Natrio karboksimetilceliuliozė (CMC) atlieka keletą svarbių vaidmenų keramikos gamyboje, ypač apdorojant ir formuojant keramiką. Štai kaip CMC naudojamas įvairiuose keramikos gamybos etapuose:

1. Rišiklis keraminiuose korpusuose: CMC dažniausiai naudojamas kaip rišiklis keraminiuose korpusuose arba žaliųjų gaminių kompozicijose. Keraminiai milteliai, tokie kaip molis ar aliuminio oksidas, sumaišomi su vandeniu ir CMC, kad susidarytų plastikinė masė, kurią galima formuoti arba formuoti norimomis formomis, pavyzdžiui, plytelėmis, plytomis ar keramika. CMC veikia kaip laikinas rišiklis, sulaikantis keramikos daleles formavimo ir džiovinimo metu. Jis suteikia keraminei masei vientisumo ir plastiškumo, leidžia lengvai tvarkyti ir formuoti sudėtingas formas.
2. Plastifikatorius ir reologinis modifikatorius: CMC naudojamas kaip plastifikatorius ir reologijos modifikatorius keraminėse suspensijose arba šlifuose, naudojamuose liejimo, slydimo liejimo ar ekstruzijos procesuose. CMC pagerina keraminių suspensijų tekėjimo savybes ir apdirbamumą, sumažina klampumą ir padidina sklandumą. Tai palengvina keramikos liejimą ar formavimą į formas ar štampus, užtikrina vienodą užpildymą ir minimalius galutinių gaminių defektus. CMC taip pat apsaugo nuo nusėdimo ar keraminių dalelių nusėdimo suspensijose, išlaikant stabilumą ir homogeniškumą apdorojimo metu.
3. Deflokuliantas: Apdorojant keramiką, CMC veikia kaip deflokuliantas, kuris išsklaido ir stabilizuoja keramines daleles vandeninėse suspensijose. CMC molekulės adsorbuojasi ant keraminių dalelių paviršiaus, atstumdamos viena kitą ir užkertant kelią aglomeracijai ar flokuliacijai. Dėl to pagerėja dispersijos ir suspensijos stabilumas, o tai leidžia tolygiai pasiskirstyti keraminėms dalelėms suspensijose arba liejiniuose. Deflokuliuotos suspensijos pasižymi geresniu sklandumu, mažesniu klampumu ir geresnėmis liejimo savybėmis, todėl gaunama aukštesnės kokybės keramika su vienoda mikrostruktūra.
4. Rišiklio perdegimo agentas: deginant arba sukepinant keraminius žaliavinius gaminius, CMC tarnauja kaip rišiklio perdegimo agentas. CMC termiškai skaidosi arba pirolizuojamas aukštesnėje temperatūroje, paliekant anglies likučius, kurie palengvina organinių rišiklių pašalinimą iš keramikos kūnų. Šis procesas, žinomas kaip rišiklio perdegimas arba pašalinimas, pašalina organinius komponentus iš žaliosios keramikos, užkertant kelią defektams, pvz., įtrūkimams, deformacijai ar poringumui degimo metu. CMC likučiai taip pat prisideda prie porų susidarymo ir dujų išsiskyrimo, skatinant keraminių medžiagų tankinimą ir konsolidavimą sukepinimo metu.
5. Akytumo kontrolė: CMC gali būti naudojamas keramikos poringumui ir mikrostruktūrai kontroliuoti, darant įtaką žaliavų džiūvimo kinetikai ir susitraukimo elgsenai. Reguliuodami CMC koncentraciją keraminėse suspensijose, gamintojai gali pritaikyti žaliosios keramikos džiūvimo greitį ir susitraukimo greitį, optimizuodami porų pasiskirstymą ir tankį galutiniuose gaminiuose. Kontroliuojamas poringumas yra būtinas norint pasiekti norimas mechanines, šilumines ir elektrines keramikos savybes tam tikroms reikmėms, pvz., filtravimo membranoms, katalizatoriaus laikikliams ar šilumos izoliacijai.

natrio karboksimetilceliuliozė (CMC) atlieka lemiamą vaidmenį keramikos gamyboje, nes ji yra rišiklis, plastifikatorius, deflokuliantas, rišiklio perdegimo ir poringumą reguliuojanti medžiaga. Jo universalios savybės prisideda prie keramikos apdorojimo, formavimo ir kokybės, leidžiančios gaminti aukštos kokybės keramikos gaminius, kurių savybės pritaikytos įvairioms pramonės reikmėms.