1. Вовед
Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е полимер растворлив во вода широко користен во облоги, градежни материјали, фармацевтски производи и други области. Во индустријата за обложување, HPMC не се користи само како згуснувач, стабилизатор и формирање филм, туку и како високо ефикасен дисперзант. Неговите главни функции во облогите вклучуваат подобрување на стабилноста на облогите, подобрување на реологијата, подобрување на градежните перформанси и квалитетот на финалната обвивка.
2. Структурни карактеристики на HPMC
Молекуларната структура на HPMC се состои од целулозен скелет и хидроксипропил и метил супституенти. Неговата специјална структура дава HPMC растворливост во вода и способност да формира вискоеластичен раствор во воден раствор. HPMC влегува во интеракција со молекулите на растворувачите преку водородното поврзување и силите на ван дер Валс, со што се раствора во вода и формира стабилен дисперзивен систем.
Молекуларната тежина и степенот на супституција (DS) на HPMC влијаат на неговата растворливост и вискозност. Општо земено, поголемата молекуларна тежина и степенот на замена го зголемуваат вискозноста и времето на растворање на HPMC. Овие карактеристики се клучни за функцијата на HPMC како распрскувач на облоги.
3. Улогата на HPMC во облогите
3.1 Подобрување на дисперзибилноста на пигментот
HPMC главно се користи за подобрување на дисперзибилноста на пигментите во облогите. Во процесот на производство на премази, агломерацијата на пигментните честички е чест проблем, што доведува до нерамни и нестабилни облоги, кои влијаат на сјајот и униформноста на бојата на облогата. HPMC дисперзантите играат улога во следниве аспекти:
Електростатско одбивање: Растворот формиран од HPMC растворање во вода има висока површинска активност и може да се адсорбира на површината на пигментните честички за да се наполнат. Оваа електростатска одбивност ги одвојува пигментните честички една од друга и ја намалува агломерацијата.
Ефект на стерична пречка: полимерниот синџир на HPMC може да формира заштитен слој на површината на пигментните честички, да го зголеми просторното растојание помеѓу честичките и на тој начин да ја инхибира меѓусебната привлечност и агломерација помеѓу честичките.
Ефект на стабилизација: HPMC се комбинира со молекулите на водата преку водородни врски за да формира стабилен систем на раствори, да спречи таложење на пигментните честички во системот и да ја подобри стабилноста на облогата.
3.2 Подобрување на реологијата
Друга важна функција на HPMC е да ја подобри реологијата на облогите, односно карактеристиките на проток и деформација на облогите. Добрите реолошки својства на облогата му помагаат да има добра размачкување и израмнување во текот на процесот на градење, формирајќи униформа обвивка. HPMC влијае на реолошките својства на облогата преку следниве механизми:
Подобрување на вискоеластичноста: Структурата на мрежата на полимерен синџир формирана од HPMC во вода му дава на растворот одредена вискоеластичност. Оваа вискоеластичност може да го прилагоди протокот на облогата, така што тој има соодветен вискозитет при четкање, намалувајќи го опуштеноста и капењето.
Разредување со смолкнување: HPMC растворите обично покажуваат својства на разредување на смолкнување, односно имаат поголем вискозитет при ниски стапки на смолкнување и помал вискозитет при високи стапки на смолкнување. Ова својство прави облогата да има подобра стабилност во статична состојба и лесно да се шири за време на изградбата.
Тиксотропија: Некои HPMC раствори, исто така, покажуваат тиксотропија, односно вискозноста се обновува при мирување, што е особено важно за намалување на опуштањето и капењето на облогата.
3.3 Подобрување на перформансите на облогата
HPMC не само што има важно влијание врз перформансите на облогата за време на изградбата, туку и значително го подобрува квалитетот на финалната обвивка. HPMC ги подобрува перформансите на облогите во следните аспекти:
Плошност на облогата: HPMC ја подобрува реологијата на облогата, ја подобрува размачкувањето и израмнувањето на облогата и ја прави облогата помазна и подеднаква.
Отпорност на вода и атмосферски влијанија: HPMC формира густа мрежна структура во облогата, што ја зголемува водоотпорноста и способноста против стареење на облогата и ја подобрува отпорноста на времето на облогата.
Адхезија: HPMC ја подобрува адхезијата на облогата, така што облогата може поцврсто да се прицврсти на површината на подлогата и ја подобрува издржливоста на облогата.
4. Примери за примена на HPMC
4.1 Архитектонски премази
Во архитектонските премази, HPMC се користи за подобрување на дисперзијата на пигментите и реологијата на облогите, особено за премази на база на вода. HPMC ја подобрува стабилноста и конструктивните перформанси на облогата, така што облогата има подобро израмнување и адхезија на ѕидот и го спречува опаѓањето на филмот и нерамномерното обложување.
4.2 Индустриски премази
HPMC исто така широко се користи во индустриски премази. Тоа не само што ја подобрува дисперзибилноста на пигментите, туку ги подобрува и градежните перформанси на облогите, правејќи го слојот за обложување поприлепен на метални, пластика и други подлоги, а формираниот слој за обложување поиздржлив.
4.3 Други премази
HPMC исто така се користи во различни специјални премази, како што се облоги противпожарни, антикорозивни премази итн. Неговата улога во овие облоги е главно да ја подобри стабилноста на облогите и перформансите на облогата, така што облогите имаат добри перформанси во различни сложени средини.
Како распрскувач на облоги, HPMC игра важна улога во подобрувањето на дисперзибилноста на пигментите, подобрување на реологијата на облогите и подобрување на перформансите на облогите. Неговата уникатна структура и функција му даваат широк опсег на можности за примена во индустријата за обложување. Со развојот на технологијата за обложување, примената на HPMC ќе продолжи да се шири, обезбедувајќи повеќе можности за подобрување и иновација на перформансите на облогата.
Време на објавување: 25.06.2024