CMC со висок вискозитет

Висок вискозитетЦУКе бел или млечно бел фиброзен прав или гранули, со густина од 0,5-0,7 g/cm3, речиси без мирис, без вкус и хигроскопски. Лесно се дисперзира во вода за да се формира транспарентен колоиден раствор, нерастворлив во органски растворувачи како што е етанолот. рН на 1% воден раствор е 6,5 до 8,5. Кога pH е >10 или <5, вискозноста на лепилото ќе биде значително намалена, а перформансите ќе бидат најдобри кога pH е 7. Степенот на замена на CMC директно влијае на растворливоста, емулзификацијата и подобрувањето на CMC. Конзистентност, стабилност, отпорност на киселина и отпорност на сол и други својства.

Општо се верува дека кога степенот на супституција е околу 0,6-0,7, перформансите на емулгирање се подобри, а со зголемувањето на степенот на супституција, соодветно се подобруваат и другите својства. Кога степенот на замена е поголем од 0,8, неговата отпорност на киселина и отпорност на сол значително се зголемуваат. .

Главните индикатори за мерење на квалитетот на CMC се степенот на замена (DS) и чистотата. Општо земено, својствата на CMC се различни ако DS е различен; колку е поголем степенот на супституција, толку е посилна растворливоста и подобра транспарентност и стабилност на растворот. Според извештаите, транспарентноста на CMC е подобра кога степенот на замена е 0,7-1,2, а вискозноста на неговиот воден раствор е најголем кога pH вредноста е 6-9.

Квалитетот на готовите производи на CMC главно зависи од решението на производот. Ако растворот на производот е бистар, има малку честички од гел, слободни влакна и црни дамки од нечистотии, во основа се потврдува дека квалитетот на CMC е добар. Ако растворот се остави неколку дена, растворот не се појавува. Бело или матно, но сепак многу јасно, тоа е подобар производ!

1. Кратко воведување на CMC со техничка класа со висок вискозитет и CMC со техничка оценка со низок вискозитет за течност за дупчење нафта

1. CMC калта може да направи ѕидот на бунарот да формира тенок и цврст филтер колач со мала пропустливост, намалувајќи ја загубата на вода.

2. По додавањето на CMC во калта, дупчалката може да добие мала почетна сила на смолкнување, така што калта може лесно да го ослободи гасот завиткан во неа, а во исто време, остатоците брзо да се исфрлат во јамата за кал.

3. Калта за дупчење, како и другите суспензии и дисперзии, има одреден рок на траење. Додавањето CMC може да го направи стабилен и да го продолжи рокот на траење.

4. Калта што содржи CMC ретко е погодена од мувла, па затоа не е неопходно да се одржува висока pH вредност и да се користат конзерванси.

5. Содржи CMC како средство за третман за дупчење течност за испирање кал, која може да се спротивстави на загадувањето на разни растворливи соли.

6. Калта што содржи CMC има добра стабилност и може да ја намали загубата на вода дури и ако температурата е над 150°C.

Забелешки: CMC со висок вискозитет и висок степен на замена е погоден за кал со мала густина, а CMC со низок вискозитет и висок степен на замена е погоден за кал со висока густина. Изборот на CMC треба да се определи според различни услови како што се типот на кал, регионот и длабочината на бунарот.

Главна примена: MB-CMC3 ја игра улогата на подигање и намалување на загубата на вода и зголемување на вискозноста во течноста за дупчење, течноста за цементирање и течноста за фрактура, за да се постигнат функциите на заштита на ѕидот, носење сечи, заштита на дупчалката, спречување губење на кал и зголемување брзина на дупчење. Додадете го директно или направете го лепак и додајте го во калта, додадете 0,1-0,3% во слатководната кашеста маса и додадете 0,5-0,8% во кашеста маса со солена вода.

2. Примена на CMC во индустријата за премачкување

Главната цел:

Како стабилизатор, може да спречи одвојување на облогата поради остри промени во температурата.

Како залепувач, може да ја направи состојбата на облогата униформа, да постигне идеална вискозност за складирање и градба и да избегне сериозно раслојување за време на периодот на складирање

Заштитува од капки и попуштање при употреба.

Инстант CMC од серијата ST, SR може целосно да се раствори за 30 минути, формирајќи јасен, транспарентен, униформен колоиден раствор, без долгорочно натопување и енергично мешање.

Технички индикатори за CMC со степен на обложување:

3. Примена на CMC во керамичката индустрија

Главна примена: MB-CMC3 се користи во керамиката како забавувач, средство за задржување вода, згуснувач и стабилизатор. Во процесот на производство на керамика, се користи во керамичкото тело, кашеста маса за глазура и печатење за значително подобрување на јакоста на виткање на телото и подобрување на стабилноста на кашеста маса за глазура.

4. Примена на CMC во индустријата за перење

Одделение за детергент MB-CMC3: се користи во детергенти за да се спречи повторно таложење на нечистотијата. Принципот е дека постои взаемна електростатска одбивност помеѓу негативно наелектризираната нечистотија и наелектризираните CMC молекули адсорбирани на ткаенината. Покрај тоа, CMC може ефикасно да ја згусне измиената кашеста маса или растворот на сапун и да ја стабилизира структурата на составот.

5. Примена на CMC во секојдневната хемиска индустрија за пасти за заби

Главна апликација: MB-CMC3 е главно суспендиран во дневните хемикалии, спречувајќи повторно таложење на нечистотиите, одржувајќи ја влагата, стабилизирање и згуснување. Ги има предностите на брзо растворање и удобна употреба. Дополнителниот износ е 0,3%-1,0%. Пастата за заби главно ја игра улогата на обликување и врзување. Поради својата одлична компатибилност, пастата за заби останува стабилна и не одвојува вода. Општо земено, препорачаната доза е 0,5-1,5%.

Шест, стабилноста на CMC лепак вискозност со текот на времето, инструкции за употреба

1. Поради високата молекуларна тежина на овој производ, при подготовка на лепак MB-CMC3, времето на растворање е околу половина час подолго од она на обичниот CMC;

2. Поради високата вискозност на лепилото над 1,2%, не е погодно да се користи концентрација поголема од 1,2% кога се лепи CMC. Општо земено, посоодветно е да се избере лепак со концентрација од околу 1,0%;

3. При изборот на соодносот на додавање на CMC, тој треба да се одреди според видот на графитот, специфичната површина и количината на саѓи (спроводен агенс) поднесена, а општиот опсег на односот на додавање е 0,5%^1,0%;

4. Вискозноста на кашеста маса се контролира на околу 2500 mPa.s, измазнувањето и израмнувањето на кашеста маса ќе бидат подобри, што е погодно за униформност на облогата.

Седум, карактеристики и предности на производот

1. Има висока молекуларна тежина, што може значително да ја намали количината на додадена CMC, а во исто време да обезбеди вискозност и стабилност на кашеста маса;

2. Количината на CMC додадена во формулата е намалена за околу 1%, што може да ја зголеми содржината на активните супстанции и да ја зголеми квалификуваната стапка на капацитет на производот;