Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) игра неколку важни улоги во производството на керамика, особено во обработката и обликувањето на керамиката. Еве како CMC се користи во различни фази на производство на керамика:

1. Средство за врзување во керамички тела: CMC најчесто се користи како врзивно средство во керамички тела или формулации за зелена храна. Керамичките прашоци, како глина или алумина, се мешаат со вода и CMC за да се формира пластична маса што може да се обликува или обликува во посакуваните форми, како што се плочки, тули или керамика. CMC делува како привремено врзивно средство, држејќи ги керамичките честички заедно за време на фазите на обликување и сушење. Обезбедува кохезивност и пластичност на керамичката маса, овозможувајќи лесно ракување и формирање на сложени форми.
2. Пластификатор и реолошки модификатор: CMC служи како пластификатор и модификатор на реологијата во керамичките кашеста маса или лизгачите што се користат за процеси на леење, лиење на лизгање или истиснување. CMC ги подобрува својствата на проток и обработливоста на керамичките суспензии, намалувајќи ја вискозноста и зголемувајќи ја флуидноста. Ова го олеснува лиењето или обликувањето на керамиката во калапи или матрици, обезбедувајќи еднообразно полнење и минимални дефекти во финалните производи. CMC исто така спречува таложење или таложење на керамички честички во суспензии, одржувајќи стабилност и хомогеност при обработката.
3. Дефлокулант: во керамичката обработка, CMC делува како дефлокулант за растурање и стабилизирање на керамичките честички во водени суспензии. Молекулите на CMC се адсорбираат на површината на керамичките честички, одбивајќи се една со друга и спречувајќи агломерација или флокулација. Ова води до подобрена стабилност на дисперзија и суспензија, овозможувајќи рамномерна дистрибуција на керамичките честички во кашеста маса или ливчиња за леење. Дефлокулираните суспензии покажуваат подобра флуидност, намален вискозитет и подобрени перформанси на лиење, што резултира со поквалитетна керамика со униформа микроструктура.
4. Средство за изгорување на врзиво: за време на печење или синтерување на керамички зелени садови, CMC служи како средство за изгорување на врзивно средство. CMC се подложува на термичко распаѓање или пиролиза на покачени температури, оставајќи зад себе јаглеродни остатоци кои го олеснуваат отстранувањето на органските врзива од керамичките тела. Овој процес, познат како изгорување на врзивото или одврзување, ги елиминира органските компоненти од зелената керамика, спречувајќи дефекти како што се пукање, искривување или порозност за време на печењето. Остатоците од CMC, исто така, придонесуваат за формирање на пори и еволуција на гас, промовирајќи згуснување и консолидација на керамичките материјали за време на синтерување.
5. Контрола на порозност: CMC може да се користи за контрола на порозноста и микроструктурата на керамиката со влијание на кинетиката на сушење и однесувањето на собирање на зелените садови. Со прилагодување на концентрацијата на CMC во керамичките суспензии, производителите можат да ја прилагодат стапката на сушење и стапката на собирање на зелената керамика, оптимизирајќи ја дистрибуцијата и густината на порите во финалните производи. Контролираната порозност е од суштинско значење за постигнување на саканите механички, термички и електрични својства во керамиката за специфични апликации, како што се мембрани за филтрирање, потпори за катализатори или топлинска изолација.

натриум карбоксиметил целулоза (CMC) игра клучна улога во производството на керамика со тоа што служи како врзивно средство, пластификатор, дефлокулант, средство за изгорување на врзивно средство и средство за контрола на порозноста. Неговите разновидни својства придонесуваат за обработка, обликување и квалитет на керамиката, овозможувајќи производство на керамички производи со високи перформанси со приспособени својства за различни индустриски апликации.