Ефект на натриум карбоксиметил целулоза во влажен крај врз квалитетот на хартијата

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) најчесто се користи во процесот на производство на хартија, особено во влажниот крај, каде што игра неколку важни улоги што може значително да влијаат на квалитетот на хартијата. Еве како CMC влијае на различни аспекти на производството на хартија:

1. Задржување и подобрување на дренажата:
   • CMC делува како помошно средство за задржување и одводнување во влажниот крај на процесот на правење хартија. Го подобрува задржувањето на фините честички, полнила и адитиви во кашеста маса од пулпата, што доведува до подобро формирање и униформност на листот хартија. Дополнително, CMC ја подобрува дренажата со зголемување на брзината со која водата се отстранува од суспензијата на пулпата, што резултира со побрзо одводнување и подобрена ефикасност на машината.
2. Формирање и униформност:
   • Со подобрување на задржувањето и одводот, CMC помага да се подобри формирањето и униформноста на листот хартија. Ги намалува варијациите во основната тежина, дебелина и мазност на површината, што резултира со поконзистентен и поквалитетен хартиен производ. CMC, исто така, помага да се минимизираат дефектите како што се дамки, дупки и ленти на готовата хартија.
3. Подобрување на силата:
   • CMC придонесува за јачините својства на хартијата преку подобрување на врзувањето на влакната и меѓувлакното врзување. Дејствува како засилувач на врската со влакна-влакна, зголемувајќи ја цврстината на истегнување, цврстината на кинење и јачината на пукање на листот хартија. Ова резултира со поцврст и поиздржлив хартиен производ со подобрена отпорност на кинење, дупчење и преклопување.
4. Контрола на формирање и големина:
   • CMC може да се користи за контрола на формирањето и големината на хартијата, особено во специјалните класи на хартија. Помага во регулирањето на дистрибуцијата на влакна и полнила во листот хартија, како и на пенетрација и задржување на средствата за димензионирање како што се скроб или колофон. Ова обезбедува оптимална можност за печатење, апсорпција на мастило и својства на површината во готовата хартија.
5. Својства на површината и способност за обложување:
   • CMC придонесува за површинските својства на хартијата, кои влијаат на фактори како што се мазност, порозност и квалитет на печатење. Ја подобрува униформноста на површината и мазноста на листот хартија, подобрувајќи ја неговата облога и можност за печатење. CMC може да делува и како врзивно средство во формулациите за обложување, помагајќи да се прилепуваат пигменти и адитиви на површината на хартијата.
6. Контрола на стапчиња и теренот:
   • CMC може да помогне во контролата на лепливите (загадувачи на лепилото) и тонот (смолести материи) во процесот на правење хартија. Има ефект на дисперзирање на лепливите и честичките, спречувајќи нивно агломерирање и таложење на површините на машината за хартија. Ова го намалува времето на застој, трошоците за одржување и проблемите со квалитетот поврзани со лепливи и контаминација на теренот.

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) игра клучна улога во влажниот крај на процесот на правење хартија, придонесувајќи за подобро задржување, одводнување, формирање, јачина, површински својства и контрола на загадувачите. Неговите мултифункционални својства го прават вреден додаток за подобрување на квалитетот и перформансите на хартијата во различни класи и апликации на хартија.