CMC користи во индустријата за хартија

Хартија одделение CMCсе заснова на целулоза како главна суровина, по алкализација и ултра-фин третман, а потоа преку повеќе хемиски реакции како вкрстено поврзување, етерификација и закиселување изработени од анјонски полимер со структура на етерска врска. Неговиот готов производ е бел или светло жолт прав или зрнеста материја. Нетоксичен, без вкус, без мирис, со добро задржување на водата и одлично разредување со смолкнување.

Главната улога на ЦУКНатриум карбоксиметил целулоза во индустријата за хартија:

CMC се користи за изработка на обложена хартиена облога. Карбоксиметил целулозата може да ја зголеми вредноста на задржување на влагата на облогата за да спречи миграција на растворените лепила во вода кон хартијата, за да се подобри израмнувањето на облогата и да се подобри квалитетот на облогата.

Бидејќи CMC е доста добро лепило, така што силата на лепење е многу добра, карбоксиметил целулоза може да замени 3-4 модифициран скроб или 2-3 деривати на скроб, во исто време може да ја намали количината на латекс, да помогне да се подобри цврстата содржина на облогата .

Во времето на обложување може да игра ефект на подмачкување, да го зајакне одвојувањето на филмот, соодносот на формирање на филм е многу добар, може да направи цврстиот континуиран филм да има добар сјај, да се избегне ситуацијата со „кора од портокал“. Хемиските својства на натриум карбоксиметил целулоза CMC споменат псевдопластика, ова својство на карбоксиметил целулоза може да направи облогата да има „псевдопластична“, што резултира со тенок слој при високо смолкнување, особено погоден за обложување со висока содржина на цврста или облога со голема брзина.

Бидејќи водениот раствор на CMC има отпорност на ензимска хидролиза и инертен метаболизам, облогата има добра стабилност, што се манифестира во одржување на хомогеноста на облогата, така што облогата не е лесно да се расипе во периодот на складирање. Второ, CMC се користи како големина на површината на хартиената маса. Големината на површината на хартијата може да ја зголеми вкочанетоста, мазноста и да ја подобри нејзината површинска цврстина и пропустливост.

ЦУКМоже ефикасно да го контролира свиткувањето и да добие добра соодветност за печатење. Додавањето одреден дел од CMC на големината на површината може да направи површината да постигне добро запечатување, а лицето на печатење може да ја подобри јасноста на печатењето во боја и да заштеди мастило. Воден раствор на CMC има многу добро формирање на филм, така што CMC во средството за одредување на големината на површината е погодно за формирање на филм на средството за димензионирање на површината на хартијата, за да се подобри ефектот на големината на површината.

Меѓутоа, поради повисоката цена на CMC, тој генерално се користи само за хартија со посебни барања (хартија за банкноти, хартија за хартии од вредност, украсна хартија, ослободена основна хартија и висококвалитетна двојно леплива хартија).

CMC се користи во влажниот крај на машината за хартија за да се додаде, во минатото, натриум карбоксиметил целулоза CMC во производството на хартија, индустриски главно се користи во обложување и големината на површината, пулпата со иновациите на науката и технологијата, во последниве години меѓународната има многу на производителите на хартија преку влажниот крај CMC е додаден за да се подобри квалитетот на производите и достигнувањата се исто така многу значајни.

Додавањето CMC на влажниот крај обезбедува многу големи придобивки:

1.За да се подобри рамномерноста на хартијата CMC е многу добар дисперзант, се раствора станува колоиден реагенс CMC се додава во третманот на кашеста маса откако лесно се комбинира со влакна од пулпа и се полни материјалните честички, поради перформансите електронегативниот CMC се раствора во вода, ќе се направи самиот веќе имаат хартиени влакна и честички за полнење со негативен полнеж се зголемува електронегативноста, честичките со ист полнеж ќе се одвратат една со друга, а влакната и филер во хартиената суспензија ќе бидат порамномерно распоредени, што е поповолно за формирање на хартијата индустрија, а потоа подобрување на униформноста на хартијата.

2. Подобрување на физичката сила на пулпата за подобрување на униформноста на пулпата помага да се зголеми физичката густина на пулпата (како што се: густина на изгледот, кинење, должина на фрактура, отпорност на кршење и отпорност на превиткување), CMC при промена на униформноста на хартијата при во исто време, исто така, ја зголемува физичката сила на пулпата. CMC структурата содржи карбоксиметил може да пие хидроксил на влакната доведе до реакција на соединение, консолидирање на силата на врската помеѓу влакната, преку физичкото производство на производниот процес зад машината за хартија, силата на врската помеѓу влакната ќе биде значително зголемена, ефектот на главното тело на страницата на хартијата е целото зголемување на физичката ригидност.

CMC од класа на хартија користи:

Во индустријата за хартија, CMC се користи во процесот на пулпирање, што може да ја подобри стапката на задржување и да ја зголеми силата на влажно. Се користи за големината на површината, како помошен пигмент, ја подобрува внатрешната адхезија, ја намалува прашината за печатење, го подобрува квалитетот на печатењето; Се користи за обложување на хартија, придонесува за дисперзија и флуидност на пигментот, ја подобрува мазноста на хартијата, мазноста, оптичките својства и приспособливоста за печатење. Во индустријата за хартија како практична вредност и широк спектар на адитиви, главно поради нејзиниот растворлив во вода полимерен филм формирање и отпорност на масло.

●Се користи за големината на хартијата, така што хартијата има висока густина, добра отпорност на пропустливост на мастило, високо собирање на восок и мазност.

●Може да ја подобри состојбата на вискозноста на внатрешните влакна на хартијата, за да се подобри јачината на хартијата и отпорноста на преклопување.

●Во процесот на боење на хартија и хартија, CMC помага да се контролира протокот на паста во боја и добрата апсорпција на мастилото.

Општо земено, препорачаната доза е 0,3-1,5%.