Како да се подобри задржувањето на водата на хидроксипропил метилцелулоза?

1. Зголемете го степенот на замена (ДС) и моларна замена (МС) на HPMC
Степенот на замена на хидроксипропил и метокси групи наHPMCдиректно влијае на неговиот капацитет за задржување на водата. Повисок степен на замена ќе го подобри неговиот капацитет за адсорпција на молекулите на водата и ќе го подобри ефектот за задржување на водата. Затоа, за време на процесот на производство, стапката на замена на хидроксипропил и метокси групи може соодветно да се зголеми за да се направи HPMC да има подобри перформанси за задржување на водата.

2. Оптимизирајте ја молекуларната тежина на HPMC
Молекуларната тежина на HPMC ќе влијае на вискозноста и капацитетот за задржување на водата на неговото решение. Општо земено, HPMC со поголема молекуларна тежина може да формира повеќе вискозен раствор, со што ќе се подобри капацитетот за задржување на водата. Затоа, степенот на полимеризација на HPMC може да се контролира за да му се даде соодветна молекуларна тежина за да се постигне идеален ефект на задржување на водата.

3. Наместете го вискозноста на HPMC
Вискозноста на Kimacell®HPMC има важно влијание врз перформансите на задржување на водата. HPMC со висок вискозност може да формира посилен филм за задржување на вода на површината на подлогата, да го намали испарувањето на водата и со тоа да го подобри капацитетот за задржување на водата. При примена на градежни материјали (како што се малтер и кит во прав), HPMC со средна вискозност HPMC обично се избира за да се добијат подобри перформанси за задржување на водата.

4. Оптимизирајте ја големината на честичките на HPMC
Големината на честичките на HPMC влијае на неговата стапка на растворање и капацитетот за задржување на водата. Пофини HPMC во прав се раствора повеќе рамномерно во вода, брзо формира униформа колоиден раствор и ги подобрува перформансите на задржување на водата. Затоа, во процесот на производство, ултрафината технологија за мелење може да се користи за да се направи HPMC да има помала големина на честички, а со тоа да се подобри капацитетот за задржување на водата.

5. Контролирајте ја стапката на растворање на HPMC
Стапката на растворање на HPMC влијае на неговата дисперзибилноста и способноста за формирање на филмови во апликацијата. Ако HPMC се раствори премногу брзо, тоа може да предизвика побрзо испарување на водата, а со тоа да се намалат перформансите на задржување на водата. Затоа, степенот на етерификација на HPMC може да се прилагоди или може да се воведе технологија за бавно ослободување за да се направи нејзината стапка на растворање во вода умерена, а со тоа да се подобри ефектот за задржување на водата.

6. Зголемете ја термичката температура на гелацијата на HPMC
HPMC има термички својства на гелација. Кога температурата надминува одредена вредност, ќе формира гел и ќе ослободи вода. Затоа, зголемувањето на температурата на термичката гелација на HPMC (т.е. температурата на која HPMC започнува да гел) може да го одржи својот добар капацитет за задржување на водата под висока температурна околина. Општо, термичката температура на гелацијата на HPMC може да се зголеми со прилагодување на степенот на замена и молекуларна тежина на HPMC.

7. Комплетирање со други агенси за задржување на полимерна вода
HPMC може да се надополни со други полимерни материјали (како што се поливинил алкохол PVA, гума за џвакање на ксантан, гума за џвакање, итн.) За да се подобри ефектот за задржување на водата. На пример, во малтер и кит во прав, може да се додаде одредена количина на пренасочен латекс во прав (RDP) или гумен прав за подобрување на сопственоста на филмот и за задржување на водата на HPMC.

8 Подобрување на дисперзибилноста на HPMC
HPMC е лесен за агломерат кога се користи, што влијае на неговото униформа растворање, со што се намалува ефектот за задржување на водата. Затоа, соодветните методи на третман на површината (како што се додавање на мала количина на неоргански соли или дисперзии) може да се користат за подобрување на нејзината дисперзивност, така што HPMC се раствора повеќе рамномерно во вода, а со тоа да се подобри капацитетот за задржување на водата.

9 Избирање на соодветен HPMC модел
Различни модели на HPMC имаат различни својства за задржување на водата. Во различни полиња за примена, како што се градежни материјали, облоги и лекови, треба да се избере соодветниот модел на HPMC. На пример, во градењето малтер, обично се избира HPMC со висока вискозност, додека во фармацевтски таблети, треба да се избере HPMC со подобри перформанси на растворливост за да се обезбеди стабилност на ослободување на лекови.

10. Оптимизирајте ја околината на апликацијата на HPMC
Перформансите за задржување на водата на Kimacell®HPMC се исто така под влијание на факторите на животната средина, како што се односот на температурата, влажноста и материјалот. На пример, во суво опкружување со висока температура, количината на додадена HPMC или употребата на модел со висока вискозност може соодветно да се зголеми за да се одржи добро задржување на водата. Во исто време, контролирањето на односот на воден-цемент и прилагодувањето на другите состојки во формулата (како што е зголемување на количината на гипс или летачка пепел), исто така, индиректно може да го подобри ефектот за задржување на водата на HPMC.

Подобрување на задржувањето на водата нахидроксипропил метилцелулоза (HPMC)Бара оптимизација од повеќе аспекти како што се молекуларна структура, физички својства и формули за апликација. Со прилагодување на параметрите како што се степенот на замена, молекуларна тежина, вискозност, големината на честичките и комбинирање на разумни околини за апликација и формули, капацитетот за задржување на водата на HPMC може ефикасно да се подобри за да се задоволат потребите на различни полиња.