1.1ອິດທິພົນຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນພິມ 3D
1.1.1ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບ extrudability ຂອງ mortars ການພິມ 3D ໄດ້
ກຸ່ມເປົ່າ M-H0 ໂດຍບໍ່ມີ HPMC ແລະກຸ່ມທົດສອບທີ່ມີເນື້ອໃນ HPMC ຂອງ 0.05%, 0.10%, 0.20%, ແລະ 0.30% ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢືນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມຄ່ອງຕົວໄດ້ຖືກທົດສອບ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການລວມຕົວຂອງ HPMC ມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ fluidity ຂອງ mortar; ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0% ເປັນ 0.30%, ຄວາມຄ່ອງຕົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງປູນຈະຫຼຸດລົງຈາກ 243 ມມ ຫາ 206, 191, 167, ແລະ 160 ມມ, ຕາມລໍາດັບ. HPMC ເປັນໂພລີເມີໂມເລກຸນສູງ. ພວກມັນສາມາດຕິດຕົວເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານລະລາຍຂອງຊີມັງສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບເຊັ່ນ Ca(OH) 2. Macroscopically, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປູນແມ່ນປັບປຸງ. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາຢືນ, ລະດັບຂອງ hydration ຂອງ mortar ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພີ່ມຂຶ້ນ, fluidity ໄດ້ສູນເສຍໄປໃນໄລຍະເວລາ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງກຸ່ມເປົ່າ M-H0 ໂດຍບໍ່ມີ HPMC ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ໃນກຸ່ມທົດລອງທີ່ມີ 0.05%, 0.10%, 0.20% ແລະ 0.30% HPMC, ລະດັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼຸດລົງຕາມເວລາ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນຫຼັງຈາກຢືນເປັນເວລາ 60 ນາທີແມ່ນ 180, 177, 164, ແລະ 155 ມມ, ຕາມລໍາດັບ. . ຄວາມຄ່ອງຕົວ 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8%. ການລວມຕົວຂອງ HPMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງ HPMC ແລະໂມເລກຸນນ້ໍາ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, HPMC ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ຄ້າຍຄືກັນມັນມີໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍແລະຫໍ່ຊີມັງ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາໃນປູນແລະປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສານ້ໍາທີ່ແນ່ນອນ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.20%, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ mortar ບັນລຸລະດັບສູງສຸດ.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນພິມ 3D ປະສົມກັບປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ HPMC ແມ່ນ 160~206 ມມ. ເນື່ອງຈາກຕົວກໍານົດການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ແນະນໍາທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: 150 ~ 190 mm, 160 ~ 170 mm. ຈາກຮູບທີ່ 3, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍ intuitively ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນພິມ 3D ປະສົມກັບ HPMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນ HPMC ແມ່ນ 0.20%, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນໃນ 60 ນາທີແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ. ຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ເຫມາະສົມແລະ stackability. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນທີ່ມີປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ HPMC ຖືກຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງ extrudability, ມັນຍັງມີ extrudability ທີ່ດີ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
1.1.2ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບການ stackability ຂອງ mortars ການພິມ 3D
ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ໃຊ້ແມ່ແບບ, ຂະຫນາດຂອງອັດຕາການຮັກສາຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນລະຫວ່າງ slurry ແລະການລວບລວມ. ການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງປູນພິມ 3D ທີ່ມີເນື້ອໃນ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ. ອັດຕາການປ່ຽນແປງກັບເວລາຢືນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມ HPMC, ອັດຕາການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງປູນກໍ່ຖືກປັບປຸງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນແລະຢືນເປັນເວລາ 20 ນາທີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາຢືນ, ຜົນກະທົບການປັບປຸງຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບອັດຕາການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງປູນຫີນຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອັດຕາການຮັກສາໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກຢືນເປັນເວລາ 60 ນາທີ, ພຽງແຕ່ 0.20% ແລະ 0.30% HPMC ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງປູນ.
ຜົນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການເຈາະຂອງປູນພິມ 3D ທີ່ມີເນື້ອໃນ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ 5 ວ່າຄວາມຕ້ານທານການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາຢືນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການໄຫຼເຂົ້າ. slurry ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ hydration ຊີມັງ. ມັນຄ່ອຍໆພັດທະນາເປັນແຂງແຂງ; ໃນ 80 ນາທີທໍາອິດ, ການລວມຕົວຂອງ HPMC ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການເຈາະ, ແລະດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC, ການຕໍ່ຕ້ານການເຈາະໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງ penetration ຫຼາຍ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກການໂຫຼດທີ່ນໍາໃຊ້, ຄວາມຕ້ານທານຂອງ HPMC ຫຼາຍແມ່ນ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ສາມາດປັບປຸງ stackability ຕົ້ນຂອງ mortar ການພິມ 3D. ນັບຕັ້ງແຕ່ພັນທະບັດ hydroxyl ແລະ ether ໃນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຂອງ HPMC ຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບນ້ໍາໂດຍຜ່ານພັນທະບັດໄຮໂດເຈນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາຟຣີແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການເຈາະຂອງຕົ້ນຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກຢືນສໍາລັບ 80 ນາທີ, ເນື່ອງຈາກການ hydration ຂອງຊີມັງ, ຄວາມຕ້ານທານ penetration ຂອງກຸ່ມເປົ່າທີ່ບໍ່ມີ HPMC ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ການຕໍ່ຕ້ານ penetration ຂອງກຸ່ມທົດສອບກັບ HPMC ເພີ່ມຂຶ້ນອັດຕາບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈົນກ່ວາປະມານ 160 min ຂອງການຢືນ. ອີງຕາມການ Chen et al., ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ HPMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນປະມານອະນຸພາກຊີມັງ, ເຊິ່ງ prolongs ເວລາການຕັ້ງຄ່າ; Pourchez et al. ຄາດຄະເນວ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຍຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂຊມ Ether ງ່າຍດາຍ (ເຊັ່ນ: carboxylates) ຫຼືກຸ່ມ methoxyl ສາມາດຊັກຊ້ານ້ໍາຊີມັງໂດຍການຢຸດການສ້າງຕັ້ງຂອງ Ca(OH)2. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ, ເພື່ອປ້ອງກັນການພັດທະນາຂອງຄວາມຕ້ານທານ penetration ຈາກການຖືກຜົນກະທົບຈາກການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງຕົວຢ່າງ, ການທົດລອງນີ້ໄດ້ດໍາເນີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດຽວກັນ. ໂດຍລວມແລ້ວ, HPMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງປູນພິມ 3 ມິຕິໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ, ຊັກຊ້າການກ້ານຕົວ, ແລະຍືດເວລາການພິມໄດ້ຂອງປູນພິມ 3 ມິຕິ.
3D Printing mortar entity (ຄວາມຍາວ 200 mm × width 20 mm × layer thickness 8 mm): ກຸ່ມເປົ່າທີ່ບໍ່ມີ HPMC ມີການພິການຢ່າງຮຸນແຮງ, ຍຸບລົງແລະມີບັນຫາເລືອດອອກໃນເວລາທີ່ພິມຊັ້ນທີເຈັດ; ປູນກຸ່ມ M-H0.20 ມີ stackability ດີ. ຫຼັງຈາກພິມ 13 ຊັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບເທິງແມ່ນ 16.58 ມມ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບລຸ່ມແມ່ນ 19.65 ມມ, ແລະອັດຕາສ່ວນເທິງຫາລຸ່ມສຸດ (ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຂອບເທິງກັບຄວາມກວ້າງຂອງຂອບລຸ່ມ) ແມ່ນ 0.84. ການບ່ຽງເບນຂະໜາດມີຂະໜາດນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍການພິມວ່າການລວມຕົວຂອງ HPMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Mortar fluidity ມີ extrudability ດີແລະ stackability ຢູ່ທີ່ 160 ~ 170 ມມ; ອັດຕາການຮັກສາຮູບຮ່າງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 70% ແມ່ນພິການຢ່າງຮຸນແຮງແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການພິມ.
1.2ອິດທິພົນຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງ mortars ການພິມ 3D
ຄວາມຫນືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ: ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຂັດ, ຄວາມຫນືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດຫຼຸດລົງ, ແລະປະກົດການ shear thinning ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນ HPMC ສູງ. ມັນຈະແຈ້ງກວ່າ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ HPMC ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອັດຕາການຕັດຕ່ໍາ; ແຕ່ໃນອັດຕາການ shear ສູງ, molecules HPMC ເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະຫນານແລະເປັນລະບຽບຕາມທິດທາງ shear, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນໄດ້, ສະນັ້ນຕາຕະລາງຄວາມຫນືດຊັດເຈນຂອງ slurry ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ເມື່ອອັດຕາ shear ສູງກວ່າ 5.0 s-1, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງ P-H0 ໃນກຸ່ມເປົ່າແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍພື້ນຖານພາຍໃນ 5 Pa s; ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກ HPMC ຖືກເພີ່ມ, ແລະມັນຖືກປະສົມກັບ HPMC. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ HPMC ເພີ່ມ friction ພາຍໃນລະຫວ່າງອະນຸພາກຊີມັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງ paste, ແລະປະສິດທິພາບ macroscopic ແມ່ນວ່າ extrudability ຂອງປູນພິມ 3D ຫຼຸດລົງ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ shear ແລະອັດຕາ shear ຂອງ slurry ບໍລິສຸດໃນການທົດສອບ rheological ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້, ແລະຮູບແບບ Bingham ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຜົນໄດ້ຮັບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ່ 8 ແລະຕາຕະລາງ 3. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.30%, ອັດຕາ shear ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 32.5 ເມື່ອຄວາມຫນືດຂອງ slurry ເກີນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ທີ່ s-1, ຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຈຸດບໍ່ສາມາດເກັບໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພື້ນທີ່ປິດລ້ອມດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ (10.0 ~ 50.0 s-1) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລັກສະນະ thixotropy ຂອງ slurry [21, 33]. Thixotropy ຫມາຍເຖິງຊັບສິນທີ່ slurry ມີຄວາມຄ່ອງຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການຕັດດ້ວຍແຮງພາຍນອກ, ແລະສາມາດກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມໄດ້ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຕັດຜົມຖືກຍົກເລີກ. thixotropy ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 8 ວ່າພື້ນທີ່ thixotropic ຂອງກຸ່ມເປົ່າທີ່ບໍ່ມີ HPMC ແມ່ນມີພຽງແຕ່ 116.55 Pa/s; ຫຼັງຈາກເພີ່ມ 0.10% ຂອງ HPMC, ພື້ນທີ່ thixotropic ຂອງປາສຸດທິເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນ 1 800.38 Pa/s; ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ, ພື້ນທີ່ thixotropic ຂອງ paste ຫຼຸດລົງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງສູງກວ່າ 10 ເທົ່າຂອງກຸ່ມເປົ່າ. ຈາກທັດສະນະຂອງ thixotropy, ການລວມຕົວຂອງ HPMC ໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເພື່ອໃຫ້ mortar ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນຫຼັງຈາກການ extrusion ແລະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຂອງຊັ້ນ extruded ຕໍ່ມາ, mortar ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງ 3 ວ່າຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດ τ0 ຂອງ slurry ສຸດທິແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກ HPMC ຖືກເພີ່ມ, ແລະມັນຄ້າຍຄືກັບ HPMC. ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນມີຄວາມສຳພັນທາງບວກ; ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.10%, 0.20%, ແລະ 0.30%, ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງການວາງສຸດທິເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 8.6, 23.7, ແລະ 31.8 ເທົ່າຂອງກຸ່ມເປົ່າ, ຕາມລໍາດັບ; ຄວາມຫນືດຂອງພລາສຕິກμຍັງເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC. ການພິມ 3D ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງພາດສະຕິກຂອງປູນບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ extrusion ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ extrusion. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຈາກທັດສະນະຂອງ rheology, HPMC's Incorporation ມີຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການປັບປຸງ stackability ຂອງປູນພິມ 3D. ຫຼັງຈາກການລວມເອົາ HPMC, ການວາງອັນບໍລິສຸດຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັບຕົວແບບ rheological Bingham, ແລະຄວາມດີຂອງເຫມາະ R2 ບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 0.99.
1.3ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງປູນພິມ 3D
28 d ແຮງບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງປູນພິມ 3D. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, 28 d compressive ແລະ flexural strength ຂອງ mortar ການພິມ 3D ຫຼຸດລົງ; ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ບັນລຸ 0.30%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 28 d ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແມ່ນ 30.3 ແລະ 7.3 MPa, ຕາມລໍາດັບ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ມີຜົນກະທົບທາງອາກາດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນຂອງມັນສູງເກີນໄປ, porosity ພາຍໃນຂອງ mortar ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ຄວາມຕ້ານທານການແຜ່ກະຈາຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄຫຼອອກທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ porosity ອາດຈະເປັນເຫດຜົນສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນພິມ 3D ທີ່ເກີດຈາກ HPMC.
ຂະບວນການ molding lamination ເປັນເອກະລັກຂອງການພິມ 3D ນໍາໄປສູ່ການມີຢູ່ຂອງພື້ນທີ່ອ່ອນແອໃນໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຕິດກັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບພິມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ 3D ພິມປູນປະສົມກັບ 0.20% HPMC M-H0.20 ຖືກຕັດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ interlayer ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍວິທີການແຍກ interlayer. ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ interlayer ຂອງສາມພາກສ່ວນແມ່ນສູງກວ່າ 1.3 MPa; ແລະໃນເວລາທີ່ຈໍານວນຂອງຊັ້ນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ interlayer ແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນວ່າ, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງຊັ້ນເທິງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່ໍາມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນຜິວຂອງປູນອາດຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫລາຍຂຶ້ນເມື່ອພິມຊັ້ນຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວຂອງປູນຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເວລາທີ່ພິມຊັ້ນເທິງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນລຸ່ມແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າ.
1.4ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບ Micromorphology ຂອງ 3D Printing Mortar
ຮູບພາບ SEM ຂອງຕົວຢ່າງ M-H0 ແລະ M-H0.20 ໃນອາຍຸ 3 d ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ pores ດ້ານຫນ້າຂອງຕົວຢ່າງ M-H0.20 ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກເພີ່ມ 0.20% HPMC, ແລະຂະຫນາດ pore ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງ. ກຸ່ມເປົ່າ. ນີ້ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າ HPMC ມີຜົນກະທົບທາງອາກາດ, ເຊິ່ງແນະນໍາຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນອາດຈະເປັນການເພີ່ມ HPMC ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງອາກາດພາຍໃນ slurry ໄດ້. ການເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງປູນ. ເພື່ອສະຫຼຸບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນພິມ 3D, ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ (≤ 0.20%).
ສະຫຼຸບ
(1) Hydroxypropyl methylcellulose HPMC ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນ. ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC, extrudability ຂອງ mortar ໄດ້ຫຼຸດລົງແຕ່ຍັງມີ extrudability ທີ່ດີ, stackability ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະການພິມທີ່ໃຊ້ເວລາແມ່ນ prolonged. ມັນໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍການພິມວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງຊັ້ນລຸ່ມຂອງ mortar ແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກເພີ່ມ HPMC, ແລະອັດຕາສ່ວນເທິງ - ລຸ່ມແມ່ນ 0.84 ເມື່ອເນື້ອໃນ HPMC ແມ່ນ 0.20%.
(2) HPMC ປັບປຸງຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງປູນພິມ 3D. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນ, ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫນືດຂອງພາດສະຕິກຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນ; thixotropy ທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ, ແລະການພິມແມ່ນໄດ້ຮັບ. ການປັບປຸງ. ຈາກທັດສະນະຂອງ rheology, ການເພີ່ມ HPMC ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງປູນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມ HPMC, slurry ຍັງສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບ rheological Bingham, ແລະຄວາມດີຂອງເຫມາະ R2≥0.99.
(3) ຫຼັງຈາກເພີ່ມ HPMC, microstructure ແລະ pores ຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນແນະນໍາວ່າເນື້ອໃນຂອງ HPMC ບໍ່ຄວນເກີນ 0.20%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງປູນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ mortar ການພິມ 3D ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ແລະຈໍານວນຂອງຊັ້ນໃນເວລາທີ່ຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ mortar ແມ່ນສູງຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-27-2022