Кинеското име на HPMC е хидроксипропил метилцелулоза. Тој е нејонски и често се користи како средство за задржување вода во сув-мешан малтер. Тоа е најчесто користен материјал за задржување вода во малтер.
Процесот на производство на HPMC е главно производ на етер базиран на полисахариди, произведен со алкализација и етерификација на памучни влакна (домашни). Самиот нема полнеж, не реагира со наелектризираните јони во материјалот за гелирање и има стабилни перформанси. Цената е исто така пониска од другите видови целулозни етери, па затоа е широко користен во сув-мешан малтер.
Функција на хидроксипропил метилцелулоза: може да го згусне свежо измешаниот малтер за да има одредена влажна вискозност и да спречи сегрегација. (Згуснување) Задржувањето на водата е исто така најважна карактеристика, што помага да се одржи количината на слободна вода во малтерот, така што по изработката на малтерот, цементниот материјал има повеќе време за хидратација. (Задржување на вода) Има својства за вдишување воздух, што може да внесе униформни и фини воздушни меури за да ја подобри конструкцијата на малтерот.
Колку е поголема вискозноста на хидроксипропил метилцелулозен етер, толку подобри перформанси за задржување на водата. Вискозноста е важен параметар за перформансите на HPMC. Во моментов, различни производители на HPMC користат различни методи и инструменти за мерење на вискозноста на HPMC. Главните методи се HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield.
За ист производ, резултатите од вискозноста измерени со различни методи се многу различни, а некои дури имаат двојно зголемени разлики. Затоа, кога се споредува вискозноста, мора да се изврши помеѓу истите методи на тестирање, вклучувајќи температура, ротор итн. Што се однесува до големината на честичките, колку е пофината честичката, толку подобро е задржувањето на водата. Откако големите честички на целулозниот етер ќе дојдат во контакт со вода, површината веднаш се раствора и формира гел за да го обвитка материјалот за да спречи продолжување на инфилтрирањето на молекулите на водата. Понекогаш не може рамномерно да се дисперзира и раствори дури и по долгорочно мешање, формирајќи заматен раствор на флокуленти или агломерација. Во голема мера влијае на задржувањето на водата на целулозниот етер, а растворливоста е еден од факторите за избор на целулозниот етер.
Финоста е исто така важен индекс на перформанси на метилцелулозен етер. MC што се користи за малтер за сув прашок се бара да биде прав, со мала содржина на вода, а финоста исто така бара 20%~60% од големината на честичките да биде помала од 63um. Финоста влијае на растворливоста на хидроксипропил метилцелулозен етер. Груб MC е обично грануларен и лесно се раствора во вода без агломерација, но стапката на растворање е многу бавна, па затоа не е погоден за употреба во малтер за сув прашок.
Во малтерот за сув прашок, MC се дисперзира меѓу материјалите за цементирање како што се агрегат, фино полнење и цемент, а само доволно фин прав може да избегне агломерација на метилцелулозен етер кога се меша со вода. Кога MC се додава со вода за да се растворат агломератите, многу е тешко да се распрсне и раствори. Грубата финост на MC не само што е непотребна, туку и ја намалува локалната цврстина на малтерот. Кога таков малтер за сув прашок се нанесува на голема површина, брзината на стврднување на локалниот малтер за сув прашок значително ќе се намали, а ќе се појават пукнатини поради различните времиња на стврднување. За прсканиот малтер со механичка конструкција, потребата за финост е поголема поради пократкото време на мешање. Општо земено, колку е поголем вискозноста, толку е подобар ефектот на задржување на водата. Меѓутоа, колку е поголема вискозноста и поголема молекуларна тежина на MC, соодветното намалување на неговата растворливост ќе има негативно влијание врз цврстината и конструктивните перформанси на малтерот.
Колку е поголема вискозноста, толку е поочигледен ефектот на згуснување на малтерот, но тој не е директно пропорционален. Колку е поголема вискозноста, толку повискозен ќе биде влажниот малтер, односно при изградбата се манифестира како лепење на стругалката и висока адхезија на подлогата. Но, не е корисно да се зголеми структурната цврстина на самиот влажен малтер. Тоа е, за време на изградбата, перформансите против попуштање не се очигледни. Напротив, некои етери со среден и низок вискозитет, но модифицирани метилцелулозни етери имаат одлични перформанси во подобрувањето на структурната цврстина на влажниот малтер.
Задржувањето на водата на HPMC е исто така поврзано со употребената температура, а задржувањето на водата на метилцелулозен етер се намалува со зголемувањето на температурата. Меѓутоа, во реалните материјали, малтерот од сув прашок често се нанесува на жешки подлоги на високи температури (повисоки од 40 степени) во многу средини, како што е малтерисување со кит на надворешни ѕидови под сонцето во лето, што често го забрзува стврднувањето на цементот и стврднувањето на сув прашок малтер. Намалувањето на стапката на задржување на водата доведува до очигледно чувство дека се засегнати и обработливоста и отпорноста на пукнатини, а особено е критично да се намали влијанието на температурните фактори во оваа состојба.
Во овој поглед, адитивите на метил хидроксиетил целулоза етер во моментов се сметаат за во првите редови на технолошкиот развој. Иако количината на метил хидроксиетил целулоза е зголемена (летна формула), обработливоста и отпорноста на пукнатини сè уште не можат да ги задоволат потребите за употреба. Преку некој посебен третман на MC, како што е зголемување на степенот на етерификација, итн., ефектот на задржување на водата може да се одржува на повисока температура, така што може да обезбеди подобри перформанси во тешки услови.
Дозата на HPMC не треба да биде превисока, во спротивно ќе ја зголеми потребата од вода на малтерот, ќе се залепи за мистрија, а времето на стврднување ќе биде премногу долго, што ќе влијае на конструктивноста. Различни производи од малтер користат HPMC со различни вискозитети и не користат HPMC со висок вискозитет случајно. Затоа, иако производите од хидроксипропил метилцелулоза се добри, тие се поздравуваат кога добро се користат. Изборот на вистинскиот HPMC е примарна одговорност на персоналот во лабораторијата на претпријатието. Во моментов, многу бескрупулозни дилери го комбинираат HPMC, а квалитетот е прилично слаб. При изборот на одредена целулоза, лабораторијата треба да заврши добра работа во експериментот за да се обезбеди стабилност на растворот од малтерот и да не се алчни за евтини и да предизвикуваат непотребни загуби.
Време на објавување: Декември-16-2022 година