Целулозниот етер на малтерот од песок од згура

Користење на П·Цемент II 52,5 одделение како цементен материјал и челичен песок од згура како фин агрегат, челичниот песок од згура со висока флуидност и висока јачина се подготвува со додавање хемиски адитиви како што се редуктор на вода, латекс во прав и депен специјален малтер и ефекти на два различни вискозност (2000 mPa·s и 6000 mPa·s) на хидроксипропил метилцелулозен етер (HPMC) на неговото задржување вода, флуидност и сила беа проучувани. Резултатите покажуваат дека: (1) И HPMC2000 и HPMC6000 можат значително да ја зголемат стапката на задржување на водата на свежо измешаниот малтер и да ги подобрат неговите перформанси за задржување на водата; (2) Кога содржината на целулозниот етер е ниска, ефектот врз флуидноста на малтерот не е очигледен. Кога ќе се зголеми на 0,25% или повеќе, има одредено влошување на флуидноста на малтерот, меѓу кои поочигледен е ефектот на влошување на HPMC6000; (3) додавањето на целулозниот етер нема очигледен ефект врз 28-дневната цврстина на притисок на малтерот, но додавањето на HPMC2000 Несоодветно време, очигледно е неповолно за јакоста на свиткување на различни возрасти, а во исто време значително ја намалува раната (3 дена и 7 дена) цврстина на притисок на малтерот; (4) Додавањето на HPMC6000 има одреден ефект врз јакоста на виткање на различни возрасти, но намалувањето беше значително помало од она на HPMC2000. Во овој труд се смета дека HPMC6000 треба да се избере при подготовка на специјален малтер од песок од челична згура со висока флуидност, висока стапка на задржување на водата и висока јачина, а дозата не треба да биде поголема од 0,20%.

Клучни зборови:челичен песок од згура; целулоза етер; вискозитет; работни перформанси; силата

вовед

Челичната згура е нуспроизвод од производството на челик. Со развојот на индустријата за железо и челик, годишното испуштање на челичната згура е зголемено за околу 100 милиони тони во последните години, а проблемот со складирањето поради ненавремено искористување на ресурсите е многу сериозен. Затоа, искористувањето на ресурсите и отстранувањето на челичната згура преку научни и ефективни методи е проблем што не може да се игнорира. Челичната згура има карактеристики на висока густина, тврда текстура и висока цврстина на притисок и може да се користи како замена за природниот песок во цементен малтер или бетон. Челичната згура има и одредена реактивност. Челичната згура се меле во одредена финост во прав (прав од челична згура). Откако ќе се измеша во бетон, може да има позолански ефект, што помага да се зголеми цврстината на кашеста маса и да се подобри транзицијата помеѓу бетонскиот агрегат и кашеста маса. површина, со што се зголемува цврстината на бетонот. Сепак, мора да се внимава дека челичната згура испуштена без никакви мерки, нејзиниот внатрешен слободен калциум оксид, слободниот магнезиум оксид и RO фазата ќе предизвикаат слаба волуменска стабилност на челичната згура, што во голема мера ја ограничува употребата на челичната згура како груба и фини агрегати. Примена во цементен малтер или бетон. Ванг Јуџи и сор. ги сумираше различните процеси на обработка на челичната згура и откри дека челичната згура обработена со методот на топло полнење има добра стабилност и може да го елиминира проблемот со проширувањето во цементниот бетон, а процесот на обработка со топла затнат всушност беше имплементиран во фабриката за железо и челик бр. 3 во Шангај за прв пат. Покрај проблемот на стабилност, агрегатите од челичната згура имаат и карактеристики на груби пори, повеќеагли и мала количина на производи за хидратација на површината. Кога се користат како агрегати за подготовка на малтер и бетон, често се засегнати нивните работни перформанси. Во моментов, под премисата да се обезбеди стабилност на волуменот, користењето на челичната згура како фин агрегат за подготовка на специјален малтер е важна насока за искористување на ресурсите на челичната згура. Студијата покажа дека додавањето на редуктор на вода, латекс во прав, целулозен етер, средство за вдишување воздух и депенест на малтерот од песок од челик згура може да ги подобри перформансите на смесата и да ги подобри перформансите на малтерот од песок од челик згура по потреба. Авторот ги користел мерките за додавање латекс во прав и други примеси за подготовка на малтер за поправка од челичен песок со висока цврстина. Во производството и примената на малтерот, целулозниот етер е најчестата хемиска мешавина. Најчесто користени целулозни етери во малтер се хидроксипропил метил целулоз етер (HPMC) и хидроксиетил метил целулоз етер (HEMC). ) Чекај. Целулозниот етер може да ги подобри работните перформанси на малтерот во голема мера, како што е давање на малтерот одлично задржување на водата преку згуснување, но додавањето на целулозниот етер, исто така, ќе влијае на флуидноста, содржината на воздухот, времето на стврднување и стврднувањето на малтерот. Различни својства.

Со цел подобро да се насочи развојот и примената на песочен малтер од челична згура, врз основа на претходната истражувачка работа на песок од челик згура, овој труд користи два вида вискозност (2000 mPa·s и 6000 mPa·с) од хидроксипропил метил целулоза етер (HPMC) Спроведување на експериментални истражувања за влијанието на малтер со висока цврстина од песок од челик згура врз работните перформанси (флуидност и задржување на водата) и цврстина на притисок и свиткување.

1. Експериментален дел

1.1 Суровини

Цемент: Онода П·II 52,5 одделение цемент.

Челичен песок: челичната згура со конвертор произведена од Шангај Баостил се обработува со процес на топло полнење, со волуменска густина од 1910 кг/м³, кои припаѓаат на среден песок и модул на финост од 2,3.

Редуктор на вода: поликарбоксилатен редуктор на вода (PC) произведен од Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., во форма на прав.

Латекс во прав: Модел 5010N обезбеден од Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Дефоамер: Код P803 производ обезбеден од German Mingling Chemical Group, прашок, густина 340kg/m³, сива скала 34% (800°C), pH вредност 7,2 (20°C DIN ISO 976, 1% IN DIST, вода).

Целулзен етер: хидроксипропил метилцелулозен етер обезбеден одKima Chemical Co., Ltd., оној со вискозитет од 2000mPa·s е означен како HPMC2000, а оној со вискозитет од 6000 mPa·s е означен како HPMC6000.

Вода за мешање: вода од чешма.

1.2 Експериментален сооднос

Односот цемент-песок на малтерот од челик згура-песок подготвен во раната фаза на тестот беше 1:3 (масен однос), односот вода-цемент беше 0,50 (масен однос), а дозата на поликарбоксилат суперпластификатор беше 0,25% (процент на маса на цемент, истиот подолу. ), содржината на латекс во прав е 2,0%, а содржината на депенест е 0,08%. За компаративни експерименти, дозите на двата целулозни етери HPMC2000 и HPMC6000 беа 0,15%, 0,20%, 0,25% и 0,30%, соодветно.

1.3 Метод на тестирање

Метод за испитување на флуидноста на малтерот: подгответе малтер според GB/T 17671-1999 „Тест на цврстина на цементен малтер (ИСО метод)“, користете го тест калап во GB/T2419-2005 „Метод за испитување на флуидноста на цементниот малтер“ и промешајте, истурете го добриот малтер. во пробниот калап брзо, избришете го вишокот малтер со стругалка, подигнете го тест-калапот вертикално нагоре и кога малтерот повеќе нема да тече, измерете го максималниот дијаметар на површината на малтерот и дијаметарот во вертикална насока и земете ја просечната вредност, резултатот е точен до 5 мм.

Испитувањето на стапката на задржување на водата на малтерот се врши според методот наведен во JGJ/T 70-2009 „Методи за испитување на основните својства на градежен малтер“.

Испитувањето на јакоста на притисок и јакоста на свиткување на малтерот се изведува според методот наведен во GB/T 17671-1999, а возраста за тестирање е соодветно 3 дена, 7 дена и 28 дена.

2. Резултати и дискусија

2.1 Ефект на целулозниот етер врз работните перформанси на малтерот од песок од челик згура

Од влијанието на различната содржина на целулозниот етер врз задржувањето на водата на малтерот од песок од челик згура, може да се види дека додавањето HPMC2000 или HPMC6000 може значително да го подобри задржувањето на водата на свежо измешаниот малтер. Со зголемувањето на содржината на целулозниот етер, стапката на задржување на водата на малтерот значително се зголеми, а потоа остана стабилна. Меѓу нив, кога содржината на целулозниот етер е само 0,15%, стапката на задржување на водата на малтерот е зголемена за речиси 10% во споредба со онаа без додаток, достигнувајќи 96%; кога содржината е зголемена на 0,30%, стапката на задржување на водата на малтерот е дури 98,5%. Може да се види дека додавањето на целулозниот етер може значително да го подобри задржувањето на водата на малтерот.

Од влијанието на различните дози на целулозниот етер врз флуидноста на малтерот од песок од челик згура, може да се види дека кога дозата на целулозниот етер е 0,15% и 0,20%, тоа нема очигледен ефект врз флуидноста на малтерот; кога дозата се зголемува на 0,25% или повеќе, има поголемо влијание врз флуидноста, но флуидноста сè уште може да се одржува на 260 mm и повеќе; кога двата целулозни етери се во иста количина, во споредба со HPMC2000, негативното влијание на HPMC6000 врз флуидноста на малтерот е поочигледно.

Хидроксипропил метил целулозниот етер е нејонски полимер со добро задржување на водата и во одреден опсег, колку е поголема вискозноста, толку подобро е задржувањето на водата и поочигледен ефектот на згуснување. Причината е што хидроксилната група на нејзиниот молекуларен ланец и кислородниот атом на етерската врска можат да формираат водородни врски со молекулите на водата, правејќи ја слободната вода во врзана вода. Затоа, во истата доза, HPMC6000 може да ја зголеми вискозноста на малтерот повеќе од HPMC2000, да ја намали флуидноста на малтерот и поочигледно да ја зголеми стапката на задржување на водата. Документот 10 го објаснува горенаведениот феномен со формирање на вискоеластичен раствор по растворање на целулозниот етер во вода и карактеризирање на својствата на проток со деформација. Може да се заклучи дека малтерот од челичната згура подготвен во овој труд има голема флуидност, која може да достигне 295 mm без мешање, а неговата деформација е релативно голема. Кога ќе се додаде целулзен етер, кашеста маса ќе претрпи вискозен проток, а неговата способност да ја врати формата е мала, па ќе доведе до намалување на подвижноста.

2.2 Ефект на целулозниот етер врз јачината на малтерот од песок од челик згура

Додавањето на целулозниот етер не само што влијае на работните перформанси на малтерот од песок од челик згура, туку влијае и на неговите механички својства.

Од влијанието на различните дози на целулозниот етер врз јакоста на притисок на малтерот од песок од челик згура, може да се види дека по додавањето HPMC2000 и HPMC6000, јакоста на притисок на малтерот при секоја доза се зголемува со возраста. Додавањето HPMC2000 нема очигледен ефект врз 28-дневната јачина на притисок на малтерот, а флуктуацијата на јачината не е голема; додека HPMC2000 има поголем ефект врз раната (3-дневна и 7-дневна) јачина, покажувајќи тренд на очигледно намалување, иако дозата се зголемува на 0,25% и погоре, раната јакост на притисок се зголеми малку, но сепак помала од онаа без додавајќи. Кога содржината на HPMC6000 е помала од 0,20%, влијанието на 7-дневната и 28-дневната јакост на притисок не е очигледно, а 3-дневната јакост на притисок полека се намалува. Кога содржината на HPMC6000 се зголеми на 0,25% и повеќе, 28-дневната јачина се зголеми до одреден степен, а потоа се намали; 7-дневната сила се намали, а потоа остана стабилна; 3-дневната јачина се намали на стабилен начин. Затоа, може да се смета дека целулозните етери со два вискозност HPMC2000 и HPMC6000 немаат очигледен ефект на влошување на 28-дневната јакост на притисок на малтерот, но додавањето на HPMC2000 има поочигледен негативен ефект врз раната цврстина на малтерот.

HPMC2000 има различни степени на влошување на јакоста на виткање на малтерот, без разлика во раната фаза (3 дена и 7 дена) или доцната фаза (28 дена). Додавањето на HPMC6000, исто така, има одреден степен на негативно влијание врз јакоста на виткање на малтерот, но степенот на удар е помал од оној на HPMC2000.

Покрај функцијата на задржување и згуснување на водата, целулозниот етер го одложува и процесот на хидратација на цементот. Тоа главно се должи на адсорпцијата на молекули на целулоза етер на производи за хидратација на цемент, како што се калциум силикат хидрат гел и Ca(OH)2, за да се формира покривен слој; згора на тоа, вискозноста на растворот на порите се зголемува, а целулозниот етер го попречува миграцијата на Ca2+ и SO42- во растворот на порите го одложува процесот на хидратација. Затоа, раната јачина (3 дена и 7 дена) на малтерот измешан со HPMC беше намалена.

Со додавање на целулозниот етер во малтерот ќе се формираат голем број на големи меурчиња со дијаметар од 0,5-3 мм поради ефектот на целулозниот етер што го вдишува воздухот, а мембранската структура на целулозниот етер се адсорбира на површината на овие меурчиња, што на одреден степен игра улога во стабилизирање на меурчињата. улога, а со тоа го ослабува ефектот на депенестот во малтерот. Иако формираните воздушни меури се како топчести лежишта во свежо измешаниот малтер, што ја подобрува обработливоста, откако малтерот ќе се зацврсти и стврдне, повеќето воздушни меури остануваат во малтерот за да формираат независни пори, што ја намалува привидната густина на малтерот. . Соодветно се намалуваат јакоста на притисок и јакоста на свиткување.

Се гледа дека при подготовка на специјален малтер од песок од челична згура со висока флуидност, висока стапка на задржување на водата и висока јачина, се препорачува употреба на HPMC6000, а дозата не треба да биде поголема од 0,20%.

како заклучок

Ефектите на два вискозност на целулозни етери (HPMC200 и HPMC6000) врз задржувањето на водата, флуидноста, цврстината на притисок и свиткување на малтерот од песок од челик згура беа проучувани преку експерименти, а беше анализиран механизмот на дејство на целулозниот етер во малтерот од песок од челик згура. Следниве заклучоци:

(1) Без оглед на додавањето HPMC2000 или HPMC6000, стапката на задржување на водата кај свежо измешаниот малтер од песок од згура од челик може значително да се подобри, а неговите перформанси за задржување на водата може да се подобрат.

(2) Кога дозата е помала од 0,20%, ефектот од додавањето HPMC2000 и HPMC6000 врз флуидноста на малтерот од песок од челик згура не е очигледен. Кога содржината се зголемува на 0,25% и погоре, HPMC2000 и HPMC6000 имаат одредено негативно влијание врз флуидноста на малтерот од песок од челик згура, а негативното влијание на HPMC6000 е поочигледно.

(3) Додавањето на HPMC2000 и HPMC6000 нема очигледен ефект врз 28-дневната јакост на притисок на малтерот од песок од челик згура, но HPMC2000 има поголем негативен ефект врз раната цврстина на притисок на малтерот, а јакоста на виткање е исто така очигледно неповолна. Додавањето на HPMC6000 има одредено негативно влијание врз јакоста на свиткување на малтерот од челик згура-песок на сите возрасти, но степенот на дејство е значително помал од оној на HPMC2000.