Nātrija karboksimetilcelulozei (CMC) ir vairākas svarīgas lomas keramikas ražošanā, jo īpaši keramikas apstrādē un veidošanā. Lūk, kā CMC tiek izmantots dažādos keramikas ražošanas posmos:

1. Saistviela keramikas korpusos: CMC parasti izmanto kā saistvielu keramikas korpusos vai zaļo izstrādājumu sastāvos. Keramikas pulveri, piemēram, mālu vai alumīnija oksīdu, tiek sajaukti ar ūdeni un CMC, lai izveidotu plastmasas masu, ko var veidot vai veidot vēlamās formās, piemēram, flīzēs, ķieģeļos vai keramikā. CMC darbojas kā pagaidu saistviela, veidojot un žāvējot kopā keramikas daļiņas. Tas nodrošina keramikas masai kohēziju un plastiskumu, ļaujot viegli rīkoties un veidot sarežģītas formas.
2. Plastifikators un reoloģijas modifikators: CMC kalpo kā plastifikators un reoloģijas modifikators keramikas suspensijā vai slāņos, ko izmanto liešanai, slīdēšanai vai ekstrūzijas procesiem. CMC uzlabo keramisko suspensiju plūsmas īpašības un apstrādājamību, samazinot viskozitāti un uzlabojot plūstamību. Tas atvieglo keramikas liešanu vai ieveidošanu veidnēs vai presformās, nodrošinot vienmērīgu pildījumu un minimālus defektus gala izstrādājumos. CMC arī novērš keramikas daļiņu sedimentāciju vai nogulsnēšanos suspensijā, saglabājot stabilitāti un viendabīgumu apstrādes laikā.
3. Deflokulants: keramikas apstrādē CMC darbojas kā deflokulants, lai izkliedētu un stabilizētu keramikas daļiņas ūdens suspensijā. CMC molekulas adsorbējas uz keramikas daļiņu virsmas, atgrūžot viena otru un novēršot aglomerāciju vai flokulāciju. Tas uzlabo dispersijas un suspensijas stabilitāti, ļaujot vienmērīgi sadalīt keramikas daļiņas suspensijā vai liešanas sliedēs. Deflokulētām suspensijām ir labāka plūstamība, samazināta viskozitāte un uzlabota liešanas veiktspēja, kā rezultātā tiek iegūta augstākas kvalitātes keramika ar vienādām mikrostruktūrām.
4. Saistvielas izdegšanas līdzeklis: keramikas izstrādājumu apdedzināšanas vai saķepināšanas laikā CMC kalpo kā saistvielas izdegšanas līdzeklis. CMC tiek pakļauts termiskai sadalīšanai vai pirolīzei paaugstinātā temperatūrā, atstājot oglekli saturošus atlikumus, kas atvieglo organisko saistvielu noņemšanu no keramikas korpusiem. Šis process, kas pazīstams kā saistvielas izdegšana vai atsaistīšana, izslēdz organiskās sastāvdaļas no zaļās keramikas, novēršot tādus defektus kā plaisāšana, deformācija vai porainība apdedzināšanas laikā. CMC atlikumi arī veicina poru veidošanos un gāzes izdalīšanos, veicinot keramikas materiālu blīvēšanu un konsolidāciju saķepināšanas laikā.
5. Porainības kontrole: CMC var izmantot, lai kontrolētu keramikas porainību un mikrostruktūru, ietekmējot zaļumu izstrādājumu žūšanas kinētiku un saraušanās izturēšanos. Pielāgojot CMC koncentrāciju keramikas suspensijā, ražotāji var pielāgot zaļās keramikas žūšanas ātrumu un saraušanās ātrumu, optimizējot poru sadalījumu un blīvumu galaproduktos. Kontrolēta porainība ir būtiska, lai sasniegtu vēlamās mehāniskās, termiskās un elektriskās īpašības keramikai īpašiem lietojumiem, piemēram, filtrēšanas membrānām, katalizatora balstiem vai siltumizolācijai.

nātrija karboksimetilcelulozei (CMC) ir izšķiroša nozīme keramikas ražošanā, jo tā kalpo kā saistviela, plastifikators, deflokulants, saistvielas izdegšanas līdzeklis un porainības kontroles līdzeklis. Tās daudzpusīgās īpašības veicina keramikas apstrādi, veidošanu un kvalitāti, ļaujot ražot augstas veiktspējas keramikas izstrādājumus ar pielāgotām īpašībām dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.