Natrio karboksimetilceliuliozė, angliška santrumpa CMC, keramikos pramonėje paprastai žinoma kaip „metilas“, yra anijoninė medžiaga, balti arba šiek tiek gelsvi milteliai, pagaminti iš natūralios celiuliozės kaip žaliavos ir chemiškai modifikuoti. . CMC gerai tirpsta ir gali būti ištirpintas į skaidrų ir vienodai klampų tirpalą tiek šaltame, tiek karštame vandenyje.
1. Trumpas įvadas į CMC taikymą keramikoje
1.1. CMC taikymas keramikoje
1.1.1, taikymo principas
CMC turi unikalią linijinę polimero struktūrą. Kai CMC pridedama prie vandens, jo hidrofilinė grupė (-COONa) susijungia su vandeniu, sudarydama tirpinimo sluoksnį, todėl CMC molekulės palaipsniui pasiskirsto vandenyje. CMC polimerai remiasi vandenilinėmis jungtimis ir van der Waals jėgomis. Poveikis sudaro tinklo struktūrą, taip parodydamas sanglaudą. Kūnui būdingas CMC gali būti naudojamas kaip pagalbinė medžiaga, plastifikatorius ir sutvirtinanti medžiaga, skirta keramikos pramonės žaliavoms. Pridėjus reikiamą kiekį CMC į ruošinį, gali padidėti ruošinio sukibimo jėga, ruošinys lengvai formuojamas, 2–3 kartus padidėja lenkimo stiprumas ir pagerėja ruošinio stabilumas, taip padidinant aukštos kokybės gaminį. keramikos normą ir sumažinti tolesnio apdorojimo išlaidas. . Tuo pačiu metu, pridėjus CMC, jis gali padidinti žaliojo kūno apdorojimo greitį ir sumažinti gamybos energijos sąnaudas. Tai taip pat gali priversti ruošinio drėgmę tolygiai išgaruoti ir užkirsti kelią išdžiūvimui bei įtrūkimams. Ypač tada, kai jis naudojamas ant didelių dydžių grindų plytelių ruošinių ir poliruotų plytų ruošinių, efektas yra dar geresnis. akivaizdu. Palyginti su kitomis žalią korpusą stiprinančiomis medžiagomis, specialusis žalias korpusas CMC pasižymi šiomis savybėmis:
(1) Mažas papildymo kiekis: pridedamas kiekis paprastai yra mažesnis nei 0,1%, o tai yra 1/5–1/3 kitų korpusą stiprinančių medžiagų, o žalio korpuso lenkimo stiprumas žymiai pagerėja, o kaina gali būti sumažinta. tuo pačiu metu.
(2) Gera perdegimo savybė: po degimo beveik nelieka pelenų ir nėra likučių, kurie neturi įtakos ruošinio spalvai.
(3) Gera stabdymo savybė: neleiskite nevaisingoms žaliavoms ir spalvotai pastai nusėsti, o pasta tolygiai pasiskirstys.
(4) Apsauga nuo dilimo: rutulinio frezavimo procese molekulinė grandinė yra mažiau pažeista.
1.1.2, pridėjimo būdas
Bendras CMC papildymo kiekis ruošinyje yra 0,03-0,3%, kurį galima atitinkamai koreguoti pagal faktinius poreikius. Purvui, kurio formulėje yra daug nevaisingų žaliavų, CMC galima įpilti į rutulinį malūną, kad būtų sumaltas kartu su purvu, atkreipti dėmesį į vienodą dispersiją, kad po aglomeracijos nebūtų sunku ištirpti, arba iš anksto. ištirpinkite CMC ir vandenį santykiu 1:30 Įpilkite į rutulinį malūną ir tolygiai išmaišykite likus 1-5 valandoms iki malimo.
1.2. CMC panaudojimas glazūros srutoje
1.2.1. Taikymo principas
CMC glazūros srutoms yra puikių savybių stabilizatorius ir rišiklis. Jis naudojamas apatinėje ir viršutinėje keraminių plytelių glazūroje, todėl gali padidėti sukibimo jėga tarp glazūros srutos ir korpuso. Kadangi glazūros srutą lengva nusodinti ir jos stabilumas yra prastas, CMC ir įvairios Tokios glazūros suderinamumas yra geras, ji turi puikią dispersiją ir apsauginį koloidą, todėl glazūra yra labai stabilios dispersijos būsenoje. Pridėjus CMC, galima padidinti glazūros paviršiaus įtempimą, neleisti vandeniui difunduoti iš glazūros į žalią korpusą, padidinti glazūros paviršiaus lygumą, skilimą ir lūžimą transportavimo proceso metu. galima išvengti žalio korpuso stiprumo sumažėjimo po stiklinimo. , Smeigtuko reiškinys glazūros paviršiuje taip pat gali sumažėti po apdegimo.
1.2.2. Pridėjimo būdas
CMC kiekis, pridedamas apatinėje ir viršutinėje glazūroje, paprastai yra 0,08–0,30%, o naudojimo metu jį galima koreguoti pagal faktinius poreikius. Pirmiausia padarykite CMC į 3% vandeninį tirpalą. Jei reikia laikyti keletą dienų, šį tirpalą reikia įpilti atitinkamu kiekiu konservantų ir sudėti į sandarų indą, laikyti žemesnėje temperatūroje, o po to tolygiai sumaišyti su glaistu.
1.3. CMC panaudojimas spaudos glazūroje
1.3.1. Specialus CMC glazūrai spausdinti pasižymi geru tirštumu, sklaidumu ir stabilumu. Šis specialus CMC taiko naują technologiją, turi gerą tirpumą, didelį skaidrumą, beveik nėra netirpios medžiagos, turi puikią šlyties skiedimo savybę ir tepimą, labai pagerina spausdinimo glazūros pritaikymą spausdinimui, sumažina ekrano prilipimo ir blokavimo reiškinį, sumažina skaičių. servetėlių, sklandus spausdinimas eksploatacijos metu, aiškūs raštai ir gera spalvų konsistencija.
1.3.2. Bendras įpilamas spausdinimo glazūros kiekis yra 1,5-3%. CMC galima infiltruoti etilenglikoliu ir įpilti vandens, kad jis iš anksto ištirptų. Jis taip pat gali būti dedamas kartu su 1-5% natrio tripolifosfatu ir dažančiomis medžiagomis. Sausas mišinys, o po to ištirpinamas vandenyje, kad visos medžiagos būtų visiškai ištirpusios tolygiai.
1.4. CMC panaudojimas stingusioje glazūroje
1.4.1. Taikymo principas
Kraujuojančioje glazūroje yra daug tirpių druskų, o kai kurios jų yra šiek tiek rūgštinės. Specialus kraujuojančios glazūros CMC tipas pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir druskoms, todėl naudojant ir dedant galima išlaikyti stabilų kraujuojančios glazūros klampumą ir apsaugoti ją nuo pažeidimų dėl klampumo pokyčių. Tai turi įtakos spalvų skirtumui, o specialios glazūros CMC tirpumas vandenyje, tinklelio pralaidumas ir vandens sulaikymas yra labai geri, o tai labai padeda išlaikyti glazūros stabilumą.
1.4.2. Pridėti metodą
Pirmiausia CMC ištirpinkite etilenglikoliu, dalimi vandens ir komplekso formuotoju, o tada sumaišykite su ištirpusiu dažiklio tirpalu.
2. Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį gaminant CMC keramikoje
2.1. Skirtingi CMC tipai keramikos gamyboje atlieka skirtingas funkcijas. Teisingai pasirinkus galima pasiekti ekonomiškumo ir didelio efektyvumo tikslą.
2.2. Paviršinėje glazūroje ir spausdinimo glazūroje negalima naudoti žemo grynumo CMC gaminių pigiai, ypač spausdinimo glazūroje, turite pasirinkti didelio grynumo CMC, pasižymintį dideliu grynumu, atsparumu rūgštims ir druskoms ir dideliu skaidrumu, kad išvengtumėte glazūravimo ir skylučių. pasirodo paviršiuje. Tuo pačiu metu jis taip pat gali užkirsti kelią tinklo užsikimšimui, prastam išlyginimui ir spalvų skirtumams naudojimo metu.
2.3. Jei temperatūra aukšta arba glazūros srutą reikia dėti ilgą laiką, reikia įpilti konservantų.
3. Bendrų problemų analizėCMC iš keramikosgamyba
3.1. Purvo sklandumas nėra geras, sunku atsikratyti klijų.
Dėl savo klampumo CMC purvo klampumas bus per didelis, todėl bus sunku išleisti purvą. Išeitis – koreguoti koagulianto kiekį ir tipą. Rekomenduojama tokia dekoaguliantų formulė: (1) natrio tripolifosfatas 0,3 %; (2) natrio tripolifosfatas 0,1% + vandens stiklas 0,3%; (3) humino rūgštis 0,2 % natrio + 0,1 % natrio tripolifosfatas
3.2. Glazūros srutos ir spausdinimo rašalas yra ploni.
Priežastys, dėl kurių skiedžiama glazūros suspensija ir spausdinimo rašalas, yra šios: (1) Glazūros srutą arba spausdinimo rašalą ardo mikroorganizmai, todėl CMC negalioja. Sprendimas yra kruopščiai išplauti glazūros srutos ar rašalo indą arba pridėti konservantų, tokių kaip formaldehidas ir fenolis. (2) Nuolat maišant, veikiant šlyties jėgai, klampumas mažėja. Naudojant, rekomenduojama pridėti CMC vandeninio tirpalo, kad būtų galima sureguliuoti.
3.3. Įklijuokite tinklelį, kai naudojate spausdinimo glazūrą.
Išeitis – sureguliuoti CMC kiekį, kad spaudos glazūros klampumas būtų vidutinis, o esant reikalui – įpilti nedidelį kiekį vandens, kad tolygiai išmaišytų.
3.4. Yra daug kartų, kai tinklas blokuojamas ir valomas.
Sprendimas yra pagerinti CMC skaidrumą ir tirpumą; paruošus spaudos alyvą, pertrinkite per 120 akių sietelį, o spaudos alyvą taip pat reikia persijoti per 100-120 akių sietelį; reguliuoti spaudos glazūros klampumą.
3.5. Vandens sulaikymas nėra geras, o po spausdinimo gėlės paviršius bus susmulkintas, o tai turės įtakos kitam spausdinimui.
Išeitis – padidinti glicerino kiekį spaudos aliejaus paruošimo procese; spausdinimo alyvai paruošti naudokite vidutinio ir mažo klampumo CMC su dideliu pakeitimo laipsniu (geras pakeitimo vienodumas).
Paskelbimo laikas: 2023-04-04