Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ເປັນໂພລີເມີທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຢາ, ອາຫານ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ການເຮັດວຽກຂອງມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດຄວາມຫນືດຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດການປະຕິບັດຂອງມັນໃນຮູບແບບຕ່າງໆ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນືດໃນການທໍາງານຂອງ HPMC, ສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຕົນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຫນາ, gelling, ການສ້າງຮູບເງົາ, ແລະການປ່ອຍແບບຍືນຍົງ.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) ແມ່ນໂພລີເມີເຄິ່ງສັງເຄາະທີ່ໄດ້ມາຈາກເຊນລູໂລສແລະຖືກດັດແປງໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການນໍາໃຊ້ອັນເນື່ອງມາຈາກຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ, ລວມທັງການລະລາຍນ້ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບເງົາແລະລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic. ໃນບັນດາຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງມັນ, ຄວາມຫນືດແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
1.HPMC ຫນ້າທີ່ຄວາມຫນືດ:
1.1 ຄວາມຫນາ:
ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ HPMC ໃນຫຼາຍສູດແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຫນາ. ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂ HPMC ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຂະຫນາດກາງອ້ອມຂ້າງ. ເກຣດ HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫນາເຊັ່ນ: ສີ, ກາວແລະຜະລິດຕະພັນການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ. ຜົນກະທົບທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນມາຈາກຄວາມສາມາດຂອງໂພລີເມີທີ່ຈະ entangle ແລະປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍພາຍໃນຕົວລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງຂະຫນາດກາງ.
1.2 Gelling:
ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫນາແຫນ້ນ, HPMC ຍັງສາມາດສະແດງຄຸນສົມບັດ gelling ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ພຶດຕິກໍາ gelation ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂ HPMC. ລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນ gels ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. Gelation ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນສູດຢາ, ບ່ອນທີ່ HPMC ຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງ matrices ຄວບຄຸມການປ່ອຍຕົວຫຼືເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນືດໃນ gels ແລະຢາຂີ້ເຜິ້ງ.
1.3 ການສ້າງຮູບເງົາ:
HPMC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສ້າງການເຄືອບ, ຮູບເງົາແລະ encapsulation ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດສ້າງຮູບເງົາຂອງມັນ. ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂ HPMC ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການສ້າງຮູບເງົາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຮູບເງົາຫນາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນສົມບັດອຸປະສັກ, ຊັ້ນຮຽນທີ viscosity ສູງກວ່າແມ່ນມັກ. ການສ້າງຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເອກະພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂໂພລີເມີແລະຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
1.4 ການປ່ອຍຕົວແບບຍືນຍົງ:
ໃນສູດຢາ, HPMC ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເມຕຣິກໃນອະດີດສໍາລັບຮູບແບບປະລິມານການປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມ. ອັດຕາການປ່ອຍຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນຈາກມາຕຣິກເບື້ອງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂ HPMC. ລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປ່ອຍອອກມາຈາກມາຕຣິກເບື້ອງຊ້າລົງເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂມເລກຸນຢາຜ່ານເມທຣິກໂພລີເມີໄຄ່ບວມຖືກຂັດຂວາງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮູບແບບປະລິມານຢາແບບຍືນຍົງທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ການປ່ອຍຢາຂະຫຍາຍ.
2. ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜຽວຂອງ HPMC:
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງວິທີແກ້ໄຂ HPMC, ລວມທັງ:
ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນ: ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າ HPMC ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງຄວາມຫນືດທີ່ສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.
ລະດັບການທົດແທນ: ລະດັບການທົດແທນຂອງກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນຕໍ cellulose ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະຄວາມຫນືດຂອງ HPMC.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ຄວາມຫນືດຂອງວິທີແກ້ໄຂ HPMC ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂພລີເມີໃນຄວາມສໍາພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ.
ອຸນຫະພູມ: ຄວາມຫນືດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງໂພລີເມີແລະສານລະລາຍຫຼຸດລົງ.
pH ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic: ການປ່ຽນແປງໃນ pH ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ສາມາດປ່ຽນແປງການລະລາຍແລະຄວາມຫນືດຂອງ HPMC ຜ່ານຜົນກະທົບ ionization ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
3. ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງ HPMC:
ຜູ້ສູດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງວິທີແກ້ໄຂ HPMC ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນຂອງ HPMC: ຊັ້ນຮຽນທີຕ່າງໆຂອງ HPMC ແມ່ນມີຢູ່ກັບຄວາມຫນືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການສ້າງສະເພາະ.
ການຜະສົມຜະສານກັບໂພລີເມີອື່ນໆ: ການຜະສົມ HPMC ກັບໂພລີເມີຫຼືສານເພີ່ມອື່ນໆສາມາດປ່ຽນຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະເສີມຂະຫຍາຍການເຮັດວຽກຂອງມັນ.
ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ໃນສູດເຮັດໃຫ້ການປັບຄວາມຫນືດທີ່ຊັດເຈນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂ HPMC ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ການປັບຄ່າ pH ແລະ ionic: ການປ່ຽນແປງ pH ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຂອງສູດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະຄວາມຫນືດຂອງ HPMC.
viscosity ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຍັບຍັ້ງການທໍາງານຂອງ HPMC ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນືດແລະປະສິດທິພາບ HPMC ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ສ້າງສູດໃນການອອກແບບສູດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການເລືອກເກຣດ HPMC ຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະຄວບຄຸມຄວາມໜຽວຜ່ານຍຸດທະສາດຕ່າງໆ, ຜູ້ສ້າງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ເວລາປະກາດ: 29-29-2024