Тренд на развој на пазарот на целулоза етер

Воведено е производство и потрошувачка на хидроксиметил целулоза и метил целулоза и нивните деривати, а се предвидуваше и идната побарувачка на пазарот. Анализирани се факторите и проблемите на конкуренцијата во индустријата за целулозни етери. Беа дадени неколку предлози за развој на индустријата за целулозни етери во нашата земја.

Клучни зборови:целулоза етер; Анализа на побарувачката на пазарот; Истражување на пазарот

1. Класификација и употреба на целулозниот етер

1.1 Класификација

Целулозниот етер е полимерно соединение во кое атомите на водород на безводната гликозна единица на целулоза се заменуваат со алкилни или супституирани алкилни групи. На синџирот на полимеризација на целулоза. Секоја безводна единица на гликоза има три хидроксилни групи кои можат да учествуваат во реакцијата доколку целосно се заменат. Вредноста на ДС е 3, а степенот на замена на комерцијално достапните производи се движи од 0,4 до 2,8. И кога ќе се замени со алкенил оксид, може да формира нова хидроксилна група која понатаму може да се замени со хидроксилна алкилна група, така што формира синџир. Масата на секој безводен гликозен олефин оксид е дефинирана како моларен број за замена (MS) на соединението. Важните својства на комерцијалниот целулзен етер главно зависат од моларната маса, хемиската структура, дистрибуцијата на супституентите, DS и MS на целулозата. Овие својства обично вклучуваат растворливост, вискозност во растворот, површинска активност, својства на термопластичен слој и стабилност против биоразградување, термичка редукција и оксидација. Вискозитетот во растворот варира во зависност од релативната молекуларна маса.

Целулозниот етер има две категории: едната е јонски тип, како што е карбоксиметил целулоза (CMC) и полианионска целулоза (PAC); Другиот тип е нејонски, како што се метил целулоза (MC), етил целулоза (EC),хидроксиетил целулоза (HEC), хидроксипропил метил целулоза (HPMC) и така натаму.

1.2 Употреба

1.2.1 ЦУК

CMC е анјонски полиелектролит растворлив и во топла и во ладна вода. Најшироко користениот производ има опсег на DS од 0,65 ~ 0,85 и опсег на вискозност од 10 ~ 4 500 mPa. с. Се продава во три степени: висока чистота, средно и индустриско. Производите со висока чистота се повеќе од 99,5% чисти, додека средната чистота е повеќе од 96%. CMC со висока чистота често се нарекува целулозна гума, може да се користи во храната како стабилизатор, средство за згуснување и навлажнувачки агенс и се користи во медицината и производите за лична нега како средство за згуснување, емулгатор и средство за контрола на вискозноста, производството на масло исто така се користи со висока чистота ЦУК. Меѓупроизводите главно се користат во агенси за димензионирање на текстил и производство на хартија, други намени вклучуваат лепила, керамика, латекс бои и влажни базни облоги. Индустриското одделение CMC содржи повеќе од 25% натриум хлорид и натриум оксиоцетна киселина, која претходно главно се користела во производството на детергенти и индустријата со ниски барања за чистота. Поради одличните перформанси и широкиот опсег на употреба, но и во континуираниот развој на нови полиња на апликации, изгледите на пазарот се многу широки, голем потенцијал.

1.2.2 Нејонски целулозен етер

Се однесува на класа на целулозни етери и нивни деривати кои не содржат дисоцијабилни групи во нивните структурни единици. Тие имаат подобри перформанси од производите на јонски етер во згуснување, емулгирање, формирање филм, заштита од колоиди, задржување на влага, адхезија, античувствителност и така натаму. Широко се користи во експлоатација на нафтени полиња, обложување на латекс, реакција на полимеризација на полимер, градежни материјали, дневни хемикалии, храна, фармацевтска индустрија, правење хартија, печатење и боење текстил и други индустриски сектори.

Метил целулоза и нејзините главни деривати. Хидроксипропил метил целулоза и хидроксиетил метил целулоза се нејонски. И двете се растворливи во ладна вода, но не и во топла вода. Кога нивниот воден раствор се загрева на 40 ~ 70 ℃, се појавува феноменот на гел. Температурата на која се случува гелацијата зависи од видот на гелот, концентрацијата на растворот и степенот до кој се додаваат други додатоци. Феноменот на гел е реверзибилен.

(1)HPMC и MC. Употребата на MCS и HPMCS варира во зависност од степенот: добри оценки се користат во храната и медицината; Стандардна класа достапна во отстранувач на боја и боја, цемент за врзување. Лепила и екстракција на масло. Во нејонскиот целулзен етер, MC и HPMC се најголема побарувачка на пазарот.

Градежниот сектор е најголемиот потрошувач на HPMC/MC, главно се користи за гнездење, површинска облога, паста за плочки и додавање на цементен малтер. Конкретно, во цементниот малтер измешан со мала количина на HPMC може да има ефект на лепливост, задржување на водата, бавна коагулација и воздушно крварење. Очигледно подобрување на цементниот малтер, малтерот, лепливи својства, отпорност на смрзнување и отпорност на топлина и цврстина на истегнување и смолкнување. На тој начин се подобруваат градежните перформанси на градежните материјали. Подобрување на квалитетот на градбата и ефикасноста на механизирана конструкција. Во моментов, HPMC е единствениот производ од целулоза етер што се користи во градежни материјали за запечатување.

HPMC може да се користи како фармацевтски ексципиенси, како што се средство за згуснување, дисперзант, емулгатор и средство за формирање филм. Може да се користи како филмска обвивка и лепило на таблети, што може значително да ја подобри растворливоста на лековите. И може да ја подобри водоотпорноста на таблетите. Може да се користи и како средство за суспензија, подготовка за очи, скелет на средство за бавно и контролирано ослободување и лебдечка таблета.

Во хемиската индустрија, HPMC е асистент за подготовка на ПВЦ по метод на суспензија. Се користи за заштита на колоиди, подобрување на силата на суспензијата, подобрување на обликот на дистрибуцијата на големината на ПВЦ честичките; Во производството на облоги, MC се користи како згуснувач, дисперзатор и стабилизатор, како што е средство за формирање филм, згуснувач, емулгатор и стабилизатор во латекс премази и премази од смола растворливи во вода, така што филмот за обложување има добра отпорност на абење, униформа облога и адхезија и подобрување на површинскиот напон и pH стабилност, како и компатибилноста на материјалите во боја на метал.

(2) EC, HEC и CMHEM. EC е бела, без мирис, безбојна, нетоксична честичка која обично се раствора само во органски растворувачи. Комерцијално достапните производи доаѓаат во два опсега DS, од 2,2 до 2,3 и од 2,4 до 2,6. Содржината на етокси групата влијае на термодинамичките својства и термичката стабилност на EC. EC се раствора во голем број органски растворувачи во широк температурен опсег и има ниска точка на палење. EC може да се направи во смола, лепило, мастило, лак, филм и пластични производи. Етил хидроксиетил целулоза (EHEC) има хидроксиметил заменски број блиску до 0,3, а неговите својства се слични на EC. Но, исто така се раствора во евтини јаглеводородни растворувачи (керозин без мирис) и се користи главно во површински премази и мастила.

Хидроксиетил целулоза (HEC) е достапна или во вода - или во производи растворливи во масло со многу широк опсег на вискозност. Неговиот нејонски растворлив во вода растворлив и во топла и во ладна вода, има поширок опсег на комерцијални апликации, главно користени во латекс бои, екстракција на масло и емулзија за полимеризација, но може да се користи и како лепила, лепила, козметички и фармацевтски адитиви.

Карбоксиметил хидроксиетил целулоза (CMHEM) е дериват на хидроксиетил целулоза. Во однос на CMC, не е лесно да се депонира со соли на тешки метали, кои главно се користат во екстракција на масло и течни детергенти.

2. Светски пазар на целулоза етер

Во моментов, вкупниот производствен капацитет на целулозниот етер во светот надмина 900.000 t/a. Глобалниот пазар на целулоза етер надмина 3,1 милијарди долари во 2006 година. Пазарната капитализација на акциите на MC, CMC и HEC и нивните деривати беа 32%, 32% и 16%, соодветно. Пазарната вредност на MC е иста како онаа на CMC.

По години на развој, пазарот на целулозниот етер во развиените земји е многу зрел, а пазарот на земјите во развој сè уште е во фаза на раст, така што ќе биде главната движечка сила за растот на глобалната потрошувачка на целулозни етер во иднина . Постојниот капацитет на CMC во САД е 24.500 t/a, а вкупниот капацитет на другиот целулозни етер е 74.200 t/a, со вкупен капацитет од 98.700 t/a. Во 2006 година, производството на целулозен етер во САД беше околу 90.600 t, производството на CMC беше 18.100 t, а производството на друг целулозен етер беше 72.500 t. Увозот бил 48.100 тони, извозот 37.500 тони, а привидната потрошувачка достигна 101.200 тони. Потрошувачката на целулоза во Западна Европа беше 197.000 тони во 2006 година и се очекува да одржи годишна стапка на раст од 1% во следните пет години. Европа е најголемиот потрошувач на целулоза етер во светот, со 39% од глобалниот вкупен износ, а потоа следат Азија и Северна Америка. CMC е главната разновидност на потрошувачката, која сочинува 56% од вкупната потрошувачка, проследена со метилцелулозен етер и хидроксиетилцелулозен етер, кои сочинуваат 27% и 12% од вкупната, соодветно. Просечната годишна стапка на раст на целулозниот етер се очекува да остане на 4,2% од 2006 до 2011 година. Во Азија, Јапонија се очекува да остане на негативна територија, додека Кина се очекува да одржи стапка на раст од 9%. Северна Америка и Европа, кои имаат најголема потрошувачка, ќе пораснат за 2,6% и 2,1%, соодветно.

3. Моментална состојба и развојен тренд на ЦУК индустријата

Пазарот CMC е поделен на три нивоа: основно, средно и рафинирано. Пазарот на примарни производи на CMC е контролиран од голем број кинески компании, по што следат CP Kelco, Amtex и Akzo Nobel со 15 отсто, 14 отсто и 9 отсто пазарни удели, соодветно. CP Kelco и Hercules/Aqualon сочинуваат 28% и 17% од рафинираниот CMC пазарот, соодветно. Во 2006 година, 69% од инсталациите на CMC работеа на глобално ниво.

3.1 Соединетите Американски Држави

Моменталниот производствен капацитет на CMC во САД е 24.500 t/a. Во 2006 година, производствениот капацитет на CMC во САД беше 18.100 t. Главни производители се Hercules/Aqualon Company и Penn Carbose Company, со производствен капацитет од 20.000 t/a и 4.500 t/a, соодветно. Во 2006 година, американскиот увоз беше 26.800 тони, извозот 4.200 тони, а привидната потрошувачка беше 40.700 тони. Се очекува да расте со просечна годишна стапка од 1,8 отсто во следните пет години, а потрошувачката се очекува да достигне 45.000 тони во 2011 година.

CMC со висока чистота (99,5%) главно се користи во храна, фармацевтски производи и производи за лична нега, а мешавините со висока и средна чистота (поголема од 96%) главно се користат во индустријата за хартија. Примарните производи (65% ~ 85%) главно се користат во индустријата за детергенти, а останатите пазарни удели се нафтено поле, текстил и сл.

3.2 Западна Европа

Во 2006 година, западноевропскиот CMC имаше капацитет од 188.000 t/a, производство од 154.000 t, стапка на работа од 82%, обем на извоз од 58.000 t и обем на увоз од 4.000 t. Во Западна Европа, каде конкуренцијата е жестока, многу компании ги затвораат фабриките со застарен капацитет, особено оние што произведуваат примарни производи, и ја зголемуваат стапката на работа на останатите нивни единици. По модернизацијата, главните производи се рафинираните CMC и примарните CMC производи со висока додадена вредност. Западна Европа е најголемиот светски пазар на целулоза етер и најголемиот нето извозник на CMC и нејонски целулозен етер. Во последниве години, западноевропскиот пазар влезе во висорамнина, а растот на потрошувачката на целулозниот етер е ограничен.

Во 2006 година, потрошувачката на CMC во Западна Европа беше 102.000 тони, со потрошувачка вредност од околу 275 милиони долари. Се очекува да одржува просечна годишна стапка на раст од 1% во следните пет години.

3.3 Јапонија

Во 2005 година, компанијата Шикоку Хемикал го прекина производството во фабриката во Токушима и сега компанијата увезува производи од ЦМЦ од земјата. Во изминатите 10 години, вкупниот капацитет на CMC во Јапонија во основа остана непроменет, а оперативните стапки на различни видови производи и производни линии се различни. Капацитетот на производи од рафинирано одделение е зголемен, што претставува 90% од вкупниот капацитет на ЦУК.

Како што може да се види од понудата и побарувачката на CMC во Јапонија во последниве години, процентот на рафинирани производи се зголемува од година во година, што претставува 89% од вкупното производство во 2006 година, што главно се припишува на побарувачката на пазарот за високи производи со чистота. Во моментов, сите главни производители обезбедуваат производи со различни спецификации, обемот на извозот на јапонскиот CMC постепено се зголемува, приближно се проценува дека сочинува околу половина од вкупното производство, главно извезено во Соединетите држави, кинеското копно, Тајван, Тајланд и Индонезија . Со силна побарувачка од глобалниот сектор за обновување на нафтата, овој извозен тренд ќе продолжи да расте во следните пет години.

4,Статус на индустријата и тренд на развој на нејонски целулоза етер

Производството на MC и HEC е релативно концентрирано, при што трите производители заземаат 90% од пазарниот удел. Производството на HEC е најконцентрирано, при што Херкулес и Дау сочинуваат повеќе од 65% од пазарот, а повеќето производители на целулозни етери се концентрирани во една или две серии. Hercules/Aqualon произведува три линии на производи, како и HPC и EC. Во 2006 година, глобалната стапка на работа на инсталациите на MC и HEC беше 73% и 89%, соодветно.

4.1 Соединетите Американски Држави

Dow Wolff Celluosies и Hercules/Aqualon, главните производители на нејонски етер на целулоза во САД, имаат комбиниран вкупен производствен капацитет од 78.200 t/a. Производството на нејонски целулозен етер во САД во 2006 година изнесуваше околу 72.500 t.

Потрошувачката на нејонски целулоза етер во Соединетите Држави во 2006 година беше околу 60.500 t. Меѓу нив, потрошувачката на MC и неговите деривати била 30.500 тони, а потрошувачката на HEC била 24.900 тони.

4.1.1 MC/HPMC

Во САД, само Dow произведува MC/HPMC со производствен капацитет од 28.600 t/a. Има две единици, 15.000 t/a и 13.600 t/a соодветно. Со производство од околу 20.000 тони во 2006 година, Dow Chemical го има најголемиот удел на градежниот пазар, со спојување на Dow Wolff Cellulosics во 2007 година. Го прошири својот бизнис на градежниот пазар.

Во моментов, пазарот на MC/HPMC во САД е во основа заситен. Во последниве години, растот на пазарот е релативно бавен. Во 2003 година потрошувачката е 25.100 t, а во 2006 година потрошувачката е 30.500 t, од кои 60% производи се користат во градежната индустрија, околу 16.500 t.

Индустриите како што се градежништвото и храната и медицината се главните двигатели на развојот на пазарот на MC/HPMC во САД, додека побарувачката од полимерната индустрија ќе остане непроменета.

4.1.2 HEC и CMHEC

Во 2006 година, потрошувачката на HEC и неговиот дериват карбоксиметил хидроксиетил целулоза (CMHEC) во Соединетите Држави беше 24.900 t. Се очекува потрошувачката да расте со просечна годишна стапка од 1,8% до 2011 година.

4.2 Западна Европа

Западна Европа е рангирана на прво место по производствен капацитет на целулоза етер во светот, а исто така е регион со најмногу производство и потрошувачка на MC/HPMC. Во 2006 година, продажбата на западноевропските MCS и нивните деривати (HEMCs и HPMCS) и HECs и EHECs беа 419 милиони долари и 166 милиони долари, соодветно. Во 2004 година, производствениот капацитет на нејонски целулозен етер во Западна Европа беше 160.000 t/a. Во 2007 година, производството достигна 184.000 t/a, а производството достигна 159.000 t/a. Обемот на увозот е 20.000 тони, а обемот на извозот 85.000 тони. Нејзиниот производствен капацитет MC/HPMC достигнува околу 100.000 t/a.

Потрошувачката на нејонска целулоза во Западна Европа беше 95.000 тони во 2006 година. Вкупниот обем на продажба достигнува 600 милиони американски долари, а потрошувачката на MC и неговите деривати, HEC, EHEC и HPC се 67.000 t, 26.000 t и 2.000 t, соодветно. Соодветниот износ на потрошувачка е 419 милиони американски долари, 166 милиони американски долари и 15 милиони американски долари, а просечната годишна стапка на раст ќе се задржи на околу 2% во следните пет години. Во 2011 година, потрошувачката на нејонски целулозен етер во Западна Европа ќе достигне 105.000 t.

Пазарот на потрошувачка на MC/HPMC во Западна Европа влезе во висорамнина, така што растот на потрошувачката на целулозниот етер во Западна Европа е релативно ограничен во последниве години. Потрошувачката на MC и неговите деривати во Западна Европа беше 62.000 t во 2003 година и 67.000 t во 2006 година, што претставува околу 34% од вкупната потрошувачка на целулозниот етер. Најголем потрошувачки сектор е и градежната индустрија.

4.3 Јапонија

Shin-yue Chemical е водечки светски производител на метил целулоза и нејзините деривати. Во 2003 година го купи Clariant од Германија; Во 2005 година ја прошири својата фабрика во Naoetsu од 20.000 L/a на 23.000 t/a. Во 2006 година, Шин-Ју го прошири капацитетот на целулозниот етер на SE Tulose од 26.000 t/aa на 40.000 t/a, а сега вкупниот годишен капацитет на бизнисот со целулозни етери на Shin-Yue на глобално ниво е околу 63.000 t/a. Во март 2007 година, Shin-etsu го запре производството на деривати на целулоза во фабриката Naoetsu поради експлозија. Производството продолжи во мај 2007 година. Шин-етсу планира да купи MC за градежни материјали од Dow и други добавувачи кога сите деривати на целулоза ќе бидат достапни во фабриката.

Во 2006 година, вкупното јапонско производство на целулозен етер, освен CMC, беше околу 19.900 t. Производството на MC, HPMC и HEMC учествува со 85% од вкупното производство. Приносот на MC и HEC беше 1,69 t и 2 100 t, соодветно. Во 2006 година, вкупната потрошувачка на нејонски целулозен етер во Јапонија беше 11.400 t. Излезот на MC и HEC е 8500t и 2000t соодветно.

5,домашниот пазар на целулоза етер

5.1 Производствен капацитет

Кина е најголемиот светски производител и потрошувач на CMC, со повеќе од 30 производители и просечен годишен раст на производството од повеќе од 20%. Во 2007 година, кинескиот производствен капацитет на CMC беше околу 180.000 t/a, а производството беше 65.000 ~ 70.000 t. CMC сочинува речиси 85% од вкупниот број, а неговите производи главно се користат во премази, преработка на храна и екстракција на сурова нафта. Во последниве години, домашната побарувачка за други производи од целулоза етер, освен CMC, се зголемува. Конкретно, на фармацевтската индустрија и треба висококвалитетни HPMC и MC.

Истражувањето и развојот и индустриското производство на нејонски целулозен етер започна во 1965 година. Главната единица за истражување и развој е Wuxi Chemical Research and Design Institute. Во последниве години, истражувањето и развојот на HPMC во Хемиската фабрика Лужоу и Хемиската фабрика Хуи'ан постигнаа брз напредок. Според истражувањето, во последните години побарувачката за HPMC во нашата земја расте за 15% годишно, а најголемиот дел од производната опрема на HPMC во нашата земја е основана во 1980-тите и 1990-тите. Хемиската фабрика во Лужоу, Тианпу Фина Хемикал, повторно почна да истражува и развива HPMC во раните 1980-ти, и постепено се трансформираше и се прошири од мали уреди. На почетокот на 1999 година беа формирани уредите HPMC и MC со вкупен производствен капацитет од 1400 t/a, а квалитетот на производот достигна меѓународно ниво. Во 2002 година, производствениот капацитет на нашата земја MC/HPMC е околу 4500 t/a, максималниот производствен капацитет на една фабрика е 1400 t/a, кој беше изграден и пуштен во употреба во 2001 година во Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Херкулес Темпл Хемикал Ко., ООД има две производствени бази на Лужоу Север во Лужоу и Храмот Сужоу во Жанџиаганг, производствениот капацитет на метилцелулозен етер достигна 18 000 t/a. Во 2005 година, производството на MC/HPMC е околу 8 000 t, а главното производствено претпријатие е Шандонг Руитаи Хемикал Ко., ООД. Во 2006 година, вкупниот производен капацитет на MC/HPMC кај нас беше околу 61.000 t/a, а производствениот капацитет на HEC беше околу 12.000 t/a. Повеќето започна со производство во 2006 година. Има повеќе од 20 производители на MC/HPMC. HEMC. Вкупното производство на нејонски целулозен етер во 2006 година беше околу 30-40.000 t. Домашното производство на целулозен етер е повеќе дисперзирано, постојните претпријатија за производство на целулозен етер до 50 или повеќе.

5.2 Потрошувачка

Во 2005 година, потрошувачката на MC/HPMC во Кина беше скоро 9 000 t, главно во производството на полимери и градежната индустрија. Потрошувачката на нејонски целулозен етер во 2006 година беше околу 36.000 t.

5.2.1 Градежни материјали

MC/HPMC обично се додава на цемент, малтер и малтер во странски земји за да се подобри квалитетот и ефикасноста на градбата. Во последниве години, со развојот на домашниот градежен пазар, особено зголемувањето на високоградбите. Зголемената побарувачка за висококвалитетни градежни материјали го промовираше зголемувањето на потрошувачката на MC/HPMC. Во моментов, домашниот MC/HPMC главно се додава во прашокот за лепак за ѕидни плочки, кит за гребење ѕидови од гипс, кит за запирање на гипс и други материјали. Во 2006 година, потрошувачката на MC/HPMC во градежната индустрија беше 10 000 t, што претставува 30% од вкупната домашна потрошувачка. Со развојот на домашниот градежен пазар, особено подобрувањето на степенот на механизирана градба, како и подобрувањето на барањата за квалитет на зградата, потрошувачката на MC/HPMC во градежната област ќе продолжи да се зголемува, а потрошувачката се очекува да достигне повеќе од 15 000 t во 2010 година.

5.2.2 Поливинил хлорид

Производството на ПВЦ со метод на суспензија е втора по големина потрошувачка област на MC/HPMC. Кога методот на суспензија се користи за производство на ПВЦ, системот за дисперзија директно влијае на квалитетот на полимерниот производ и неговиот готов производ. Додавањето мала количина на HPMC може ефикасно да ја контролира дистрибуцијата на големината на честичките на системот за дисперзија и да ја подобри термичката стабилност на смолата. Општо земено, количината на додавање е 0,03%-0,05% од производството на ПВЦ. Во 2005 година, националното производство на поливинил хлорид (ПВЦ) беше 6,492 милиони t, од кои методот на суспензија учествуваше со 88%, а потрошувачката на HPMC беше околу 2 000 t. Според развојниот тренд на домашното производство на ПВЦ, се очекува дека производството на ПВЦ ќе достигне повеќе од 10 милиони тони во 2010 година. Процесот на полимеризација на суспензијата е едноставен, лесен за контрола и лесен до големо производство. Производот има карактеристики на силна приспособливост, што е водечка технологија за производство на ПВЦ во иднина, така што количината на HPMC во полето на полимеризација ќе продолжи да се зголемува, количината се очекува да биде околу 3 000 t во 2010 година.

5.2.3 Бои, прехранбени производи и фармацевтски производи

Облогите и производството на храна/фармацевтско производство се исто така важни области за потрошувачка за MC/HPMC. Домашната потрошувачка е соодветно 900 t и 800 t. Дополнително, дневните хемикалии, лепилата и така натаму исто така трошат одредена количина MC/HPMC. Во иднина, побарувачката за MC/HPMC во овие полиња на апликации ќе продолжи да се зголемува.

Според горната анализа. Во 2010 година, вкупната побарувачка на MC/HPMC во Кина ќе достигне 30 000 t.

5.3 Увоз и извоз

Во последниве години, со брзиот развој на нашата економија и производството на целулозен етер, индустријата за увоз и извоз на целулоза етер рапидно растеше, а брзината на извозот далеку ја надминува брзината на увозот.

Поради високиот квалитет на HPMC и MC кои се потребни на фармацевтската индустрија не можат да ја задоволат побарувачката на пазарот, така што со пазарната побарувачка за висококвалитетен раст на целулозниот етер, просечната годишна стапка на раст на увозот на целулозниот етер достигна скоро 36% од 2000 година до 2007. Пред 2003 година, нашата земја во основа не извезуваше производи од целулоза етер. Од 2004 година, извозот на целулозниот етер за прв пат надмина 1000 t. Од 2004 до 2007 година просечната годишна стапка на раст беше 10%. Во 2007 година, обемот на извозот го надмина обемот на увозот, меѓу кои извозните производи се главно јонски целулозни етер.

6. Анализа на конкуренцијата во индустријата и предлози за развој

6.1 Анализа на фактори на конкуренција во индустријата

6.1.1 Суровини

Производството на целулоза етер на првата голема суровина е дрвната маса, нејзината цена тренд циклус пораст на цената, го одразуваат индустрискиот циклус и побарувачката за дрвна маса. Вториот најголем извор на целулоза е влакненца. Неговиот извор има мало влијание врз индустрискиот циклус. Тоа главно се одредува со жетвата на памук. Производството на целулозниот етер троши помалку дрвна маса од другите хемиски производи, како што се ацетатните влакна и влакната од вискоза. За производителите, цените на суровините се најголемата закана за растот.

6.1.2 Барања

Потрошувачката на целулозниот етер во областите на голема потрошувачка како што се детергентите, облогите, градежните производи и средствата за третман на нафтените полиња претставува помалку од 50% од вкупниот пазар на целулозни етер. Остатокот од потрошувачкиот сектор е фрагментиран. Потрошувачката на целулозниот етер претставува мал дел од потрошувачката на суровини во овие области. Затоа, овие терминални претпријатија немаат намера да произведуваат целулоза етер туку да купуваат од пазарот. Заканата на пазарот е главно од алтернативни материјали со слични функции како целулозниот етер.

6.1.3 Производство

Влезната бариера на CMC од индустриско одделение е пониска од онаа на HEC и MC, но рафинираната CMC има повисока влезна бариера и посложена технологија на производство. Техничките бариери за влез во производството на HEC и MCS се повисоки, што резултира со помалку добавувачи на овие производи. Техниките на производство на HEC и MCS се многу тајни. Барањата за контрола на процесот се многу сложени. Производителите можат да произведуваат повеќе и различни оценки на HEC и MC производи.

6.1.4 Нови конкуренти

Производството произведува многу нуспроизводи и еколошката цена е висока. нова централа од 10.000 t/a би чинела 90 до 130 милиони долари. Во САД, Западна Европа и Јапонија. Бизнисот со целулоза етер обично е помалку економичен од реинвестирањето. На постоечките пазари. Новите фабрики не се конкурентни. Сепак, кај нас инвестициите се релативно ниски и нашиот домашен пазар има добра перспектива за развој. Со напредокот на технологијата. Се зголемуваат инвестициите во изградба на опрема. Така, тие претставуваат повисока економска бариера за новите учесници. Дури и постојните производители треба да го прошират производството доколку дозволат условите.

Инвестициите во истражување и развој за HEC и MCS мора да се одржат со цел да се развијат нови деривати и нови апликации. Поради етилен и пропилен оксиди. Нејзината производствена индустрија има поголем ризик. И технологијата на производство на индустриски CMC е достапна. И релативно едноставен праг на инвестиции е помал. Производството на рафинирано одделение бара големи инвестиции и сложена технологија.

6.1.5 Актуелен модел на конкуренција во нашата земја

Феноменот на нарушена конкуренција постои и во индустријата за етер на целулоза. Во споредба со други хемиски проекти. Целулозниот етер е мала инвестиција. Периодот на изградба е краток. Широко се користи. Сегашната состојба на пазарот е охрабрувачка, бидејќи нередовната експанзија на феноменот на индустријата е посериозна. Профитот во индустријата паѓа. Иако сегашната стапка на работа на CMC е прифатлива. Но, бидејќи новиот капацитет продолжува да се ослободува. Конкуренцијата на пазарот ќе станува се пожестока.

Во последните години. Поради домашниот прекумерен капацитет. Излезот на CMC 13 одржува брз раст. Но, оваа година, намалувањето на стапката на попуст на извозниот данок, благодарноста на јени го направија извозот на производот пад. Затоа, зајакнете ја техничката трансформација. Подобрувањето на квалитетот на производите и извозот на производи со висока класа е врвен приоритет на индустријата. Нашата земја целулоза етер индустрија се споредува со странство. Сепак, тоа не е мал бизнис. Но, недостатокот на развој на индустријата, промената на пазарот игра одлучувачка улога во водечките претпријатија. До одреден степен, тоа ги попречи инвестициите на индустријата во технолошка надградба.

6.2 Предлози

(1) Зголемете ги независните напори за истражување и иновации за развој на нови сорти. Јонскиот целулзен етер е претставен со CMC (натриум карбоксиметил целулоза). Има долга историја на развој. Под континуирано стимулирање на побарувачката на пазарот. Во последниве години се појавија производи од нејонски целулозни етер. Покажува силен импулс на раст. Квалитетот на производите од целулозни етер главно се одредува според чистотата. На меѓународно ниво. Управата за храна и лекови на САД и другите јасни барања за чистотата на производите на CMC треба да бидат над 99,5%. Во моментов, производството на нашата земја CMC претставува 1/3 од светското производство. Но, квалитетот на производот е низок, 1: 1 се претежно ниски производи, ниска додадена вредност. CMC извезува многу повеќе од увозот секоја година. Но, вкупната вредност е иста. Нејонските целулозни етери исто така имаат многу ниска продуктивност. Затоа, важно е да се зголеми производството и развојот на нејонски целулозен етер. Сега. Странските претпријатија доаѓаат во нашата земја за да ги спојат претпријатијата и да градат фабрики. Нашата земја треба да ја искористи можноста за развој за да го промовира нивото на производство и квалитетот на производите. Во последните години. Домашната побарувачка за други производи од целулозни етер освен CMC се зголемува. Конкретно, на фармацевтската индустрија и треба висококвалитетен HPMC, а на MC сè уште му треба одредена количина на увоз. Треба да се организира развој и производство.

(2) Подобрување на технолошкото ниво на опрема. Нивото на механичка опрема на домашниот процес на прочистување е ниско. Сериозно ограничете го развојот на индустријата. Главната нечистотија во производот е натриум хлорид. Пред. Во нашата земја широко се користи стативната центрифуга. Процесот на прочистување е интермитентна работа, висок интензитет на трудот, висока потрошувачка на енергија. Квалитетот на производот е исто така тешко да се подобри. Националното здружение на индустријата за целулоза етер почна да се справува со проблемот во 2003 година. Охрабрувачки резултати се постигнати сега. Чистотата на некои производи на претпријатието достигна повеќе од 99,5%. Покрај тоа. Постои јаз меѓу степенот на автоматизација на целата производна линија и оној на странските земји. Се предлага да се разгледа комбинацијата на странска опрема и домашна опрема. Клучна врска која поддржува опрема за увоз. Да се ​​подобри автоматизацијата на производната линија. Во споредба со јонските производи, нејонскиот целулозен етер бара повисоко техничко ниво. Итно е да се пробијат техничките бариери на производниот процес и примената.

(3) Обрнете внимание на прашањата поврзани со животната средина и ресурсите. Оваа година е година на нашата заштеда на енергија и намалување на емисиите. Многу е важно за развојот на индустријата правилно да се третира проблемот со еколошките ресурси. Канализацијата што се испушта од индустријата за целулоза етер е главно дестилирана вода со растворувач, која има висока содржина на сол и висока COD. Се претпочитаат биохемиски методи.

Кај нас. Главната суровина за производство на целулозниот етер е памучната волна. Памучната волна беше земјоделски отпад пред 1980-тите, со нејзино користење за производство на целулоза етер да се претвори отпадот во индустрија на богатство. Сепак. Со брзиот развој на вискозните влакна и другите индустрии. Суровиот памук краток кадифе одамна стана богатство на богатството. Побарувачката е поставена да ја надмине понудата. Треба да се охрабрат компаниите да увезуваат дрвна маса од странски земји како Русија, Бразил и Канада. Со цел да се ублажи кризата со зголемен недостиг на суровини, делумно се заменува памучната волна.