CMC izmanto keramikas rūpniecībā

Nātrija karboksimetilceluloze, angļu saīsinājums CMC, keramikas rūpniecība ir plaši pazīstama kā "Nātrija CMC“, ir sava veida anjonu viela, kas izgatavota no dabīgas celulozes kā izejvielas, ķīmiski modificējot un balta vai gaiši dzeltena pulvera. CMC ir laba šķīdība, un to var izšķīdināt caurspīdīgā un viendabīgā šķīdumā gan aukstā, gan karstā ūdenī.

1. Īss CMC ievadslietojumiem keramikā

1.1 CMC pielietojums keramikā

1.1.1. Pielietošanas princips

CMC ir unikāla lineāra polimēra struktūra. Kad CMC pievieno ūdenim, tā hidrofilā grupa (-Coona) tiek apvienota ar ūdeni, veidojot solvatētu slāni, kas pakāpeniski izkliedē CMC molekulas ūdenī. Tīkla struktūru starp CMC polimēriem veido ūdeņraža saite un van der Vāls spēks, tādējādi parādot kohēziju. Korpusam raksturīgo CMC var izmantot kā palīgvielu, plastifikatoru un sagatavju pastiprinātāju keramikas rūpniecībā. Pareiza daudzuma CMC pievienošana sagatavei var palielināt sagataves savienošanas spēku, padarīt sagatavi viegli veidojamu, palielināt lieces izturību par 2–3 reizes un uzlabot sagataves stabilitāti, lai uzlabotu sagataves kvalitātes līmeni. keramika, samazināt vēlākas apstrādes izmaksas. Tajā pašā laikā, pievienojot CMC, var uzlabot zaļās sagataves apstrādes ātrumu un samazināt ražošanas enerģijas patēriņu, un sagataves ūdeni var vienmērīgi iztvaikot, lai novērstu izžūšanu un plaisāšanu, īpaši liela izmēra gadījumā. grīdas flīžu sagataves un pulētas ķieģeļu sagataves, efekts ir acīmredzamāks. Salīdzinot ar citiem ķermeni stiprinošiem līdzekļiem, ķermenim raksturīgajam CMC ir šādas īpašības:

(1) mazāka deva: deva parasti ir mazāka par 0,1%, kas ir 1/5 ~ 1/3 no cita ķermeņa stiprinošā līdzekļa, savukārt zaļā korpusa lieces izturība ir acīmredzama un izmaksas var samazināt.

(2) labs degšanas zudums: pēc sadedzināšanas gandrīz nav pelnu, nav atlikumu, neietekmē zaļo krāsu.

(3) ar labu suspensiju: ​​lai novērstu sliktu izejvielu un celulozes nokrišņu veidošanos, lai virca vienmērīgi izkliedētu.

(4) Nodilumizturība: lodīšu slīpēšanas procesā molekulārā ķēde ir mazāk bojāta.

1.1.2. Pievienošanas metode

Vispārējais CMC daudzums sagatavē ir 0,03 ~ 0,3%, ko var pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Vircai, kuras formulā ir daudz sliktu izejvielu, CMC var pievienot lodīšu dzirnavām un samalt kopā ar dubļiem, pievērsiet uzmanību vienmērīgai dispersijai, lai pēc aglomerācijas nebūtu grūti izšķīst, vai arī CMC var atsevišķi iepriekš izšķīdina ar ūdeni 1:30 un pēc tam pievieno lodīšu dzirnavām samaisīšanai 1–5 stundas pirms malšanas.

1.2. CMC uzklāšana glazūras vircā

1.2.1. Piemērošanas princips

Īpašā TYPE CMC glazūras pasta ir lielisks veiktspējas stabilizators un saistviela, ko izmanto keramikas flīžu dibena glazūrai un virsmas glazūrai, var palielināt glazūras vircas un korpusa saķeres spēku, jo glazūras putra ir viegli nogulsnējama un slikta stabilitāte, un CMC un visa veida glazūrai. glazūras saderība ir laba, tai ir lieliska dispersija un aizsargkoloīds, lai glazūras korpuss būtu ļoti stabils dispersijas stāvoklis. Pēc CMC pievienošanas var uzlabot glazūras virsmas spraigumu, novērst ūdens izkliedi no glazūras uz korpusu, var palielināt glazūras gludumu, plaisāšanas un lūzuma parādību, ko izraisa korpusa stiprības kritums pēc. var izvairīties no glazūras uzklāšanas, kā arī pēc cepšanas var samazināt glazūras caurumu.

1.2.2. Pievienošanas metode

Apakšējā glazūrai un virsmas glazūrai pievienotais CMC daudzums svārstās no 0,08 līdz 0,30%. To var pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Pirmkārt, CMC sagatavo 3% ūdens šķīdumā. Ja tas jāuzglabā vairākas dienas, šķīdums jāievieto hermētiskā traukā ar atbilstošiem konservantiem un jāuzglabā zemā temperatūrā. Pēc tam šķīdumu vienmērīgi sajauc ar glazūru.

1.3 CMC uzklāšana drukas glazūrā

1.3.1, īpašajai CMC drukas glazūrai ir laba sabiezēšanas īpašība un izkliedētība un stabilitāte, īpašajam CMC ir piemērota jauna tehnoloģija, laba šķīdība, augsta caurspīdīgums, gandrīz nav nešķīstošu vielu, bet arī izcila bīdes retināšana un eļļošana, ievērojami uzlabo drukas glazūras drukāšanu. pielāgošanās spēja, samazināts ekrāns, ekrāna bloķēšanas parādība, samazināt tīkla laiku, drukājot vienmērīgu darbību, skaidrs raksts, laba krāsu konsistence.

1.3.2. Vispārējais apdrukas glazūras pievienošanas daudzums ir 1,5-3%. CMC var mērcēt ar etilēnglikolu un pēc tam pievienot ūdenim, lai tas būtu iepriekš šķīstošs, vai 1-5% nātrija tripolifosfātu un krāsvielas var sausi sajaukt kopā un pēc tam izšķīdināt ar ūdeni, lai dažādi materiāli varētu pilnībā un vienmērīgi izšķīdināt.

1.4. CMC uzklāšana infiltrācijas glazūrā

1.4.1. Piemērošanas princips

Iesūkšanās glazūra satur daudz šķīstoša sāls, skābes, un daļai daļējas iespiešanās glazūras īpašajai CMC ir izcila skābju sāļu izturības stabilitāte, padarot iespiešanās glazūru lietošanas un novietošanas procesā stabilu viskozitāti, novēršot viskozitātes, krāsas un viskozitātes izmaiņu dēļ. iespiešanās glazūra īpaša CMC ūdenī šķīstoša, neto caurlaidība un ūdens aizture ir ļoti laba, lai saglabātu šķīstošās sāls glazūras stabilitāti, ir daudz no palīdzības.

1.4.2. Pievienošanas metode

Izšķīdiniet CMC ar etilēnglikolu, nedaudz ūdens un kompleksveidotāju, pēc tam labi samaisiet ar izšķīdušo krāsu šķīdumu.

2.CMC jāpievērš uzmanība keramikas ražošanā

2.1. Dažādiem CMC veidiem keramikas ražošanā ir dažādas lomas. Pareiza izvēle var sasniegt ekonomijas un efektivitātes mērķi.

2.2. Glazūrā un apdrukas glazūrā nav nepieciešams izmantot CMC produktus ar zemu tīrības pakāpi, jo īpaši apdrukas glazūrā, ir jāizvēlas augstas tīrības pakāpes CMC ar augstu tīrības pakāpi, labu skābju un sāls izturību un augstu caurspīdīgumu, lai novērstu viļņošanos un caurumu veidošanos uz glazūra. Tajā pašā laikā var arī novērst spraudņu tīkla izmantošanu, sliktu izlīdzināšanu un krāsu un citas parādības.

2.3 Ja temperatūra ir augsta vai glazūru nepieciešams uzklāt uz ilgu laiku, jāpievieno konservanti.

3. Keramikas ražošanā izplatīto CMC problēmu analīze

3.1. Dūņu plūstamība nav laba un grūti uzklāt līmi.

Paša CMC viskozitātes dēļ dubļu viskozitāte ir pārāk augsta, kas rada grūtības celulozes veidošanā. Risinājums ir pielāgot koagulanta daudzumu un veidu, ieteikt šādu dekoagulanta formulu1) nātrija tripolifosfāts 0,3%; (2) nātrija tripolifosfāts 0,1%+ nātrija silikāts 0,3%; (3) Nātrija humāts 0,2% + nātrija tripolifosfāts 0,1%

3.2. Glazūras pasta un apdrukas eļļa ir plānas.

Glazūras pastas un apdrukas eļļas izvēles iemesli ir šādi1) glazūras pastu vai apdrukas eļļu noārda mikroorganismi, tādējādi CMC sabojājas. Risinājums ir rūpīgi izmazgāt glazūras pastas vai drukas eļļas trauku vai pievienot konservantus, piemēram, formaldehīdu un fenolu. (2) Nepārtraukti maisot bīdes spēku, viskozitāte samazinās. Ieteicams pielāgot CMC ūdens šķīdumu.

3.3. Lietojot apdrukas glazūru, ielīmējiet sietu.

Risinājums ir regulēt CMC daudzumu, lai drukas glazūras viskozitāte būtu mērena, ja nepieciešams, pievienot nelielu daudzumu ūdens, lai vienmērīgi samaisītu.

3.4, bloķējot tīklu, noslaukiet reižu skaitu.

Risinājums ir uzlabot CMC caurspīdīgumu un šķīdību. Drukāšanas eļļas sagatavošana pēc 120 acu sieta pabeigšanas, drukāšanas eļļai arī jāiziet 100 ~ 120 acu siets; Pielāgojiet drukas glazūras viskozitāti.

3.5, ūdens aizture nav laba, pēc virsmas miltu drukāšanas ietekmē nākamo drukāšanu.

Risinājums ir palielināt glicerīna daudzumu drukas eļļas sagatavošanas procesā; Lai sagatavotu drukas eļļu, pārejiet uz augstu aizstāšanas pakāpi (nomainiet labu viendabīgumu), zemas viskozitātes CMC.