Celulozes ēteri uz sienas špakteles

Celulozes ēteris (hidroksipropilmetilcelluloze, HPMC īsi) ir izplatīts sajaukums ēkas iekšējās sienas špaktnei un tai ir nozīmīga loma špaktelī. HPMC ar atšķirīgu viskozitāti ir liela ietekme uz Putty darbību. Šis raksts sistemātiski pēta dažādu HPMC viskozitātes ietekmi un likumus un tā devu par PUTTY veiktspēju un nosaka HPMC optimālo viskozitāti un devu špaktnei.

Galvenie vārdi: Celulozes ēteris, viskozitāte, špaktele, veiktspēja

0.Priekšvārds

Ar sabiedrības attīstību cilvēki arvien vairāk vēlas dzīvot labā iekštelpu vidē. Dekorēšanas procesā, lai aizpildītu caurumus, ir jāsaskretina un jāizvērtē lieli sienu laukumi. Putty ir ļoti svarīgs atbalsta dekorēšanas materiāls. Slikta bāzes špakteles apstrāde radīs tādas problēmas kā krāsas pārklājuma plaisāšana un mizošana. Rūpniecisko atkritumu un porainu minerālu izmantošana ar gaisa attīrīšanas īpašībām, lai izpētītu jaunas ēkas Vides aizsardzības Putty, ir kļuvusi par karstu tēmu. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, English abbreviation is HPMC) is a water-soluble polymer material p, as the most commonly used admixture for construction putty, it has good water retention performance, prolongs working time and improves construction performance , Improve work efficiency Apvidū Balstoties uz iepriekšējiem eksperimentālajiem pētījumiem, šajā dokumentā tika sagatavots sava veida interjera sienas vides aizsardzības špakteles ar diatomītu kā galveno funkcionālo pildvielu un sistemātiski izpētīja dažādu viskozitātes HPMC ietekmi un tvertnes daudzumu uz špakteles ūdens pretestību, saistīšanas stiprumu, sākotnējo Rezistences pret plaisu izturību, apstrādājamības, apstrādājamības un virsmas žāvēšanas laiku.

1. Eksperimentālā daļa

1.1. Pārbaudiet izejvielas un instrumentus

1.1.1 izejvielas

4 W-HPMC, 10 W-HPMC un 20 W-HPMC celulozes ētera un polivinilspirta gumijas pulvera, ko izmantoja testā, nodrošināja Kima Chemical Co., Ltd; Diatomītu nodrošināja Jilin Diatomite Company; Smags kalcija un talka pulveris, ko nodrošina Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R balto portlandcementu nodrošināja Yatai Cement Company.

1.1.2. Pārbaudes aprīkojums

Cementa plūsmas testeris NLD-3; Sākotnējais žāvēšanas pretsāpju testētājs BGD 597; inteliģenta saišu stiprības testeris HC-6000 C; Mixing un slīpēšana izkliedējošā daudzfunkcionālā mašīna BGD 750.

1.2 Eksperimentālā metode

Pārbaudes pamatformula, tas ir, cementa, smagā kalcija, diatomīta, talka pulvera un polivinilspirta saturs ir attiecīgi 40%, 20%, 30%, 6%un 4%no visaptverošās pīpes pulvera masas Apvidū HPMC devas ar trim dažādām viskozitātēm ir 1‰, 2‰, 3‰, 4‰un 5‰attiecīgi. Salīdzināšanas ērtībai špakteles vienas caurlaides konstrukcijas biezums tiek kontrolēts 2 mm, un izplešanās pakāpi kontrolē no 170 mm līdz 180 mm. Noteikšanas indikatori ir sākotnējā žāvējošā plaisas izturība, saites stiprība, ūdens izturība, slīpēšanas īpašība, apstrādājība un virsmas sausais laiks.

2. Testa rezultāti un diskusija

2.1

No testa rezultātiem un saišu stiprības līknēm dažādu HPMC viskozitātei un tā saturu uz tepe's Bonda stiprums, var redzēt, ka špakteles'S saites stiprums vispirms palielinās un pēc tam samazinās, palielinoties HPMC saturam. Putty saišu stiprumam ir vislielākā ietekme, kas palielinās no 0,39 MPa, kad saturs ir 1‰līdz 0,48 MPa, kad saturs ir 3‰Apvidū Tas notiek tāpēc, ka, kad HPMC tiek izkliedēts ūdenī, celulozes ēteris ūdenī strauji uzbriest un saplūst ar gumijas pulveri, savstarpēji savienots viens ar otru, un cementa hidratācijas produktu ieskauj šī polimēra plēve, lai veidotu saliktu matricas fāzi, kas veido veido Pagātnes saite palielinās, bet, ja HPMC daudzums ir pārāk liels vai viskozitāte ir pārāk augsta vai pārāk zema, polimēra plēvei, kas veidojas starp HPMC un cementa daļiņām, ir blīvēšanas efekts, kas samazina špakteles saites stiprumu.

2.2. Dažādu HPMC viskozitātes un tā satura ietekme uz sauso špakteles laiku

To var redzēt no dažādu HPMC viskozitātes un tās devas testa rezultātiem uz špakteles un virsmas sausuma laika līknes virsmas žāvēšanas laiku. Jo lielāka HPMC viskozitāte un jo lielāka deva, jo ilgāks ir špakteles sausums. /T298-2010), iekšējās sienas špakteles virszemes sausais laiks nedrīkst pārsniegt 120 minūtes, un, kad ir 10 W saturs-HPMC pārsniedz 4‰, un 20 W saturs-HPMC pārsniedz 3‰, Pagātnes virsmas sausais laiks pārsniedz specifikācijas prasības. Tas notiek tāpēc, ka HPMC ir labs ūdens aiztures efekts. Kad HPMC sajauc špaktumā, ūdens molekulas un hidrofilās grupas uz HPMC molekulārās struktūras var apvienoties savā starpā, lai ieviestu sīkus burbuļus. Šiem burbuļiem ir “rullīšu” efekts, kas ir labvēlīgs špakteles partijai pēc tam, kad špakteles ir sacietējušas, daži gaisa burbuļi joprojām pastāv, lai veidotu neatkarīgas poras, kas neļauj ūdens pārāk ātri iztvaikot un pagarina špakteles virsmas žāvēšanas laiku. Un, kad HPMC sajauc špaktnei, hidratācijas produktus, piemēram, kalcija hidroksīdu un CSH gēlu cementā, tiek adsorbēti ar HPMC molekulām, kas palielina poru šķīduma viskozitāti, samazina jonu kustību poru šķīdumā cementa hidratācijas process.

2.3. Dažādu HPMC viskozitātes un tās devas ietekme uz citām Putty īpašībām

To var redzēt no dažādu HPMC viskozitātes ietekmes testa rezultātiem un špakteles apjoma uz citām špakteles īpašībām. HPMC pievienošana ar atšķirīgu viskozitāti padara sākotnējo žāvējošo plaisas izturību, ūdens izturību un slīpēšanas veiktspēju visu normālu, bet, palielinoties HPMC daudzumam, slikta konstrukcijas veiktspēja. Sakarā ar HPMC sabiezēšanas efektu, pārāk liels saturs palielinās špakteles konsistenci, kas apgrūtinās špakteles nokasīšanu un pasliktināšanos būvniecības veiktspējā.

3. Secinājums

(1) Pagātnes saliedētais stiprums vispirms palielinās un pēc tam samazinās, palielinoties HPMC saturam, un visvairāk ietekmē PTETY saliedēto izturību, ja 10 W-HPMC saturs ir 3‰.

(2) Jo lielāka HPMC viskozitāte un jo vairāk saturs, jo ilgāks ir špakteles virsmas žāvēšanas laiks. Kad 10 W-HPMC saturs pārsniedz 4‰, un 20 W-HPMC saturs pārsniedz 3‰, Putta virszemes žāvēšanas laiks ir pārāk ilgs un neatbilst standartam. Pieprasīt.

(3) Dažādu HPMC viskozitātes pievienošana padara sākotnējo žāvējošo plaisas izturību, ūdens izturību un slīpēšanas veiktspēju par normālu, bet, palielinoties tā saturam, būvniecības veiktspēja kļūst sliktāka. Visaptveroši ņemot vērā, ka špakteles veiktspēja ir sajaukta ar 3‰10 W-HPMC ir labākais.