Процес на производство на HEMC хидроксиетил метил целулоза

Процес на производство на HEMC хидроксиетил метил целулоза

Хидроксиетил метил целулоза HEMC може да се користи како колоидно заштитно средство, емулгатор и дисперзант поради неговата површинска активност во воден раствор. Ефект на хидроксиетил метил целулоза врз својствата на цементот. Хидроксиетил метил целулозата е бел прашок без мирис, вкус и нетоксичен, кој се раствора во ладна вода и формира проѕирен, леплив раствор. Со згуснување, адхезија, дисперзија, емулзификација, формирање филм, суспензија, адсорпција, гелирање, површинска активност, задржување на вода и колоидна заштита итн. Водениот раствор може да се користи како колоиден заштитник, емулгатор и дисперзант поради неговата површинска активна функција. Воден раствор на хидроксиетил метил целулоза има добра хидрофилност и е ефикасно средство за задржување вода.

HEMCпроцесот на производство

Пронајдокот открива метод на подготовка за хидроксиетил метил целулоза, која користи рафиниран памук како суровина и етилен оксид како средство за етерификација за да се подготви хидроксиетил метил целулоза. Суровините за подготовка на хидроксиетил метил целулоза по тежина се: толуен и изопропанол мешавина 700 ~ 800 делови како растворувач, 30 ~ 40 делови вода, натриум хидроксид 70 ~ 80 делови, рафиниран памук 80 ~ 85 делови, етилен оксид 20 ~ 2 делови, метан хлорид 80 ~ 90 делови, глацијална оцетна киселина 16 ~ 19 делови; Специфичните чекори се како што следува:

Првиот чекор е да се додаде мешавина на толуен и изопропил алкохол, вода и натриум хидроксид во котел за реакција, да се загрее до 60 ~ 80 ℃, да се одржи 20 ~ 40 минути;

Вториот чекор, алкализација: материјалот се лади на 30 ~ 50 ℃, рафиниран памук, толуен и изопропил алкохол смеса спреј растворувач, вакуум до – 0,006mpa, исполнет со азот за 3 пати замена, замена на алкализација, услови на алкализација: време на алкализација е 2 часа, температурата на алкализација е 30℃-50℃;

Третиот чекор, етерификација: по алкализацијата, реакторот беше вакумиран на 0,05-0,07mpa, а етилен оксид и метан хлорид беа додадени 30-50 минути. Првата фаза на етерификација: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 часа, притисокот се контролира помеѓу 0,15 0,3 mpa; Втората фаза на етерификација: 60 ​​~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 часа, контрола на притисокот помеѓу 0,4- 0,8mpa;

Четвртиот чекор, неутрализација: однапред додадете измерена глацијална оцетна киселина во реакторот за десолвација, притиснете во етеризираниот материјал за неутрализација, пораст на температурата на 75 ~ 80 ℃ за десолвација, пораст на температурата до 102 ℃, откривање PH 6-8 Дали завршувањето на растворање; Пополнете 90℃ ~ 100℃ обратна осмоза инсталирана третирана вода од чешма во котел за десолубилизација;

Петтиот чекор, центрифугално перење: четвртиот чекор на материјалот низ хоризонталната спирална центрифуга центрифугална сепарација, одвојување на материјалите префрлени во претходно наполнетиот котел за перење топла вода, перење материјал;

Шестиот чекор, центрифугално сушење: материјалот по миењето се пренесува во машината за сушење преку хоризонталната спирална центрифуга, а материјалот се суши на 150 ~ 170 ℃. Исушениот материјал се дроби и пакува.

Во споредба со постоечката технологија на производство на целулозниот етер, пронајдокот користи етилен оксид како средство за етерификација за да се подготви хидроксиетил метил целулоза, која содржи хидроксиетил група, има добра отпорност на мувла, добра стабилност на вискозитет и отпорност на мувла кога се чува долго време. Може да се користи наместо друг целулзен етер.