Focus on Cellulose ethers

CMC glazūras vircā

Stikloto flīžu kodols ir glazūra, kas ir ādas slānis uz flīzēm, kas iedarbojas, pārvēršot akmeņus zeltā, sniedzot keramikas meistariem iespēju uz virsmas veidot spilgtus rakstus. Ražojot glazētas flīzes, ir jātiecas pēc stabilas glazūras vircas procesa veiktspējas, lai panāktu augstu ražu un kvalitāti. Galvenie procesa veiktspējas rādītāji ir viskozitāte, plūstamība, dispersija, suspensija, ķermeņa glazūras saķere un gludums. Faktiskajā ražošanā mēs izpildām mūsu ražošanas prasības, pielāgojot keramikas izejvielu formulu un pievienojot ķīmiskās palīgvielas, no kurām svarīgākās ir: CMC karboksimetilceluloze un māls, lai pielāgotu viskozitāti, ūdens savākšanas ātrumu un plūstamību, starp kuriem ir arī CMC. dekondensējošs efekts. Nātrija tripolifosfātam un šķidrajam sveķu noņemšanas līdzeklim PC67 ir izkliedēšanas un dekondensācijas funkcijas, un konservants ir paredzēts baktēriju un mikroorganismu iznīcināšanai, lai aizsargātu metilcelulozi. Glazūras vircas ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā glazūras vircā un ūdenī vai metilā esošie joni veido nešķīstošas ​​vielas un tiksotropiju, un glazūras vircas metilgrupa sabojājas un plūsmas ātrums samazinās. Šajā rakstā galvenokārt apskatīts, kā pagarināt metil Efektīvo laiku, lai stabilizētu glazūras vircas procesa veiktspēju, galvenokārt ietekmē metil-CMC, bumbiņā ieplūstošā ūdens daudzums, izmazgātā kaolīna daudzums formulā, apstrādes process un novecošanās.

1. Metilgrupas (CMC) ietekme uz glazūras vircas īpašībām

Karboksimetilceluloze CMCir polianjonu savienojums ar labu šķīdību ūdenī, kas iegūts pēc dabisko šķiedru ķīmiskās modifikācijas (sārmu celuloze un ēterifikācijas līdzeklis hloretiķskābe), un tas ir arī organisks polimērs. Galvenokārt izmanto tās saistīšanas, ūdens aiztures, suspensijas dispersijas un dekondensācijas īpašības, lai padarītu glazūras virsmu gludu un blīvu. CMC viskozitātei ir dažādas prasības, un tās ir sadalītas augstā, vidējā, zemā un īpaši zemā viskozitātē. Augstas un zemas viskozitātes metilgrupas galvenokārt tiek iegūtas, regulējot celulozes noārdīšanos, tas ir, celulozes molekulāro ķēžu pārraušanu. Vissvarīgāko efektu izraisa gaisā esošais skābeklis. Svarīgi reakcijas apstākļi augstas viskozitātes CMC sagatavošanai ir skābekļa barjera, slāpekļa skalošana, dzesēšana un sasaldēšana, šķērssaistīšanas aģenta un disperģētāja pievienošana. Saskaņā ar novērojumiem shēmā 1, shēmā 2 un shēmā 3, var konstatēt, ka, lai gan zemas viskozitātes metilgrupas viskozitāte ir zemāka nekā augstas viskozitātes metilgrupas viskozitāte, glazūras suspensijas veiktspējas stabilitāte ir labāk nekā augstas viskozitātes metilgrupai. Stāvokļa ziņā zemas viskozitātes metilgrupa ir vairāk oksidēta nekā augstas viskozitātes metilgrupa, un tai ir īsāka molekulārā ķēde. Saskaņā ar entropijas pieauguma koncepciju tas ir stabilāks stāvoklis nekā augstas viskozitātes metilgrupa. Tāpēc, lai panāktu formulas stabilitāti, varat mēģināt palielināt zemas viskozitātes metilgrupu daudzumu un pēc tam izmantot divus CMC, lai stabilizētu plūsmas ātrumu, izvairoties no lielām ražošanas svārstībām viena CMC nestabilitātes dēļ.

2. Bumbiņā ieplūstošā ūdens daudzuma ietekme uz glazūras vircas darbību

Ūdens glazūras formulā ir atšķirīgs dažādu procesu dēļ. Atbilstoši diapazonam no 38 līdz 45 gramiem ūdens, kas pievienots 100 gramiem sausa materiāla, ūdens var ieeļļot vircas daļiņas un palīdzēt slīpēšanai, kā arī var samazināt glazūras vircas tiksotropiju. Pēc 3. un 9. shēmas ievērošanas mēs varam secināt, ka, lai gan metilgrupas bojājuma ātrumu neietekmēs ūdens daudzums, to, kurā ir mazāk ūdens, ir vieglāk saglabāt un tas ir mazāk pakļauts nokrišņiem lietošanas un uzglabāšanas laikā. Tāpēc mūsu faktiskajā ražošanā plūsmas ātrumu var kontrolēt, samazinot bumbiņā ieplūstošā ūdens daudzumu. Glazūras izsmidzināšanas procesā var izmantot lielu īpatnējo svaru un lielu plūsmas ātrumu, taču, saskaroties ar izsmidzināmu glazūru, mums ir attiecīgi jāpalielina metilvielas un ūdens daudzums. Glazūras viskozitāte tiek izmantota, lai pēc glazūras izsmidzināšanas glazūras virsma būtu gluda bez pulvera.

3. Kaolīna satura ietekme uz glazūras vircas īpašībām

Kaolīns ir izplatīts minerāls. Tās galvenās sastāvdaļas ir kaolinīta minerāli un neliels daudzums montmorilonīta, vizlas, hlorīta, laukšpata uc To parasti izmanto kā neorganisku suspendējošu līdzekli un alumīnija oksīda ievadīšanu glazūrās. Atkarībā no iestiklošanas procesa tas svārstās 7-15% robežās. Salīdzinot 3. shēmu ar 4. shēmu, varam konstatēt, ka, palielinoties kaolīna saturam, palielinās glazūras vircas plūsmas ātrums un to nav viegli nosēsties. Tas ir tāpēc, ka viskozitāte ir saistīta ar minerālu sastāvu, daļiņu izmēru un katjonu veidu dubļos. Vispārīgi runājot, jo vairāk montmorilonīta satura, jo smalkākas ir daļiņas, jo augstāka ir viskozitāte, un tas neizdosies baktēriju erozijas dēļ, tāpēc to nav viegli mainīt laika gaitā. Tāpēc glazūrām, kuras jāuzglabā ilgstoši, mums vajadzētu palielināt kaolīna saturu.

4. Frēzēšanas laika ietekme

Lodīšu dzirnavu drupināšanas process izraisīs mehāniskus bojājumus, karsēšanu, hidrolīzi un citus CMC bojājumus. Salīdzinot 3., 5. un 7. shēmu, var iegūt, lai gan 5. shēmas sākotnējā viskozitāte ir zema metilgrupas nopietna bojājuma dēļ ilgā lodīšu frēzēšanas laika dēļ, smalkums samazinās materiālu dēļ. piemēram, kaolīnu un talku (jo smalkāks smalkums, spēcīgs jonu spēks, augstāka viskozitāte) ir vieglāk uzglabāt ilgu laiku un nav viegli nogulsnēties. Lai gan 7. plānā piedeva tiek pievienota pēdējā reizē, lai gan viskozitāte paceļas lielāka, atteice ir arī ātrāka. Tas ir tāpēc, ka jo garāka ir molekulārā ķēde, jo vieglāk ir iegūt metilgrupu Skābeklis zaudē savu veiktspēju. Turklāt, tā kā lodīšu frēzēšanas efektivitāte ir zema, jo tā netiek pievienota pirms trimerizācijas, vircas smalkums ir augsts un spēks starp kaolīna daļiņām ir vājš, tāpēc glazūras virca nosēžas ātrāk.

5. Konservantu iedarbība

Salīdzinot 3. eksperimentu ar 6. eksperimentu, glazūras putra, kas pievienota ar konservantiem, var saglabāt viskozitāti, nesamazinot ilgu laiku. Tas ir tāpēc, ka CMC galvenā izejviela ir rafinēta kokvilna, kas ir organisks polimēru savienojums, un tās glikozīdu saišu struktūra ir salīdzinoši spēcīga bioloģisko enzīmu ietekmē. Viegli hidrolizējama, CMC makromolekulārā ķēde tiks neatgriezeniski sadalīta, veidojot glikozi. molekulas pa vienai. Nodrošina enerģijas avotu mikroorganismiem un ļauj baktērijām ātrāk vairoties. CMC var izmantot kā suspensijas stabilizatoru, pamatojoties uz tā lielo molekulmasu, tāpēc pēc tā bioloģiskās noārdīšanās pazūd arī tā sākotnējā fiziskā sabiezēšanas efekts. Konservantu darbības mehānisms mikroorganismu izdzīvošanas kontrolei galvenokārt izpaužas inaktivācijas aspektā. Pirmkārt, tas traucē mikroorganismu enzīmus, iznīcina to normālu vielmaiņu un kavē enzīmu darbību; otrkārt, tas koagulē un denaturē mikrobu proteīnus, traucējot to izdzīvošanu un vairošanos; treškārt, plazmas membrānas caurlaidība kavē enzīmu izvadīšanu un metabolismu ķermeņa vielās, kā rezultātā notiek inaktivācija un izmaiņas. Konservantu lietošanas procesā mēs atklāsim, ka laika gaitā efekts vājināsies. Papildus produkta kvalitātes ietekmei mums ir jāņem vērā arī iemesls, kāpēc baktērijas ir attīstījušas rezistenci pret ilgstoši pievienotiem konservantiem, veicot audzēšanu un skrīningu. , tāpēc faktiskajā ražošanas procesā mums kādu laiku būtu jāaizstāj dažāda veida konservanti.

6. Glazūras vircas hermētiskās konservācijas ietekme

Ir divi galvenie CMC kļūmju avoti. Viens no tiem ir oksidēšanās, ko izraisa saskare ar gaisu, un otrs ir baktēriju erozija, ko izraisa iedarbība. Piena un dzērienu plūstamību un suspensiju, ko mēs varam redzēt mūsu dzīvē, stabilizē arī trimerizācija un CMC. Bieži vien to glabāšanas laiks ir aptuveni 1 gads, un sliktākais ir 3-6 mēneši. Galvenais iemesls ir inaktivācijas Sterilizācijas un hermētiskās uzglabāšanas tehnoloģijas pielietojums, paredzēts, ka glazūra ir jāplombē un jākonservē. Salīdzinot 8. un 9. shēmu, mēs varam konstatēt, ka hermētiskā uzglabāšanā saglabātā glazūra var saglabāt stabilu darbību ilgāku laiku bez nokrišņiem. Lai gan mērījumu rezultātā tiek pakļauts gaisa iedarbībai, tas neatbilst cerībām, taču tam joprojām ir salīdzinoši ilgs glabāšanas laiks. Tas ir tāpēc, ka caur slēgtajā maisiņā saglabātā glazūra izolē gaisa un baktēriju eroziju un pagarina metila glabāšanas laiku.

7. Novecošanās ietekme uz CMC

Novecošanās ir svarīgs process glazūras ražošanā. Tās galvenā funkcija ir padarīt tās sastāvu viendabīgāku, noņemt lieko gāzi un sadalīt daļu organisko vielu, lai lietošanas laikā glazūras virsma būtu gludāka bez caurumiem, ieliektiem glazūras un citiem defektiem. Lodīšu frēzēšanas procesā iznīcinātās CMC polimēra šķiedras tiek atkal savienotas un plūsmas ātrums tiek palielināts. Tāpēc ir nepieciešams novecot uz noteiktu laiku, bet ilgstoša novecošanās novedīs pie mikrobu vairošanās un CMC kļūmes, kā rezultātā samazināsies plūsmas ātrums un palielināsies gāzes, tāpēc mums ir jāatrod līdzsvars. laika, parasti 48-72 stundas utt. Labāk ir izmantot glazūras vircu. Noteiktas rūpnīcas faktiskajā ražošanā, jo glazūru izmanto mazāk, maisīšanas lāpstiņu vada dators, un glazūras saglabāšanās tiek pagarināta par 30 minūtēm. Galvenais princips ir vājināt CMC maisīšanas un karsēšanas izraisīto hidrolīzi un temperatūras paaugstināšanos Mikroorganismi vairojas, tādējādi pagarinot metilgrupu pieejamību.


Izlikšanas laiks: Jan-04-2023
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!