Karboksimetilceliuliozės (CMC) įtaka keraminių srutų savybėms

Karboksimetilceliuliozė (CMC) yra vandenyje tirpus polimeras, gautas iš celiuliozės, kuris plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose. Keramikos pramonėje CMC dažnai naudojamas kaip rišiklis ir reologijos modifikatorius keraminėse suspensijose. CMC pridėjimas gali reikšmingai paveikti keraminės srutos savybes, įskaitant jos klampumą, reologinį elgesį ir stabilumą. Šiame straipsnyje aptarsime CMC įtaką keraminių srutų savybėms.

Klampumas

Į keraminę srutą įdėjus CMC, jos klampumas gali žymiai padidėti. Taip yra dėl didelės molekulinės masės ir didelio CMC pakeitimo laipsnio, o tai lemia didelį klampumą net esant mažoms koncentracijoms. CMC veikia kaip tirštiklis, padidinantis keraminės srutos klampumą ir pagerinantis jos gebėjimą sukibti su keraminio korpuso paviršiumi.

Reologinis elgesys

CMC taip pat gali turėti įtakos keraminių srutų reologiniam elgesiui. Keraminių srutų reologija yra svarbi jos apdorojimui ir veikimui. CMC pridėjimas gali sukelti šlyties skiedimą, kai didėjant šlyties greičiui, suspensijos klampumas mažėja. Tai gali būti naudinga apdorojant, nes leidžia srutoms lengviau tekėti liejant, formuojant ar dengiant. Srutų reologiniam elgesiui taip pat gali turėti įtakos CMC koncentracija, molekulinė masė ir pakeitimo laipsnis.

Stabilumas

CMC gali pagerinti keraminių srutų stabilumą, užkertant kelią dalelių nusėdimui ar atsiskyrimui. Pridėjus CMC, galima sukurti stabilią suspensiją, padidinant srutos klampumą, pagerinant jos gebėjimą išlaikyti daleles suspensijoje. Tai ypač svarbu tais atvejais, kai srutas reikia saugoti arba transportuoti dideliais atstumais, nes dėl nusėdimo ar atsiskyrimo gali susidaryti nevienodos dangos arba nenuoseklus degimas.

Suderinamumas

Taip pat svarbu atsižvelgti į CMC suderinamumą su kitais keraminės srutos komponentais. CMC gali sąveikauti su kitais komponentais, tokiais kaip molis, lauko špatai ir kiti rišikliai, ir taip paveikti jų savybes ir veikimą. Pavyzdžiui, pridėjus CMC, galima pagerinti molio rišamąsias savybes, todėl keramikos korpusai yra tvirtesni ir patvaresni. Tačiau per didelis CMC kiekis gali sukelti pernelyg tirštą suspensiją, todėl gali būti sunku apdoroti ir naudoti.

Dozavimas

Svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti, yra CMC dozė keraminėse srutose. Optimali CMC dozė priklausys nuo konkretaus naudojimo, taip pat nuo srutų savybių ir pageidaujamo veikimo. Paprastai CMC koncentracija keraminėse suspensijose gali svyruoti nuo 0,1% iki 1%, priklausomai nuo naudojimo. Didesnė CMC koncentracija gali sukelti tirštesnę ir stabilesnę suspensiją, tačiau taip pat gali apsunkinti apdorojimą ir naudojimą.

Išvada

Apibendrinant galima pasakyti, kad CMC gali reikšmingai paveikti keraminių srutų savybes, įskaitant jos klampumą, reologinį elgesį, stabilumą, suderinamumą ir dozavimą. Suvokus CMC įtaką šioms savybėms, galima optimizuoti keraminės srutos veikimą įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, liejimui, formavimui, dengimui ar spausdinimui. CMC naudojimas keraminėse suspensijose gali pagerinti keramikos gaminių apdorojimą, veikimą ir ilgaamžiškumą.