CMC naudojamas keramikos pramonėje

Natrio karboksimetilceliuliozė, angliška santrumpa CMC, keramikos pramonė paprastai žinoma kaip "Natrio CMC“, yra tam tikra anijoninė medžiaga, gaminama iš natūralios celiuliozės kaip žaliavos, cheminio modifikavimo būdu ir baltų arba šviesiai geltonų miltelių. CMC gerai tirpsta ir gali būti ištirpintas skaidriame ir vienodame tirpale tiek šaltame, tiek karštame vandenyje.

1. Trumpas CMC įvadasnaudoja keramikoje

1.1 CMC taikymas keramikoje

1.1.1. Taikymo principas

CMC turi unikalią linijinę polimero struktūrą. Kai CMC pridedama prie vandens, jo hidrofilinė grupė (-Coona) sujungiama su vandeniu, kad susidarytų solvatuotas sluoksnis, kuris palaipsniui išsklaido CMC molekules vandenyje. Tinklo struktūrą tarp CMC polimerų sudaro vandenilio jungtis ir van der Waals jėga, taip parodant darną. Kūnui būdingas CMC gali būti naudojamas kaip pagalbinė medžiaga, plastifikatorius ir ruošinių stiprintuvas keramikos pramonėje. Pridėjus reikiamą kiekį CMC į ruošinį, galima padidinti ruošinio sukibimo jėgą, palengvinti ruošinio formavimą, padidinti lenkimo stiprumą 2–3 kartus ir pagerinti ruošinio stabilumą, kad pagerėtų ruošinio kokybė. keramika, sumažinkite vėlesnio apdorojimo išlaidas. Tuo pačiu metu, pridėjus CMC, galima pagerinti žalio ruošinio apdorojimo greitį ir sumažinti gamybos energijos sąnaudas, o ruošinyje esantis vanduo gali būti tolygiai išgarinamas, kad būtų išvengta džiūvimo ir įtrūkimų, ypač didelio dydžio. grindų plytelių ruošinio ir poliruoto plytų ruošinio, poveikis yra akivaizdesnis. Palyginti su kitomis organizmą stiprinančiomis medžiagomis, kūnui būdingas CMC pasižymi šiomis savybėmis:

(1) mažesnė dozė: dozė paprastai yra mažesnė nei 0,1%, o tai yra 1/5 ~ 1/3 kitos kūną stiprinančios medžiagos, o žalio korpuso lenkimo stiprumas yra akivaizdus ir kaina gali būti sumažinta.

(2) geras degimo nuostolis: po sudeginimo beveik nėra pelenų, nėra likučių, nedaro įtakos žaliai spalvai.

(3) su gera suspensija: kad būtų išvengta prastų žaliavų ir plaušienos kritulių, kad srutos tolygiai pasiskirstytų.

(4) Atsparumas dilimui: rutulinio šlifavimo procese molekulinė grandinė yra mažiau pažeista.

1.1.2. Papildymo būdas

Bendras CMC kiekis ruošinyje yra 0,03 ~ 0,3%, kurį galima koreguoti pagal faktinius poreikius. Srutoms, kurių formulėje yra daug prastų žaliavų, CMC galima įpilti į rutulinį malūną ir sumalti kartu su purvu, atkreipti dėmesį į vienodą dispersiją, kad po aglomeracijos nebūtų sunku ištirpti, arba CMC Atskirai ištirpinkite vandenyje 1:30, o po to 1–5 valandas prieš malimą įpilkite į rutulinį malūną maišymui.

1.2. CMC panaudojimas glazūros srutoje

1.2.1 Taikymo principas

Speciali TYPE CMC glazūros pasta yra puikus veikimo stabilizatorius ir rišiklis, naudojamas keraminių plytelių dugno glazūrai ir paviršiaus glazūrai, gali padidinti glazūros suspensijos ir korpuso sukibimo jėgą, nes glazūros srutos lengvai nusodinamos ir blogas stabilumas, o CMC ir visų rūšių glazūros suderinamumas yra geras, turi puikią dispersiją ir apsauginį koloidą, todėl glazūros korpusas yra labai stabilios dispersijos būsenoje. Pridėjus CMC, galima pagerinti glazūros paviršiaus įtempimą, neleisti vandeniui pasklisti iš glazūros į korpusą, padidinti glazūros lygumą, įtrūkimų ir lūžių reiškinį, kurį sukelia kūno stiprumo sumažėjimas po to. Galima išvengti glazūravimo, o po kepimo taip pat galima sumažinti glazūros skylutės reiškinį.

1.2.2. Pridėjimo būdas

Į apatinę ir paviršinę glazūrą dedama CMC kiekis svyruoja nuo 0,08 iki 0,30%. Jis gali būti koreguojamas pagal faktinius poreikius. Pirmiausia CMC paruošiamas į 3% vandeninį tirpalą. Jei reikia laikyti keletą dienų, tirpalą reikia įdėti į sandarų indą su atitinkamais konservantais ir laikyti žemoje temperatūroje. Tada tirpalas tolygiai sumaišomas su glaistu.

1.3 CMC panaudojimas spaudos glazūroje

1.3.1, specialioji CMC spausdinimo glazūra pasižymi geromis tirštėjimo savybėmis, sklaidumu ir stabilumu, speciali CMC pritaikyta naujai technologijai, geras tirpumas, didelis skaidrumas, beveik nėra netirpių medžiagų, bet taip pat pasižymi puikiu šlyties skiedimu ir tepimu, labai pagerina spausdinimo glazūros spausdinimą pritaikomumas, sumažintas ekranas, ekrano blokavimo reiškinys, sutrumpintas tinklo laikas, spausdinant sklandžiai, aiškus raštas, geras spalvų nuoseklumas.

1.3.2 Bendras spausdinimo glazūros įdėjimo kiekis yra 1,5-3%. CMC galima įmirkyti etilenglikoliu, o po to įpilti vandens, kad jis iš anksto ištirptų, arba 1–5% natrio tripolifosfato ir spalvos medžiagos gali būti sausai sumaišytos, o po to ištirpintos vandenyje, kad įvairios medžiagos būtų visiškai ir tolygiai ištirpintos.

1.4. CMC panaudojimas infiltracinėje glazūroje

1.4.1 Taikymo principas

Prasiskverbiančioje glazūroje yra daug tirpios druskos, rūgšties, o kai kurios dalinės prasiskverbimo glazūros specialios CMC pasižymi puikiu atsparumu rūgščiai druskai, todėl skvarba glazūra naudojimo ir išdėstymo procese išlaiko stabilų klampumą, apsaugo nuo klampos, spalvos ir įsiskverbimo glazūra speciali CMC vandenyje tirpi, grynasis pralaidumas ir vandens sulaikymas yra labai geras, norint išlaikyti tirpios druskos glazūros stabilumą, labai padeda.

1.4.2. Papildymo būdas

CMC ištirpinkite etilenglikoliu, šiek tiek vandens ir komplekso formuotoju, tada gerai sumaišykite su ištirpusiu spalviniu tirpalu.

2. Keramikos gamyboje reikia atkreipti dėmesį į CMC

2.1 Skirtingi CMC tipai keramikos gamyboje atlieka skirtingus vaidmenis. Tinkamas pasirinkimas gali pasiekti ekonomiškumo ir efektyvumo tikslą.

2.2. Glazūroje ir spausdinimo glazūroje nebūtina naudoti žemo grynumo CMC gaminių, ypač spausdinimo glazūroje, turi būti parinktas didelio grynumo, didelio grynumo, gero atsparumo rūgštims ir druskoms bei didelio skaidrumo CMC, kad būtų išvengta raibuliavimo ir skylučių glazūra. Tuo pačiu metu, taip pat gali užkirsti kelią kištuko tinklo naudojimui, prastam niveliavimui ir spalvai bei kitiems reiškiniams.

2.3 Jei temperatūra aukšta arba glazūrą reikia dėti ilgą laiką, reikia įdėti konservantų.

3. Dažniausių CMC problemų keramikos gamyboje analizė

3.1. Purvo sklandumas nėra geras ir sunku klijuoti.

Dėl paties CMC klampumo purvo klampumas yra per didelis, o tai apsunkina minkštimą. Išeitis – koreguoti koagulianto kiekį ir tipą, rekomenduoti tokią dekoagulianto formulę1) natrio tripolifosfatas 0,3%; (2) natrio tripolifosfatas 0,1% + natrio silikatas 0,3%; (3) Natrio humatas 0,2 % + natrio tripolifosfatas 0,1 %

3.2. Glazūros pasta ir spaudos aliejus yra ploni.

Glazūrinės pastos ir spaudos aliejaus pasirinkimo priežastys yra šios1) glazūros pasta arba spaudos aliejus yra suardomi mikroorganizmų, todėl CMC sugenda. Išeitis – kruopščiai išplauti glazūros pastos arba spaudos aliejaus indą arba įpilti konservantų, tokių kaip formaldehidas ir fenolis. (2) Nuolat maišant šlyties jėgą, klampumas mažėja. Rekomenduojama koreguoti CMC vandeninį tirpalą.

3.3. Įklijuokite tinklelį, kai naudojate spausdinimo glazūrą.

Sprendimas – sureguliuoti CMC kiekį, kad spaudos glazūros klampumas būtų vidutinis, jei reikia, įpilti nedidelį kiekį vandens, kad tolygiai išmaišytų.

3.4, blokuoja tinklą, nuvalykite tiek kartų.

Sprendimas yra pagerinti CMC skaidrumą ir tirpumą. Spausdinimo alyvos paruošimas baigus 120 akių sietą, spausdinimo aliejus taip pat turi praeiti 100 ~ 120 akių sietą; Sureguliuokite spausdinimo glazūros klampumą.

3.5, vandens sulaikymas nėra geras, atspausdinus paviršių miltai, turės įtakos kitam spausdinimui.

Sprendimas yra padidinti glicerino kiekį spaudos aliejaus paruošimo procese; Norėdami paruošti spausdinimo alyvą, pereikite prie didelio pakeitimo laipsnio (pakeiskite gerą vienodumą), mažo klampumo CMC.