Лепилото за плочки е една од најголемите апликации на специјалниот сув-мешан малтер во моментов. Ова е еден вид цемент како главен цементен материјал и дополнет со градирани агрегати, средства за задржување вода, средства за рана јачина, латекс во прав и други органски или неоргански адитиви. смесата. Општо земено, потребно е само да се меша со вода кога се користи. Во споредба со обичниот цементен малтер, може во голема мера да ја подобри цврстината на сврзување помеѓу материјалот што се соочува и подлогата, има добра отпорност на лизгање и има одлична отпорност на вода и отпорност на топлина. И предностите на отпорноста на циклусот на замрзнување-одмрзнување, главно користени за залепување на внатрешни и надворешни ѕидни плочки, подни плочки и други украсни материјали, широко користени во внатрешни и надворешни ѕидови, подови, бањи, кујни и други места за архитектонска декорација, во моментов се најчесто користен материјал за лепење керамички плочки.
Обично кога ги оценуваме перформансите на лепилото за плочки, не само што обрнуваме внимание на неговите оперативни перформанси и способност против лизгање, туку внимаваме и на неговата механичка сила и времето на отворање.Целулоза етерво лепилото за плочки не само што влијае на реолошките својства на порцеланското лепило, како што се непречено работење, лепење на нож, итн., туку има силно влијание и врз механичките својства на лепилото за плочки. Влијание врз времето на отворање на лепилото за плочки
Кога прашокот за емулзија и целулозниот етер коегзистираат во влажен малтер, некои податоци покажуваат дека прашокот за емулзија има посилна кинетичка енергија за прицврстување на производите за хидратација на цементот, а целулозниот етер постои повеќе во интерстицијалната течност, што влијае на повеќе вискозноста на малтерот и времето на стврднување. Површинскиот напон на целулозниот етер е поголем од оној на емулзискиот прав, а повеќе збогатување на целулозниот етер на интерфејсот на малтерот ќе биде корисно за формирање на водородни врски помеѓу основната површина и целулозниот етер.
Во влажниот малтер, водата во малтерот испарува, а целулозниот етер се збогатува на површината, а на површината на малтерот ќе се формира филм во рок од 5 минути, што ќе ја намали последователната стапка на испарување, бидејќи повеќе вода се отстранет од подебелиот малтер Дел од него мигрира кон потенкиот малтерски слој, а филмот формиран на почетокот делумно се раствора, а миграцијата на водата ќе донесе повеќе збогатување со целулоза со етер на површината на малтерот.
Затоа, формирањето на филм на целулозниот етер на површината на малтерот има големо влијание врз работата на малтерот.
1) Формираниот филм е премногу тенок и ќе се раствори двапати, не може да го ограничи испарувањето на водата и да ја намали јачината.
2) Формираната фолија е премногу густа, концентрацијата на целулозниот етер во малтерската интерстицијална течност е висока, а вискозноста е висока, така што не е лесно да се скрши површинскиот филм кога ќе се залепат плочките.
Може да се види дека својствата за формирање филм на целулозниот етер имаат поголемо влијание врз отвореното време. Типот на целулозниот етер (HPMC, HEMC, MC, итн.) и степенот на етерификација (степен на супституција) директно влијаат на својствата на целулозниот етер за формирање филм и тврдоста и цврстината на филмот.
Покрај тоа што му ги дава горенаведените корисни својства на малтерот, целулозниот етер, исто така, ја одложува кинетиката на хидратација на цементот. Овој забавен ефект главно се должи на адсорпцијата на молекули на етер на целулоза на различни минерални фази во цементниот систем што се хидрираат, но генерално кажано, консензусот е дека молекулите на целулозниот етер главно се адсорбираат на вода како што се CSH и калциум хидроксид. На хемиските производи, ретко се адсорбира на оригиналната минерална фаза на клинкер. Дополнително, целулозниот етер ја намалува подвижноста на јоните (Ca2+, SO42-,…) во растворот на порите поради зголемувањето на вискозноста на растворот на порите, а со тоа дополнително го одложува процесот на хидратација.
Вискозноста е уште еден важен параметар, кој ги претставува хемиските карактеристики на целулозниот етер. Како што беше споменато погоре, вискозноста главно влијае на капацитетот за задржување вода и исто така има значително влијание врз обработливоста на свежиот малтер. Сепак, експерименталните студии покажаа дека вискозноста на целулозниот етер нема речиси никакво влијание врз кинетиката на хидратација на цементот. Молекуларната тежина има мал ефект врз хидратацијата, а максималната разлика помеѓу различните молекуларни тежини е само 10 мин. Затоа, молекуларната тежина не е клучен параметар за контрола на хидратацијата на цементот.
„Примена на целулозниот етер во производи од сувомешани малтери базирани на цемент“ истакна дека ретардацијата на целулозниот етер зависи од неговата хемиска структура. И генералниот тренд заклучен е дека за MHEC, колку е поголем степенот на метилација, толку е помал забавувачкиот ефект на целулозниот етер. Дополнително, забавниот ефект на хидрофилната супституција (како што е замена со HEC) е посилен од оној на хидрофобната супституција (како што е замена со MH, MHEC, MHPC). На забавниот ефект на целулозниот етер главно влијаат два параметри, типот и количината на супституентните групи.
Системските експерименти, исто така, открија дека содржината на супституентите игра важна улога во механичката цврстина на лепилата за плочки. За HPMC, потребен е одреден степен на снабдување за да се обезбеди неговата растворливост во вода и пропустливост на светлина. Содржината на супституентите исто така ја одредува јачината на HPMC. Температурата на гелот ја одредува и околината за употреба на HPMC. Во одреден опсег, зголемувањето на содржината на метоксилните групи ќе доведе до надолен тренд на силата на извлекување, додека зголемувањето на содржината на хидроксипропоксилните групи ќе доведе до намалување на силата на извлекување. тренд на пораст. Сличен ефект има и за работното време.
Трендот на промена на механичката сила при отворено време е конзистентен со оној при нормални температурни услови. HPMC со висока содржина на метоксил (DS) и ниска содржина на хидроксипропоксил (MS) има добра цврстина на филмот, но напротив ќе влијае на влажниот малтер. својства на навлажнување на материјалот.
Време на објавување: Декември-12-2022 година