Карбоксиметил целулоза (CMC) е средство за зголемување на вискозноста широко се користи во течности за дупчење и има добра растворливост во вода и ефект на згуснување.
1. Подобрување на вискозноста и својствата на разредување на смолкнување
CMC формира раствор со висок вискозитет кога се раствора во вода. Неговите молекуларни синџири се шират во водата, зголемувајќи го внатрешното триење на течноста и со тоа зголемување на вискозноста на течноста за дупчење. Високиот вискозитет помага при носење и суспендирање на сечињата за време на дупчењето и спречува сечињата да се акумулираат на дното на бунарот. Дополнително, CMC растворите покажуваат својства на разредување на смолкнување, односно вискозноста се намалува при високи стапки на смолкнување, што му помага на течноста за дупчење да тече под големи сили на смолкнување (како што е во близина на дупчалката) додека при ниски стапки на смолкнување (како што е во анулусот ). одржувајте висок вискозитет за ефикасно да ги суспендирате сечињата.
2. Подобрете ја реологијата
CMC може значително да ја подобри реологијата на течностите за дупчење. Реологијата се однесува на карактеристиките на деформација и проток на течноста под дејство на надворешни сили. За време на процесот на дупчење, добрата реологија може да осигура дека течноста за дупчење има стабилни перформанси под различни услови на притисок и температура. CMC ја подобрува ефикасноста и безбедноста на дупчењето со менување на структурата на течноста за дупчење, така што таа има соодветна реологија.
3. Подобрете го квалитетот на колачот од кал
Додавањето CMC во течноста за дупчење може да го подобри квалитетот на колачот од кал. Кал колачот е тенок филм формиран со дупчење течност на ѕидот за дупчење, кој ја игра улогата на запечатување на порите, стабилизирање на ѕидот на бунарот и спречување на губење на течноста за дупчење. CMC може да формира густа и цврста каллива торта, да ја намали пропустливоста и губењето на филтерот на колачот од кал, а со тоа да ја подобри стабилноста на ѕидот на бунарот и да спречи колапс и истекување на бунарот.
4. Контролирајте го губењето на филтерот
Губењето на течност се однесува на пенетрација на течната фаза во течноста за дупчење во формациските пори. Прекумерната загуба на течност може да доведе до нестабилност на ѕидот на бунарот, па дури и до излив. CMC ефикасно ја контролира загубата на течност со формирање на вискозен раствор во течноста за дупчење, зголемувајќи ја вискозноста на течноста и забавувајќи ја стапката на пенетрација во течната фаза. Покрај тоа, висококвалитетната каллива торта формирана од CMC на ѕидот на бунарот дополнително го спречува губењето на течности.
5. Отпорност на температура и сол
CMC има добра отпорност на температура и сол и е погоден за различни сложени услови на формирање. Во средини со висока температура и висока сол, CMC сè уште може да го задржи својот ефект на зголемување на вискозноста за да обезбеди стабилни перформанси на течностите за дупчење. Ова го прави CMC широко користен во екстремни средини како што се длабоки бунари, бунари со висока температура и дупчење на океани.
6. Заштита на животната средина
Како природен полимерен материјал, CMC е биоразградлив и еколошки. Во споредба со некои синтетички полимерни прилепувачи, CMC има супериорни еколошки перформанси и ги исполнува барањата на модерната нафтена индустрија за заштита на животната средина и одржлив развој.
Карбоксиметилцелулозата (CMC) игра различни улоги како средство за зголемување на вискозноста во течностите за дупчење. Значително ги подобрува перформансите на течностите за дупчење и обезбедува непречено напредување на процесот на дупчење преку зголемување на вискозноста и разредување на смолкнување, подобрување на реологијата, подобрување на квалитетот на колачот од кал, контролирање на загубата на течност, отпорност на температура и сол и заштита на животната средина. Примената на CMC не само што ја подобрува ефикасноста и безбедноста на дупчењето, туку и го намалува влијанието врз животната средина. Тоа е незаменлива и важна компонента во течностите за дупчење.
Време на објавување: 22 јули 2024 година