Керамичко одделение CMC карбоксиметил целулоза

Улогата на метил целулоза натриум од керамички квалитет:

Широко се користи во керамичката индустрија, главно во кашеста маса од керамичко тело, глазура од дното и површинската глазура од керамички плочки, глазура за печатење и глазура за истекување. Керамичка хитозанска целулоза CMC главно се користи како ексципиент, пластификатор и зајакнувачки агенс во керамичкото зелено тело, што може да ја подобри брзината на зеленото тело, да спречи пукање на готовиот производ и да го олесни формирањето на зеленото тело;

Улогата на керамичката хитозанска целулоза CMC во кашеста маса за глазура е врзивно средство, средство за суспендирање и средство за декоагулација. Додавањето соодветна количина керамичка метил целулоза CMC може да ја подобри ефикасноста на мелење, да ја подобри флуидноста на кашеста маса за глазура, да ја зголеми јачината на сировата глазура, да го намали намалувањето на глазурата при сушење и да ја направи цврсто комбинирана со зеленото тело без лупење; Вискозноста на воден раствор на метилцелулоза CMC нагло се намалува со зголемување на температурата. Вискозноста на кашеста маса за глазура додадена со антилопа метил целулоза CMC, исто така, се менува со температурата, па затоа треба да се обрне внимание на одржување на температурата на кашеста маса на глазурата не премногу флуктуирачка во производството. Покрај тоа, кашеста маса за глазура која содржи керамичка антилопа метил целулоза CMC има задржување на водата, што го прави слојот на глазурата да се исуши рамномерно, површината на глазурата е рамна и компактна, а површината на глазурата по отпуштањето е мазна и мазна, а ефектот е добар.

Метод на растворање на метил целулоза од керамички квалитет:

Метил целулозата од керамички квалитет директно се меша со вода за да се подготви лепак како паста, и таа е подготвена за употреба. Кога ја конфигурирате пастата од карбоксиметил целулоза од керамички квалитет, прво додадете одредена количина чиста вода во резервоарот за серии со уред за мешање и кога уредот за мешање е вклучен, полека и рамномерно измешајте ја антометил целулозата од керамичка класа. Посипете го во резервоарот за серии и продолжете да мешате, така што метил целулозата и водата целосно ќе се спојат, а керамичката антилопа метил целулоза може целосно да се стопи. При растворање на метилцелулоза од керамички квалитет, причината зошто таа треба да се шири рамномерно и постојано да се меша е „да се спречи појава на агломерација и згрутчување кога метилцелулозата од керамички квалитет се среќава со вода и да се намали појавата на метилцелулоза од керамичка класа. Проблемот на растворање на количината на метил целулоза“, и подобрување на брзината на растворање на метил целулоза од керамички квалитет. Времето на мешање не е исто како и времето за целосно топење на метилцелулозата од керамички квалитет. Тие се два концепта. Општо земено, времето на мешање е многу пократко од времето потребно за целосно топење на метилцелулозата од керамички квалитет. Потребното време зависи од конкретната ситуација.

Основата за одредување на времето на мешање е: кога метилцелулозата од керамички квалитет е рамномерно дисперзирана во водата и нема очигледен голем агломерат, мешањето може да се прекине, а метилцелулозата и водата од керамички квалитет може да се остават да отстојат. Инфилтрирајте и спојте се едни со други.

Основата за одредување на времето потребно за целосно топење на керамичката антилопа метилцелулоза е како што следува:

(1) Карбоксиметил целулозата од керамички квалитет е целосно врзана за вода и не постои раздвојување на цврсто-течност меѓу двете;

(2) Мешаната паста е во еднаква состојба, а површината е мазна и мазна;

(3) Бојата на измешаната паста е блиску до безбојна и проѕирна, а во пастата нема зрнести предмети. Потребни се 10 до 20 часа од кога керамичката антилопа метил целулоза се става во резервоарот за серии и се меша со вода додека метил целулозата од керамички квалитет целосно не се раствори.