Celulozes ēteri uz sienu špakteles

Celulozes ēteris (saīsināti hidroksipropilmetilceluloze, HPMC) ir izplatīts piejaukums ēku iekštelpu sienu špaktelei, un tam ir svarīga loma špaktelēšanā. HPMC ar dažādu viskozitāti ļoti ietekmē špakteles veiktspēju. Šajā rakstā sistemātiski tiek pētīta dažādu HPMC viskozitātes un tā dozēšanas ietekme un likumi uz špakteles veiktspēju, kā arī tiek noteikta optimālā HPMC viskozitāte un dozēšana tepē.

Atslēgas vārdi: celulozes ēteris, viskozitāte, tepe, veiktspēja

0.Priekšvārds

Attīstoties sabiedrībai, cilvēki arvien vairāk vēlas dzīvot labā iekštelpu vidē. Apdares procesā lielas sienu platības ir jānokasa un jāizlīdzina ar špakteli, lai aizpildītu caurumus. Tepe ir ļoti svarīgs atbalsta apdares materiāls. Slikta pamatnes špakteles apstrāde radīs tādas problēmas kā krāsas pārklājuma plaisāšana un lobīšanās. Rūpniecisko atkritumu un porainu minerālu ar gaisu attīrošām īpašībām izmantošana jaunu ēku vides aizsardzības špakteles pētīšanai ir kļuvusi par aktuālu tēmu. Hidroksipropilmetilceluloze (Hydroxypropyl methyl cellulose, angļu saīsinājums ir HPMC) ir ūdenī šķīstošs polimērmateriāls p, kā visbiežāk izmantotais piejaukums celtniecības špaktelei, tai ir labas ūdens aiztures īpašības, pagarina darba laiku un uzlabo būvniecības veiktspēju, Uzlabo darba efektivitāti. . Pamatojoties uz iepriekš veiktajiem eksperimentālajiem pētījumiem, šajā darbā tika sagatavota iekštelpu sienu vides aizsardzības špaktele ar diatomītu kā galveno funkcionālo pildvielu, kā arī sistemātiski pētīta dažādas viskozitātes HPMC un špakteles daudzuma ietekme uz špakteles ūdensizturību, saistīšanas stiprību, sākotnējo. žūšanas plaisu izturība, slīpēšana Apstrādājamības, apstrādājamības un virsmas žūšanas laika ietekme.

1. Eksperimentālā daļa

1.1 Pārbaudīt izejvielas un instrumentus

1.1.1. Izejvielas

4 W—HPMC, 10 W—HPMC un 20 W—Testā izmantoto HPMC celulozes ētera un polivinilspirta gumijas pulveri nodrošināja Kima Chemical Co.,Ltd; diatomītu piegādāja Jilin Diatomite Company; smagais kalcija un talka pulveris, ko nodrošina Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R balto portlandcementu piegādāja Yatai Cement Company.

1.1.2 Testēšanas aprīkojums

Cementa plūstamības testeris NLD-3; sākotnējās žāvēšanas pretplaisāšanas testeris BGD 597; viedais savienojuma stiprības testeris HC-6000 C; daudzfunkcionāla maisīšanas un slīpēšanas izkliedēšanas mašīna BGD 750.

1.2. Eksperimentālā metode

Testa pamatformula, tas ir, cementa, smagā kalcija, diatomīta, talka pulvera un polivinilspirta saturs ir attiecīgi 40%, 20%, 30%, 6% un 4% no kopējās špakteles pulvera masas. . HPMC devas ar trim dažādām viskozitātēm ir 1‰, 2‰, 3‰, 4‰un 5‰attiecīgi. Salīdzināšanas ērtībai špakteles vienas kārtas konstrukcijas biezums tiek kontrolēts 2 mm, bet izplešanās pakāpe tiek kontrolēta no 170 mm līdz 180 mm. Atklāšanas indikatori ir sākotnējā žāvēšanas plaisu izturība, saišu stiprība, ūdens izturība, slīpēšanas īpašības, apstrādājamība un virsmas žūšanas laiks.

2. Testa rezultāti un diskusija

2.1. Dažādu HPMC viskozitāti un tā dozēšanu ietekme uz špakteles saķeres izturību

No testu rezultātiem un dažādu viskozitāti HPMC un tā satura saķeres līknēm uz špakteles's saites stiprību, var redzēt, ka tepe's saites stiprība vispirms palielinās un pēc tam samazinās, palielinoties HPMC saturam. Vislielākā ietekme ir špakteles saķeres stiprībai, kas palielinās no 0,39 MPa, ja saturs ir 1‰līdz 0,48 MPa, ja saturs ir 3‰. Tas ir tāpēc, ka, izkliedējot HPMC ūdenī, ūdenī esošais celulozes ēteris strauji uzbriest un saplūst ar gumijas pulveri, savstarpēji savīti, un cementa hidratācijas produktu ieskauj šī polimēra plēve, veidojot saliktu matricas fāzi. špakteles saite Stiprums palielinās, bet, kad HPMC daudzums ir pārāk liels vai viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema, starp HPMC un cementa daļiņām veidojas polimēra plēve, kas rada blīvēšanas efektu, kas samazina špakteles saķeres stiprību.

2.2 HPMC dažādu viskozitāti un tā saturu ietekme uz špakteles žūšanas laiku

To var redzēt no dažādu HPMC viskozitāti un tā dozēšanas testu rezultātiem uz špakteles virsmas žūšanas laiku un virsmas žūšanas laika līkni. Jo lielāka ir HPMC viskozitāte un lielāka deva, jo ilgāks ir špakteles virsmas žūšanas laiks. /T298—2010), iekšsienu špakteles virsmas žūšanas laiks nedrīkst pārsniegt 120 minūtes un, ja saturs ir 10 W.—HPMC pārsniedz 4‰, un 20 W saturs—HPMC pārsniedz 3‰, špakteles virsmas žūšanas laiks pārsniedz specifikācijas prasības. Tas ir tāpēc, ka HPMC ir labs ūdens aiztures efekts. Kad HPMC tiek iemaisīts tepē, ūdens molekulas un hidrofilās grupas uz HPMC molekulārās struktūras var apvienoties viena ar otru, lai izveidotu sīkus burbuļus. Šiem burbuļiem ir “rullīšu” efekts, kas ir izdevīgi špakteles sacietēšanā. Pēc špakteles sacietēšanas joprojām pastāv daži gaisa burbuļi, kas veido neatkarīgas poras, kas neļauj ūdenim pārāk ātri iztvaikot un pagarina špakteles virsmas žūšanas laiku. Un, kad HPMC tiek iemaisīts tepē, hidratācijas produkti, piemēram, kalcija hidroksīds un CSH gēls cementā, tiek adsorbēti ar HPMC molekulām, kas palielina poru šķīduma viskozitāti, samazina jonu kustību poru šķīdumā un vēl vairāk aizkavē. cementa hidratācijas process.

2.3 HPMC dažādu viskozitāti un tā dozēšanu ietekme uz citām špakteles īpašībām

No testa rezultātiem var redzēt dažādu HPMC viskozitātes un špakteles daudzuma ietekmi uz citām špakteles īpašībām. HPMC pievienošana ar dažādu viskozitāti padara sākotnējo špakteles izturību pret plaisām, ūdensizturību un slīpēšanas veiktspēju, bet, palielinoties HPMC daudzumam, konstrukcijas veiktspēja ir slikta. Pateicoties HPMC biezinošajam efektam, pārāk liels saturs palielinās špakteles konsistenci, kas apgrūtinās špakteles nokasīšanu un pasliktinās konstrukcijas veiktspēju.

3. Secinājums

(1) Špakteles kohēzijas stiprība vispirms palielinās un pēc tam samazinās, palielinoties HPMC saturam, un špakteles kohēzijas stiprību visvairāk ietekmē, ja 10 W-HPMC saturs ir 3‰.

(2) Jo lielāka ir HPMC viskozitāte un lielāks saturs, jo ilgāks ir špakteles virsmas žūšanas laiks. Ja 10 W-HPMC saturs pārsniedz 4‰, un 20 W-HPMC saturs pārsniedz 3‰, špakteles virsmas žūšanas laiks ir pārāk garš un neatbilst standartam. Pieprasīt.

(3) Pievienojot dažādas HPMC viskozitātes, špakteles sākotnējā žāvēšanas plaisu izturība, ūdensizturība un slīpēšanas veiktspēja kļūst normāla, bet, palielinoties tās saturam, konstrukcijas veiktspēja pasliktinās. Apsverot vispusīgi, špakteles veiktspēju, kas sajaukta ar 3‰10 W-HPMC ir labākais.