Nātrija karboksimetilceluloze, angļu saīsinājums CMC, keramikas rūpniecībā plaši pazīstams kā “metils”, ir anjonu viela, balts vai viegli dzeltens pulveris, kas izgatavots no dabīgas celulozes kā izejvielas un ķīmiski modificēts. . CMC ir laba šķīdība, un to var izšķīdināt caurspīdīgā un vienmērīgi viskozā šķīdumā gan aukstā, gan karstā ūdenī.
1. Īss ievads par CMC pielietojumu keramikā
1.1. CMC pielietojums keramikā
1.1.1., piemērošanas princips
CMC ir unikāla lineāra polimēra struktūra. Kad CMC pievieno ūdenim, tā hidrofilā grupa (-COONa) apvienojas ar ūdeni, veidojot solvatācijas slāni, tādējādi CMC molekulas pakāpeniski izkliedējas ūdenī. CMC polimēri balstās uz ūdeņraža saitēm un van der Vālsa spēkiem. Efekts veido tīkla struktūru, tādējādi parādot kohēziju. Korpusam raksturīgo CMC var izmantot kā palīgvielu, plastifikatoru un pastiprinošu līdzekli zaļajiem ķermeņiem keramikas rūpniecībā. Atbilstoša daudzuma CMC pievienošana sagatavei var palielināt sagataves kohēzijas spēku, padarīt sagatavi viegli veidojamu, palielināt lieces izturību 2 līdz 3 reizes un uzlabot sagataves stabilitāti, tādējādi palielinot augstas kvalitātes produktu. keramikas likmi un samazinot pēcapstrādes izmaksas. . Tajā pašā laikā, pateicoties CMC pievienošanai, tas var palielināt zaļās ķermeņa apstrādes ātrumu un samazināt ražošanas enerģijas patēriņu. Tas var arī likt sagataves mitrumam vienmērīgi iztvaikot un novērst žāvēšanu un plaisāšanu. Īpaši, ja to lieto uz liela izmēra grīdas flīžu sagatavēm un pulētiem ķieģeļu sagatavēm, efekts ir vēl labāks. acīmredzams. Salīdzinot ar citiem zaļo korpusu pastiprinošiem līdzekļiem, īpašajam zaļo ķermenim CMC ir šādas īpašības:
(1) Neliels pievienošanas daudzums: pievienošanas daudzums parasti ir mazāks par 0,1%, kas ir 1/5 līdz 1/3 no citiem ķermeņa pastiprināšanas līdzekļiem, un zaļā korpusa lieces izturība ir ievērojami uzlabota, un izmaksas var samazināt. tajā pašā laikā.
(2) Laba izdegšanas īpašība: pēc sadedzināšanas gandrīz nepaliek pelni, un nav atlikumu, kas neietekmē sagataves krāsu.
(3) Laba suspensijas īpašība: novērš neauglīgu izejvielu un krāsu pastas nogulsnēšanos un liec pastai vienmērīgi izkliedēties.
(4) Pretnobrāzums: lodīšu frēzēšanas procesā molekulārā ķēde ir mazāk bojāta.
1.1.2, pievienošanas metode
Vispārējais CMC pievienošanas daudzums sagatavē ir 0,03-0,3%, ko var atbilstoši pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Dūņiem, kuru sastāvā ir daudz neauglīgu izejvielu, CMC var pievienot lodīšu dzirnavām, lai samaltu kopā ar dubļiem, pievērstu uzmanību vienmērīgai izkliedei, lai pēc aglomerācijas nebūtu grūti izšķīst, vai iepriekš. izšķīdina CMC un ūdeni proporcijā 1:30 Pievienojiet to lodīšu dzirnavām un vienmērīgi samaisiet 1-5 stundas pirms malšanas.
1.2. CMC uzklāšana glazūras vircā
1.2.1. Pielietošanas princips
CMC glazūrai ir stabilizators un saistviela ar izcilu veiktspēju. To izmanto keramikas flīžu apakšējā un augšējā glazūrā, kas var palielināt saķeres spēku starp glazūras vircu un korpusu. Tā kā glazūras suspensija ir viegli nogulsnējama un tai ir slikta stabilitāte, CMC un dažādi Šāda veida glazūras saderība ir laba, un tai ir lieliska dispersija un aizsargkoloīds, lai glazūra būtu ļoti stabilā dispersijas stāvoklī. Pēc CMC pievienošanas var palielināt glazūras virsmas spraigumu, novērst ūdens izkliedēšanu no glazūras uz zaļo korpusu, palielināt glazūras virsmas gludumu un plaisāšanu un lūzumu transportēšanas procesā, ko izraisa glazūra. var izvairīties no zaļā korpusa stiprības samazināšanās pēc stiklojuma. , Caurumu parādību uz glazūras virsmas var samazināt arī pēc apdedzināšanas.
1.2.2. Pievienošanas metode
Apakšējā glazūrā un augšējā glazūrā pievienotā CMC daudzums parasti ir 0,08–0,30%, un lietošanas laikā to var pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Vispirms izveidojiet CMC 3% ūdens šķīdumā. Ja nepieciešams uzglabāt vairākas dienas, šim šķīdumam jāpievieno atbilstošs konservantu daudzums un jāievieto noslēgtā traukā, jāuzglabā zemākā temperatūrā un pēc tam vienmērīgi jāsamaisa ar glazūru.
1.3. CMC pielietojums drukas glazūrā
1.3.1. Speciālajam CMC apdrukas glazūrai ir laba sabiezēšana, izkliedējamība un stabilitāte. Šajā īpašajā CMC ir izmantota jauna tehnoloģija, tai ir laba šķīdība, augsta caurspīdīgums, gandrīz nav nešķīstošu vielu, un tai ir lieliska bīdes retināšanas īpašība un eļļošana, kas ievērojami uzlabo drukas glazūras drukāšanas spēju, samazina ekrāna pielipšanas un bloķēšanas parādību, samazinot skaitu. salvetes, vienmērīga drukāšana darbības laikā, skaidri raksti un laba krāsu konsistence.
1.3.2. Vispārējais pievienojamais apdrukas glazūras daudzums ir 1,5-3%. CMC var infiltrēt ar etilēnglikolu un pēc tam pievienot ūdeni, lai tas būtu iepriekš izšķīdis. To var pievienot arī kopā ar 1-5% nātrija tripolifosfātu un krāsvielām. Sausais maisījums un pēc tam izšķīdināts ar ūdeni, lai visu veidu materiāli varētu pilnībā un vienmērīgi izšķīdināt.
1.4. CMC uzklāšana izplūstošā glazūrā
1.4.1. Pielietošanas princips
Asiņošanas glazūra satur daudz šķīstošu sāļu, un daži no tiem ir nedaudz skābi. Speciālajam CMC tipam asiņojošai glazūrai ir lieliska skābju un sāļu izturības stabilitāte, kas var saglabāt stabilu asiņojošās glazūras viskozitāti lietošanas un izvietošanas laikā un novērst tās bojājumus viskozitātes izmaiņu dēļ. Tas ietekmē krāsu atšķirību, un speciālā glazūras CMC šķīdība ūdenī, acu caurlaidība un ūdens aizture ir ļoti laba, kas lieliski palīdz saglabāt glazūras stabilitāti.
1.4.2. Pievienot metodi
Vispirms izšķīdiniet CMC ar etilēnglikolu, daļu ūdens un kompleksveidotāju un pēc tam sajauciet ar izšķīdušo krāsvielas šķīdumu.
2. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība CMC ražošanā keramikā
2.1. Dažādiem CMC veidiem keramikas ražošanā ir dažādas funkcijas. Pareiza izvēle var sasniegt ekonomijas un augstas efektivitātes mērķi.
2.2. Virsmas glazūrā un apdrukas glazūrā nedrīkst izmantot zemas tīrības pakāpes CMC produktus par lētu, it īpaši poligrāfijas glazūrā, ir jāizvēlas augstas tīrības pakāpes CMC ar augstu tīrības pakāpi, labu skābes un sāls izturību un augstu caurspīdīgumu, lai novērstu glazūras viļņus un caurumus. parādās uz virsmas. Tajā pašā laikā tas var arī novērst tīkla aizsērēšanu, sliktu izlīdzināšanu un krāsu atšķirību lietošanas laikā.
2.3. Ja temperatūra ir augsta vai glazūras putra jāliek ilgstoši, jāpievieno konservanti.
3. Kopējo problēmu analīzeCMC keramikāražošanu
3.1. Dūņu plūstamība nav laba, un ir grūti atbrīvot līmi.
Savas viskozitātes dēļ CMC izraisīs pārāk augstu dubļu viskozitāti, apgrūtinot dubļu izvadīšanu. Risinājums ir pielāgot koagulanta daudzumu un veidu. Ieteicama šāda dekoagulanta formula: (1) nātrija tripolifosfāts 0,3%; (2) nātrija tripolifosfāts 0,1% + ūdens stikls 0,3%; (3) humīnskābe Nātrijs 0,2% + nātrija tripolifosfāts 0,1%
3.2. Glazūras virca un tipogrāfijas tinte ir plānas.
Iemesli, kāpēc glazūras putra un tipogrāfijas tinte tiek atšķaidīta, ir šādi: (1) glazūras suspensiju vai tipogrāfijas tinti noārda mikroorganismi, kas padara CMC nederīgu. Risinājums ir rūpīgi izmazgāt glazūras vai tintes tvertni vai pievienot konservantus, piemēram, formaldehīdu un fenolu. (2) Nepārtraukti maisot zem bīdes spēka, viskozitāte samazinās. Ieteicams pievienot CMC ūdens šķīdumu, lai pielāgotos lietošanas laikā.
3.3. Ielīmējiet tīklu, izmantojot apdrukas glazūru.
Risinājums ir noregulēt CMC daudzumu tā, lai drukas glazūras viskozitāte būtu mērena, un, ja nepieciešams, pievienot nelielu daudzumu ūdens, lai vienmērīgi maisītu.
3.4. Ir vairākas reizes, kad tīkls tiek bloķēts un tīrīts.
Risinājums ir uzlabot CMC caurspīdīgumu un šķīdību; pēc tam, kad ir sagatavota drukas eļļa, izsijāt caur 120 režģu sietu, un arī apdrukas eļļai jāiziet cauri 100-120 acu sietam; noregulējiet apdrukas glazūras viskozitāti.
3.5. Ūdens aizture nav laba, un pēc drukāšanas zieda virsma tiks saberzta, kas ietekmēs nākamo drukāšanu.
Risinājums ir palielināt glicerīna daudzumu drukas eļļas sagatavošanas procesā; izmantojiet vidējas un zemas viskozitātes CMC ar augstu aizstāšanas pakāpi (labu aizstāšanas viendabīgumu), lai sagatavotu drukāšanas eļļu.
Izlikšanas laiks: Jan-04-2023