше проучен ефектот на хидроксипропил метилцелулозен етер врз својствата на малтерот за летечка пепел и беше анализиран односот помеѓу влажната густина и јакоста на притисок. Резултатите од тестот покажуваат дека додавањето на хидроксипропил метилцелулозен етер во малтерот за летечка пепел може значително да ги подобри перформансите на малтерот за задржување на водата, да го продолжи времето на лепење на малтерот и да ја намали влажната густина и јакоста на притисок на малтерот. Постои добра корелација помеѓу влажната густина и 28d јакоста на притисок. Под услов позната влажна густина, 28d јакоста на притисок може да се пресмета со користење на формулата за фитинг.

Клучни зборови:летечка пепел; целулоза етер; задржување на водата; сила на притисок; корелација

Во моментов, летечката пепел е широко користена во градежништвото. Додавањето одредена количина летечка пепел во малтер не само што може да ги подобри механичките својства и издржливоста на малтерот, туку и да ја намали цената на малтерот. Сепак, малтерот за летечка пепел покажува недоволно задржување на водата, па како да се подобри задржувањето на водата на малтерот стана итен проблем што треба да се реши. Целулозниот етер е високо-ефикасна мешавина која најчесто се користи дома и во странство. Потребно е само да се додаде во мала количина за да има големо влијание врз индикаторите за изведба, како што се задржување на водата и цврстина на притисок на малтерот.

1. Суровини и методи на тестирање

1.1 Суровини

Цементот е П·О 42,5 одделение обичен портланд цемент произведен од фабриката за цемент Хангжу Меија; летечката пепел е одделениеⅡпепел; песокот е обичен среден песок со модул на финост од 2,3, волуменска густина од 1499 кг·m-3, и содржина на влага од 0,14%, содржина на кал 0,72%; хидроксипропил метил целулоза етер (HPMC) е произведен од Shandong Heda Co., Ltd., брендот е 75HD100000; водата за мешање е вода од чешма.

1.2 Подготовка на малтер

Кога мешате малтер модифициран со целулозен етер, прво темелно измешајте HPMC со цемент и летечка пепел, потоа исушете го со песок 30 секунди, потоа додадете вода и мешајте не помалку од 180 секунди.

1.3 Метод на тестирање

Конзистентноста, влажната густина, раслојувањето и времето на стврднување на свежо измешаниот малтер се мерат според релевантните прописи во JGJ70-90 „Основни методи за испитување на изведбата на градежен малтер“. Задржувањето на водата на малтерот се определува според методот на испитување за задржување на вода на малтер во Додаток А од JG/T 230-2007 „Реади мешан малтер“. Тестот за јачина на притисок усвојува тест калап со дно со коцка од 70,7 mm x 70,7 mm x 70,7 mm. Формираниот тест блок се стврднува на температура од (20±2)°C 24 часа, а по одлевањето се продолжува да се лечи во средина со температура од (20±2)°C и релативна влажност над 90% до однапред одредената старост, според JGJ70-90 „Основен метод за тестирање на перформансите на градежен малтер“ определување на неговата јакост на притисок.

2. Резултати од тестот и анализа

2.1 Влажна густина

Од односот помеѓу густината и количината на HPMC може да се види дека влажната густина постепено се намалува со зголемувањето на количината на HPMC. Кога количината на HPMC е 0,05%, влажната густина на малтерот е 96,8% од репер малтерот. Кога количината на HPMC продолжува да се зголемува, брзината на намалување на влажната густина се забрзува. Кога содржината на HPMC е 0,20%, влажната густина на малтерот е само 81,5% од репер малтерот. Ова главно се должи на ефектот на вдишување воздух на HPMC. Внесените воздушни меури ја зголемуваат порозноста на малтерот и ја намалуваат збиеноста, што резултира со намалување на волуменската густина на малтерот.

2.2 Поставување време

Од односот помеѓу времето на коагулација и количината на HPMC може да се види дека времето на коагулација постепено се зголемува. Кога дозата е 0,20%, времето на стврднување се зголемува за 29,8% во споредба со референтниот малтер, достигнувајќи околу 300 мин. Се гледа дека кога дозата е 0,20%, времето на стврднување има голема промена. Причината е што Л Шмиц и сор. веруваат дека молекулите на етер на целулоза главно се адсорбираат на производи за хидратација како што се cSH и калциум хидроксид, и ретко се адсорбираат на оригиналната минерална фаза на клинкер. Дополнително, поради зголемувањето на вискозноста на растворот на порите, целулозниот етер се намалува. Подвижноста на јоните (Ca2+, so42-…) во растворот на порите дополнително го одложува процесот на хидратација.

2.3 Слојување и задржување на водата

И степенот на раслојување и задржување на водата може да го карактеризираат ефектот на задржување на водата на малтерот. Од односот помеѓу степенот на раслојување и количината на HPMC, може да се види дека степенот на раслојување покажува тренд на намалување како што се зголемува количината на HPMC. Кога содржината на HPMC е 0,05%, степенот на раслојување се намалува многу значително, што покажува дека кога содржината на етер на влакна е мала, степенот на раслојување може значително да се намали, ефектот на задржување на водата може да се подобри, а обработливоста и обработливоста на малтерот може да се подобри. Судејќи според односот помеѓу својствата на водата и количината на HPMC, како што се зголемува количината на HPMC, задржувањето на водата исто така постепено станува подобро. Кога дозата е помала од 0,15%, ефектот на задржување на водата се зголемува многу нежно, но кога дозата ќе достигне 0,20%, ефектот на задржување вода е значително подобрен, од 90,1% кога дозата е 0,15%, на 95%. Количината на HPMC продолжува да се зголемува, а градежните перформанси на малтерот почнуваат да се влошуваат. Затоа, со оглед на перформансите за задржување на водата и перформансите на изградбата, соодветната количина на HPMC е 0,10%~0,20%. Анализа на неговиот механизам за задржување вода: Целулозниот етер е органски полимер растворлив во вода, кој е поделен на јонски и нејонски. HPMC е нејонски целулозен етер со хидрофилна група, хидроксилна група (-OH) и етерска врска (-0-1) во неговата структурна формула. Кога се раствораат во вода, атомите на кислород на хидроксилната група и етерската врска и молекулите на водата се здружуваат за да формираат водородни врски, поради што водата ја губи својата флуидност, а слободната вода повеќе не е слободна, со што се постигнува ефект на задржување и згуснување на водата.

2.4 Јачина на притисок

Од односот помеѓу јакоста на притисок и количината на HPMC, може да се види дека со зголемувањето на количината на HPMC, јакоста на притисок од 7d и 28d покажала тренд на намалување, што главно се должи на воведувањето на голем број на воздушни меури од HPMC, што во голема мера ја зголеми порозноста на малтерот. зголемување, што резултира со намалување на силата. Кога содржината е 0,05%, јакоста на притисок 7d опаѓа многу значително, јакоста опаѓа за 21,0%, а јакоста на притисок 28d опаѓа за 26,6%. Од кривата може да се види дека влијанието на HPMC врз јакоста на притисок е многу очигледно. Кога дозата е многу мала, таа значително ќе се намали. Затоа, во практична примена, неговата доза треба да се контролира и да се користи во комбинација со средство за депенење. Истражувајќи ја причината, Гуан Ксуемао и сор. верувајте дека прво, кога целулозниот етер се додава во малтерот, флексибилниот полимер во порите на малтерот се зголемува и овие флексибилни полимери и пори не можат да обезбедат цврста поддршка кога тест блокот е компресиран. Композитната матрица е релативно ослабена, а со тоа се намалува јакоста на притисок на малтерот; второ, поради ефектот на задржување на водата на целулозниот етер, откако ќе се формира блокот за тестирање на малтерот, најголемиот дел од водата останува во малтерот, а вистинскиот сооднос вода-цемент е помал од оној без Тие се многу поголеми, така што јачината на притисок на малтерот значително ќе се намали.

2.5 Корелација помеѓу јакоста на притисок и влажната густина

Од кривата на односот помеѓу јакоста на притисок и влажната густина може да се види дека по линеарното вклопување на сите точки на сликата, соодветните точки се добро распоредени на двете страни од линијата за прицврстување и постои добра корелација помеѓу влажната густина и притисокот. цврсти својства, а влажната густина е едноставна и лесна за мерење, така што јачината на притисок на малтерот 28d може да се пресмета преку воспоставената линеарна равенка за фитинг. Линеарната равенка на фитинг е прикажана во формулата (1), R²=0,9704. Y=0,0195X-27,3 (1), каде што, y е 28d јакост на притисок на малтерот, MPa; X е влажна густина, kg m-3.

3. Заклучок

HPMC може да го подобри ефектот на задржување на водата на малтерот од летечка пепел и да го продолжи времето на работа на малтерот. Истовремено, поради зголемувањето на порозноста на малтерот, неговата волуменска маса и јакоста на притисок значително ќе се намалат, па затоа во апликацијата треба да се избере соодветна доза. 28d јакоста на притисок на малтерот има добра корелација со влажната густина, а 28d јакоста на притисок може да се пресмета со мерење на влажната густина, која има важна референтна вредност за контрола на квалитетот на малтерот за време на изградбата.