CMC користи во керамичката индустрија

Натриум карбоксиметил целулоза, англиска кратенка CMC, керамичката индустрија е попозната како „Натриум CMC“, е еден вид анјонска супстанција, направена од природна целулоза како суровина, со хемиска модификација и бел или светло жолт прав. CMC има добра растворливост и може да се раствори во проѕирен и униформен раствор и во ладна и во топла вода.

1. Краток вовед во ЦУКкористи во керамиката

1.1 примена на CMC во керамика

1.1.1. Принцип на примена

CMC има единствена линеарна полимерна структура. Кога CMC се додава во водата, нејзината хидрофилна група (-Coona) се комбинира со вода за да се формира солватиран слој, кој постепено ги дисперзира молекулите на CMC во водата. Мрежната структура помеѓу CMC полимерите е формирана од водородната врска и ван дер Валсовата сила, со што се покажува кохезивност. CMC специфичен за телото може да се користи како ексципиент, пластификатор и засилувач на палката во керамичката индустрија. Додавањето соодветна количина CMC на палката може да ја зголеми силата на врзување на палката, да го направи палката лесно да се формира, да ја зголеми јакоста на свиткување за 2 ~ 3 пати и да ја подобри стабилноста на палката, за да се подобри стапката на квалитет на керамика, намалување на трошоците за подоцнежна обработка. Во исто време, поради додавањето на CMC, брзината на обработка на зелената палка може да се подобри и да се намали потрошувачката на енергија во производството, а водата во палката може рамномерно да се испари за да се спречи сушење и пукање, особено во големи димензии. на подна плочка палка и полиран палка од тули, ефектот е поочигледен. Во споредба со другите средства за зајакнување на телото, CMC специфични за телото ги има следните карактеристики:

(1) помала доза: дозата е генерално помала од 0,1%, што е 1/5 ~ 1/3 од другиот агенс за зајакнување на телото, додека јачината на свиткување на зеленото тело е очигледна и цената може да се намали.

(2) добра загуба на горење: по согорувањето речиси нема пепел, нема остаток, не влијае на зелената боја.

(3) со добра суспензија: за да се спречи сиромашните суровини и каша врнежи, така што кашеста маса рамномерно дисперзирана.

(4) Отпорност на абење: во процесот на мелење со топка, молекуларниот синџир е помалку оштетен.

1.1.2. Начин на додавање

Општата количина на CMC во палката е 0,03 ~ 0,3%, што може да се прилагоди според реалните потреби. За кашеста маса со многу сиромашни суровини во формулата, CMC може да се додаде во мелницата со топчиња и да се меле заедно со калта, да се внимава на униформа дисперзија, за да не биде тешко да се раствори по агломерацијата, или CMC може да се раствори однапред со вода во 1:30 посебно и потоа да се додаде во топчестата мелница за мешање 1 ~ 5 часа пред мелење.

1.2. Примена на CMC во кашеста маса за глазура

1.2.1 Принцип на примена

Специјалната паста за глазура TYPE CMC е одличен стабилизатор и врзивно средство за изведба, што се користи за долната глазура од керамички плочки и површинската глазура, може да ја зголеми силата на сврзување на кашеста маса и телото, бидејќи кашеста маса за глазура е лесна за врнежи и слаба стабилност, а CMC и сите видови компатибилноста на глазурата е добра, има одлична дисперзија и заштитен колоид, така што телото на глазурата е во многу стабилна состојба на дисперзија. По додавањето на CMC, површинскиот напон на глазурата може да се подобри, водата може да се спречи да се шири од глазурата до телото, мазноста на глазурата може да се зголеми, појавата на пукање и фрактура предизвикана од падот на јачината на телото по може да се избегне нанесување на глазура, а феноменот на дупчиња на глазура, исто така, може да се намали по печењето.

1.2.2. Начин на додавање

Количината на CMC додадена на долната глазура и површинската глазура се движи од 0,08 до 0,30%. Може да се прилагоди според реалните потреби. Прво, CMC се подготвува во 3% воден раствор. Доколку треба да се чува неколку дена, растворот треба да се стави во херметички сад со соодветни конзерванси и да се чува на ниска температура. Потоа, растворот рамномерно се меша со глазурата.

1.3 примена на CMC во глазурата за печатење

1.3.1, специјалната глазура за печатење CMC има добра особина за задебелување и дисперзност и стабилност, специјалниот CMC за усвојување нова технологија, добра растворливост, висока транспарентност, речиси и да нема нерастворливи, но исто така има и супериорно разредување и подмачкување со смолкнување, значително го подобрува печатењето со глазура за печатење приспособливост, намалување на екранот, феномен на блокирање на екранот, намалување на времето на мрежата, при печатење непречено работење, јасна шема, добра конзистентност на боите.

1.3.2 Општата количина на додавање глазура за печатење е 1,5-3%. CMC може да се натопи со етилен гликол и потоа да се додаде со вода за да се направи предрастворлив, или 1-5% натриум триполифосфат и материјалите во боја може да се сушат измешани заедно, а потоа да се растворат со вода, така што различните материјали можат целосно да се растворат и рамномерно.

1.4. Примена на CMC во инфилтрациона глазура

1.4.1 Принцип на примена

Пенетрационата глазура содржи многу растворлива сол, киселина и некоја специјална глазура за делумна пенетрација CMC има супериорна киселинска отпорност на сол, ја прави пенетрационата глазура во процесот на употреба и поставување одржува стабилна вискозност, спречува поради промените на вискозноста, бојата и пенетрациона глазура специјална CMC растворлива во вода, нето пропустливост и задржување на вода е многу добра, за одржување на стабилноста на растворливиот солената глазура има голема помош.

1.4.2. Начин на додавање

Растворете CMC со етилен гликол, малку вода и средство за комплексирање, а потоа добро измешајте со растворениот раствор во боја.

2.CMC треба да се обрне внимание во керамичкото производство

2.1 Различни видови CMC играат различни улоги во производството на керамика. Со правилен избор може да се постигне целта на економичност и ефикасност.

2.2. Во глазурата и глазурата за печатење, не е неопходно да се копираат производи од CMC со мала чистота, особено во глазурата за печатење, мора да се избере CMC со висока чистота со висока чистота, добра отпорност на киселина и сол и висока транспарентност за да се спречат бранувања и дупки на глазура. Во исто време, исто така, може да спречи употреба на приклучок мрежа, лошо израмнување и боја и други феномени.

2.3 Ако температурата е висока или глазурата треба да се става подолго време, треба да се додадат конзерванси.

3. Анализа на заеднички проблеми на ЦУК во производството на керамика

3.1. Течноста на калта не е добра и тешко се става лепак.

Поради вискозноста на самиот CMC, вискозноста на калта е превисока, што доведува до тешкотија на пулпирање. Решението е да се прилагоди количината и типот на коагулант, препорачајте ја следната формула за декоагулант1) натриум триполифосфат 0,3%; (2) натриум триполифосфат 0,1%+ натриум силикат 0,3%; (3) Натриум хумат 0,2% + натриум триполифосфат 0,1%

3.2. Пастата за глазура и маслото за печатење се тенки.

Причините за избор на паста за глазура и масло за печатење се следните1) пастата за глазура или маслото за печатење се еродирани од микроорганизми, така што CMC откажува. Решението е темелно да се измие садот со паста за глазура или масло за печатење или да се додадат конзерванси како формалдехид и фенол. (2) При континуирано мешање на силата на смолкнување, вискозноста се намалува. Се препорачува да се прилагоди CMC воден раствор.

3.3. Залепете ја мрежата кога ја користите глазурата за печатење.

Решението е да се прилагоди количината на CMC, така што вискозноста на глазурата за печатење е умерена, доколку е потребно, додадете мала количина вода за рамномерно мешање.

3.4, блокирање на мрежата, избришете неколку пати.

Решението е да се подобри транспарентноста и растворливоста на CMC. Масло за печатење подготовка по завршувањето на 120 mesh сито, масло за печатење, исто така, треба да помине 100 ~ 120 mesh сито; Прилагодете ја вискозноста на глазурата за печатење.

3.5, задржувањето на водата не е добро, по печатењето на површинското брашно, влијае на следното печатење.

Решението е да се зголеми количината на глицерин во процесот на подготовка на масло за печатење; Префрлете се на висок степен на замена (заменете ја добрата униформност), CMC со низок вискозитет за да подготвите масло за печатење.