HEMC hidroksietilmetilcelulozes ražošanas process

HEMC hidroksietilmetilcelulozes ražošanas process

Hidroksietilmetilceluloze HEMC var tikt izmantota kā koloidāls aizsarglīdzeklis, emulgators un disperģētājs, pateicoties tās virsmas aktivitātei ūdens šķīdumā. Hidroksietilmetilcelulozes ietekme uz cementa īpašībām. Hidroksietilmetilceluloze ir bez smaržas, bez garšas, netoksisks balts pulveris, kas izšķīst aukstā ūdenī, veidojot caurspīdīgu, lipīgu šķīdumu. Ar sabiezēšanu, adhēziju, dispersiju, emulgāciju, plēves veidošanos, suspensiju, adsorbciju, želeju, virsmas aktivitāti, ūdens aizturi un koloīdu aizsardzību utt. Ūdens šķīdumu var izmantot kā koloīdu aizsarglīdzekli, emulgatoru un disperģētāju, jo tam ir virsmaktīvā funkcija. Hidroksietilmetilcelulozes ūdens šķīdumam ir laba hidrofilitāte un tas ir efektīvs ūdeni aizturošs līdzeklis.

HEMCražošanas process

Izgudrojums atklāj hidroksietilmetilcelulozes sagatavošanas metodi, kas izmanto rafinētu kokvilnu kā izejvielu un etilēnoksīdu kā ēterēšanas līdzekli, lai iegūtu hidroksietilmetilcelulozi. Izejvielas hidroksietilmetilcelulozes pagatavošanai pēc svara ir: toluola un izopropanola maisījums 700–800 daļas kā šķīdinātājs, 30–40 daļas ūdens, nātrija hidroksīds 70–80 daļas, rafinēta kokvilna 80–85 daļas, etilēnoksīds 20–28 daļas, metāna hlorīds 80 ~ 90 daļas, ledus etiķskābe 16 ~ 19 daļas; Konkrētās darbības ir šādas:

Pirmais solis ir reakcijas tējkannā pievienot toluola un izopropilspirta maisījumu, ūdeni un nātrija hidroksīdu, uzsildīt līdz 60 ~ 80 ℃, noturēt 20 ~ 40 minūtes;

Otrais solis, sārmināšana: materiāls tiek atdzesēts līdz 30 ~ 50 ℃, rafinēta kokvilnas, toluola un izopropilspirta maisījuma šķīdinātāja aerosols, vakuums līdz – 0,006 mpa, piepildīts ar slāpekli 3 reizes nomaiņai, sārmināšanas nomaiņa, sārmināšanas apstākļi: sārmināšanas laiks ir 2 stundas, sārmināšanas temperatūra ir 30℃-50℃;

Trešais solis, ēterifikācija: pēc sārmināšanas reaktors tika vakuumā līdz 0,05-0,07 mpa, un 30-50 minūtes tika pievienots etilēnoksīds un metāna hlorīds. Ēterifikācijas pirmais posms: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 stunda, spiediens tiek kontrolēts no 0,15 līdz 0,3 mpa; Otrais ēterifikācijas posms: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 stundas, spiediena kontrole no 0,4 līdz 0,8 MPa;

Ceturtais solis, neitralizācija: iepriekš desolvatācijas reaktorā pievienojiet izmērīto ledus etiķskābi, iespiediet ēterizētajā materiālā neitralizācijai, temperatūras paaugstināšana līdz 75 ~ 80 ℃ desolvatācijai, temperatūras paaugstināšana līdz 102 ℃, PH noteikšana 6-8 Vai ir pabeigta. par izšķīšanu; Atšķaidīšanas tējkannā iepildiet 90℃ ~ 100℃ apstrādātu krāna ūdeni ar reversās osmozes palīdzību;

Piektais solis, centrbēdzes mazgāšana: materiāla ceturtais posms caur horizontālo spirālveida centrifūgu centrbēdzes atdalīšana, materiālu atdalīšana, kas pārnesti uz iepriekš uzpildīto karstā ūdens mazgāšanas tējkannu, materiāla mazgāšana;

Sestais posms, centrbēdzes žāvēšana: materiāls pēc mazgāšanas tiek novadīts žāvētājā caur horizontālo spirālveida centrifūgu, un materiāls tiek žāvēts 150 ~ 170 ℃. Žāvēto materiālu sasmalcina un iepako.

Salīdzinot ar esošo celulozes ētera ražošanas tehnoloģiju, izgudrojumā kā ēterifikācijas līdzeklis tiek izmantots etilēnoksīds, lai iegūtu hidroksietilmetilcelulozi, kas satur hidroksietilgrupu, ir laba noturība pret pelējumu, laba viskozitātes stabilitāte un izturība pret pelējumu, ilgstoši uzglabājot. Var izmantot citu celulozes ētera vietā.