Kā izmantot CMC, lai tiktu galā ar caurumiem uz keramikas glazūras

Caurumi uz keramikas glazūras virsmām var būt bieži sastopama problēma apdedzināšanas procesā, izraisot estētiskus defektus un apdraudot gatavo keramikas izstrādājumu kvalitāti.Karboksimetilceluloze (CMC)var izmantot kā risinājumu, lai novērstu caurumus un uzlabotu keramikas glazūru virsmas kvalitāti. Lūk, kā efektīvi izmantot CMC:

1. Glazūras suspensijas sastāvs:

• Biezinošs līdzeklis: izmantojiet CMC kā biezinātāju keramikas glazūras suspensiju pagatavošanā. CMC palīdz kontrolēt glazūras reoloģiju, nodrošinot pareizu daļiņu suspensiju un novēršot nogulsnēšanos uzglabāšanas un uzklāšanas laikā.
• Saistviela: Iekļaujiet CMC glazūras receptē kā saistvielu, lai uzlabotu glazūras daļiņu adhēziju un kohēziju uz keramikas virsmas, samazinot caurumu veidošanās iespējamību apdedzināšanas laikā.

2. Lietošanas tehnika:

• Birstīšana vai izsmidzināšana: Uzklājiet CMC saturošo glazūru uz keramikas virsmas, izmantojot suku vai izsmidzināšanas paņēmienus. Nodrošiniet vienmērīgu pārklājumu un izvairieties no pārmērīgas uzklāšanas, lai samazinātu caurumu veidošanās risku.
• Vairāki slāņi: uzklājiet vairākus plānus glazūras slāņus, nevis vienu biezu slāni. Tas ļauj labāk kontrolēt glazūras biezumu un samazina iespējamību, ka gaisa burbuļi vai gaistoši savienojumi var radīt caurumus.

3. Iedarbināšanas cikla optimizācija:

• Apdedzināšanas temperatūra un atmosfēra: pielāgojiet apdedzināšanas temperatūru un atmosfēru, lai optimizētu glazūras kausējuma plūsmu un samazinātu caurumu veidošanos. Eksperimentējiet ar dažādiem apdedzināšanas grafikiem, lai sasniegtu vēlamo glazūras gatavību bez pārmērīgas vai nepietiekamas apdedzināšanas.
• Lēns dzesēšanas ātrums: iedarbiniet lēnu dzesēšanas ātrumu degšanas cikla dzesēšanas fāzē. Ātra dzesēšana var izraisīt termisko šoku un caurumu veidošanos, jo glazūrā iesprostotas gāzes mēģina izplūst.

4. Glazūras sastāva pielāgošana:

• Deflokulācija: izmantojiet CMC kopā ar deflokulācijas līdzekļiem, lai uzlabotu daļiņu izkliedi un samazinātu aglomerāciju glazūras suspensijā. Tas veicina gludāku glazūras virsmu un samazina caurumu rašanos.
• Piemaisījumu samazināšana: Pārliecinieties, ka glazūras materiālos nav piemaisījumu, kas varētu veicināt caurumu veidošanos. Izmantojiet augstas kvalitātes izejvielas un rūpīgi samaisiet un sijājiet, lai noņemtu visus piesārņotājus.

5. Testēšana un novērtēšana:

• Testa flīzes: izveidojiet testa flīzes vai paraugus, lai novērtētu CMC saturošu glazūru darbību dažādos apdedzināšanas apstākļos. Novērtējiet virsmas kvalitāti, glazūras adhēziju un caurumu rašanos, lai noteiktu optimālos sastāvus un apdedzināšanas parametrus.
• Pielāgošana un optimizācija: pamatojoties uz testu rezultātiem, veiciet nepieciešamos pielāgojumus glazūras sastāvos, uzklāšanas paņēmienos vai apdedzināšanas grafikos, lai optimizētu caurumu samazināšanu un sasniegtu vēlamos virsmas raksturlielumus.

6. Drošības un vides apsvērumi:

• Atbilstība normatīvajiem aktiem: nodrošiniet, lai tiktu izmantotsCMC keramikas glazūrāsatbilst attiecīgajiem drošības un normatīvajiem standartiem attiecībā uz saskari ar pārtiku, arodveselību un vides aizsardzību.
• Atkritumu apsaimniekošana: Izmetiet neizmantotos glazūras materiālus un atkritumus saskaņā ar vietējiem noteikumiem un paraugpraksi attiecībā uz apiešanos ar bīstamām vai potenciāli kaitīgām vielām.

Iekļaujot CMC keramikas glazūras sastāvos un rūpīgi kontrolējot uzklāšanas paņēmienus un apdedzināšanas parametrus, ir iespējams samazināt caurumu rašanos un panākt augstas kvalitātes, bez defektiem glazūras virsmas uz keramikas izstrādājumiem. Eksperimentēšana, testēšana un uzmanība detaļām ir atslēga, lai veiksmīgi izmantotu CMC keramikas glazūras caurumu samazināšanai.