ວັດຖຸດິບສໍາລັບ Cellulose Ether

ຂະບວນການຜະລິດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether ໄດ້ຖືກສຶກສາ. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະການຟອກສີໃນຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍຜ່ານການທົດສອບປັດໄຈດຽວແລະວິທີການທົດສອບ orthogonal, ສົມທົບກັບຄວາມອາດສາມາດອຸປະກອນຕົວຈິງຂອງບໍລິສັດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດຂອງ viscosity ສູງ.ຝ້າຍທີ່ຫລອມໂລຫະເນື້ອເຍື່ອ ວັດຖຸດິບສໍາລັບ cellulose ether ຖືກກໍານົດ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດນີ້, ສີຂາວຂອງ viscosity ສູງທີ່ຫລອມໂລຫະເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍທີ່ຜະລິດສໍາລັບ cellulose ether ແມ່ນ≥85%, ແລະ viscosity ແມ່ນ≥1800 ມລ/ກ.

ຄໍາສໍາຄັນ: ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether; ຂະບວນການຜະລິດ; ການປຸງແຕ່ງອາຫານ; ຟອກ

Cellulose ແມ່ນທາດປະສົມໂພລີເມີທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ສຸດໃນທໍາມະຊາດ. ມັນມີຫຼາຍແຫຼ່ງ, ລາຄາຕໍ່າ, ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊຸດຂອງອະນຸພັນ cellulose ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການດັດແກ້ທາງເຄມີ. Cellulose ether ແມ່ນສານປະກອບໂພລີເມີເຊິ່ງ hydrogen ໃນກຸ່ມ hydroxyl ໃນຫນ່ວຍງານຂອງ cellulose glucose ຖືກທົດແທນໂດຍກຸ່ມ hydrocarbon. ຫຼັງຈາກ etherification, cellulose ແມ່ນລະລາຍໃນນ້ໍາ, dilute ການແກ້ໄຂ alkali ແລະ solvent ອິນຊີ, ແລະມີ thermoplasticity. ຈີນ​ເປັນ​ປະ​ເທດ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ cellulose ether ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ໂລກ, ມີ​ອັດ​ຕາ​ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ສະ​ເລ່ຍ​ຕໍ່​ປີ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 20%. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ cellulose ethers ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ຊີມັງ, ນໍ້າມັນ, ອາຫານ, ແຜ່ນແພ, ຝຸ່ນ, ສີ, ຢາປົວພະຍາດ, papermaking ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງພາກສະຫນາມຂອງອະນຸພັນເຊັ່ນ cellulose ether, ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດຂອງມັນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ cellulose ether ແມ່ນເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍ, ເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ໄຜ່, ແລະອື່ນໆ, ໃນບັນດາພວກມັນ, ຝ້າຍແມ່ນຜະລິດຕະພັນທໍາມະຊາດທີ່ມີເນື້ອໃນ cellulose ສູງສຸດໃນທໍາມະຊາດ, ແລະປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນປະເທດຜະລິດຝ້າຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍແມ່ນ. ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ cellulose ether. ແນະນໍາອຸປະກອນພິເສດຂອງຕ່າງປະເທດແລະເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບການຜະລິດເຊນລູໂລສພິເສດ, ຮັບຮອງເອົາການປຸງອາຫານທີ່ເປັນດ່າງຕ່ໍາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຟອກສີຂາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສີຂຽວ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ບັນລຸລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອຸດສາຫະກໍາດຽວກັນຢູ່ໃນແລະຕ່າງປະເທດ. . ຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ບໍລິສັດໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາແລະການທົດລອງການພັດທະນາຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether, ແລະຕົວຢ່າງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກລູກຄ້າ.

1. ທົດລອງ

1.1 ວັດຖຸດິບ

ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether ຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຂາວສູງ, ຄວາມຫນືດສູງແລະຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາ. ໃນທັດສະນະຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ແລະຜ້າຝ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມຫນືດສູງ, ບໍ່ມີສາມເສັ້ນ, ແລະເມັດຝ້າຍຕ່ໍາ. ເນື້ອໃນຂອງເຮືອໄດ້ຖືກເລືອກເປັນວັດຖຸດິບ. ອີງ​ຕາມ​ການ linters ຝ້າຍ​ຂ້າງ​ເທິງ​ອີງ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ຕ່າງໆ​, ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້ linters ຝ້າຍ​ໃນ Xinjiang ເປັນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ viscosity ສູງ​ສໍາ​ລັບ cellulose ether​. ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ Xinjiang cashmere ແມ່ນ​: viscosity​≥2000 mL/g, ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ເຕັມ≥70%, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ insoluble≤6.0%, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ≤1.7%.

1.2 ເຄື່ອງມື ແລະຢາ

ອຸປະກອນທົດລອງ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມໄຟຟ້າ PL-100 (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.), ເຄື່ອງມືອາບນໍ້າອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ໂຮງງານໄຟຟ້າ Longkou), PHSJ 3F precision pH meter (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.), Capillary viscometer, WSB～2 ເຄື່ອງວັດຄວາມຂາວ (Jinan Sanquan Zhongshishi

Laboratory Instrument Co., Ltd.).

ຢາທົດລອງ: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 ເສັ້ນທາງຂະບວນການ

ຜ້າຝ້າຍ→ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ເປັນ​ດ່າງ​→ຊັກ→ເນື້ອເຍື່ອ→ການຟອກຂາວ (ລວມທັງການປິ່ນປົວອາຊິດ)→ການເຮັດເນື້ອເຍື່ອ→ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ→ການ​ທົດ​ສອບ​ດັດ​ຊະ​ນີ​

1.4 ເນື້ອໃນການທົດລອງ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການນໍາໃຊ້ການກະກຽມວັດສະດຸປຽກແລະວິທີການປຸງແຕ່ງອາຫານເປັນດ່າງ. ພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລະເອົາ linters ຝ້າຍປະລິມານ, ຕື່ມນ້ໍາຂີ້ເທົ່າທີ່ຄິດໄລ່ຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງແຫຼວແລະປະລິມານຂອງ alkali ທີ່ໃຊ້, ປະສົມ linters ຝ້າຍແລະ lye ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເອົາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຖັງປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະແຕ່ງກິນຕາມອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເວລາຖື. ແຕ່ງກິນມັນ. ເນື້ອເຍື່ອຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງແມ່ນລ້າງ, ຕີແລະຟອກເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນພາຍຫລັງ.

ຂະບວນການຟອກຟອກ: ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຄ່າ pH ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍກົງຕາມຄວາມອາດສາມາດຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນແລະການ bleaching ປົກກະຕິ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງສານຟອກຟອກໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.

ການຟອກເລືອດແບ່ງອອກເປັນ 3 ຂັ້ນຕອນຄື: (1) ການຟອກເນື້ອເຍື່ອກ່ອນຄລໍຣີນແບບທຳມະດາ, ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນ 3%, ຕື່ມກົດເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າ pH ຂອງເນື້ອເຍື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 2.2-2.3, ເພີ່ມ sodium hypochlorite ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຟອກຢູ່. ອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 40 ນາທີ. (2) ການຟອກຂອງສ່ວນ hydrogen peroxide, ປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນ 8%, ເພີ່ມ sodium hydroxide ເພື່ອເປັນດ່າງ slurry, ເພີ່ມ hydrogen peroxide ແລະດໍາເນີນການຟອກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ສ່ວນຟອກ hydrogen peroxide ເພີ່ມຈໍານວນ stabilizer sodium silicate). ອຸນຫະພູມການຟອກສີສະເພາະ, ປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide ແລະເວລາການຟອກໄດ້ຖືກສໍາຫຼວດຜ່ານການທົດລອງ. (3) ສ່ວນການປິ່ນປົວອາຊິດ: ປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນ 6%, ເພີ່ມອາຊິດແລະ ion ໂລຫະຊ່ວຍກໍາຈັດອາຊິດສໍາລັບການປິ່ນປົວອາຊິດ, ຂະບວນການຂອງພາກນີ້ແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຂະບວນການຜະລິດຝ້າຍພິເສດຂອງບໍລິສັດທໍາມະດາ, ແລະຂະບວນການສະເພາະ. ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ທົດ​ລອງ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຕື່ມ​ອີກ​.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດລອງ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຟອກຈະປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ pH, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານຟອກຟອກ, ປະສົມເນື້ອເຍື່ອ ແລະສານຟອກຟອກໃຫ້ເທົ່າໆກັນໃນຖົງຢາງໂພລີເອທິລີນ, ແລະເອົາໃສ່ໃນອ່າງອາບນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອອຸນຫະພູມຄົງທີ່. bleaching ສໍາລັບເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂັ້ນຕອນການຟອກຟອກ ເອົາສານລະລາຍຂະໜາດກາງອອກທຸກໆ 10 ນາທີ, ປະສົມ ແລະນວດໃຫ້ທົ່ວໆກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຟອກ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຟອກ, ມັນໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການຟອກ.

1.5 ການ​ວິ​ເຄາະ​ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ slurry​

GB/T8940.2-2002 ແລະ GB/T7974-2002 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກະກຽມແລະການວັດແທກຄວາມຂາວຂອງຕົວຢ່າງ slurry whiteness ຕາມລໍາດັບ; GB/T1548-2004 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນືດຂອງ slurry.

2. ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາ

2.1 ການວິເຄາະເປົ້າໝາຍ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether ແມ່ນ: ສີຂາວ.≥85%, ຄວາມຫນືດ≥1800 ມລ/ກຣັມ,α-ເຊລູໂລສ≥90%, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ≤0.1%, ທາດເຫຼັກ≤12 ມລກ / ກິໂລແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມການປະສົບການຫຼາຍປີຂອງບໍລິສັດໃນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍພິເສດ, ໂດຍການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ, ການລ້າງແລະເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວອາຊິດໃນຂະບວນການຟອກສີ.α-cellulose, ຂີ້ເທົ່າ, ເນື້ອໃນທາດເຫຼັກແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຂາວແລະຄວາມຫນືດແມ່ນຖືເປັນຈຸດສຸມຂອງການພັດທະນາການທົດລອງນີ້.

2.2 ຂະບວນການປຸງອາຫານ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນເພື່ອທໍາລາຍກໍາແພງຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ມີ sodium hydroxide ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນ cellulose ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາແລະເປັນດ່າງ, ໄຂມັນແລະຂີ້ເຜີ້ງໃນຜ້າຝ້າຍຖືກລະລາຍ, ແລະ. ເນື້ອໃນຂອງα- cellulose ເພີ່ມຂຶ້ນ. . ເນື່ອງຈາກການແຕກແຍກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular cellulose ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ລະດັບຂອງໂພລິເມີແມ່ນຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງ. ຖ້າລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ, ເນື້ອເຍື່ອຈະບໍ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ, ການຟອກສີຕໍ່ມາຈະບໍ່ດີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຄົງທີ່; ຖ້າລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫນັກເກີນໄປ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ cellulose ຈະ depolymerize ຢ່າງຮຸນແຮງແລະຄວາມຫນືດຈະຕໍ່າເກີນໄປ. ການພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການດັດສະນີຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ມັນຖືກກໍານົດວ່າຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນ.≥1900 mL/g, ແລະຄວາມຂາວແມ່ນ≥55%.

ອີງຕາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງອາຫານ: ປະລິມານຂອງ alkali ທີ່ໃຊ້, ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະເວລາຖື, ວິທີການທົດສອບ orthogonal ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການທົດລອງເພື່ອເລືອກເງື່ອນໄຂຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ.

ອີງ​ຕາມ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ orthogonal​, ອິດ​ທິ​ພົນ​ຂອງ​ສາມ​ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​> ຈໍາ​ນວນ​ເປັນ​ດ່າງ​> ເວ​ລາ​ຖື​. ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານແລະປະລິມານຂອງດ່າງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຂາວຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານແລະປະລິມານຂອງດ່າງ, ຄວາມຂາວມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມຫນືດມັກຈະຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງອາຫານປານກາງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຂາວ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະສົມປະສານກັບຂໍ້ມູນການທົດລອງ, ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນ 115°C, ແລະປະລິມານຂອງ alkali ທີ່ໃຊ້ແມ່ນ 9%. ຜົນກະທົບຂອງການຖືເວລາລະຫວ່າງສາມປັດໃຈແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນກວ່າຂອງສອງປັດໃຈອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກການປຸງອາຫານນີ້ໃຊ້ວິທີການປຸງອາຫານທີ່ເປັນດ່າງແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນືດໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເວລາຖືແມ່ນເລືອກເປັນ 70 ນາທີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານ A2B2C3 ໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຂາວຂອງເນື້ອເຍື່ອສຸດທ້າຍແມ່ນ 55.3%, ແລະຄວາມຫນືດແມ່ນ 1945 mL / g.

2.3 ຂະບວນການຟອກ

2.3.1 ຂະບວນການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ chlorination

ໃນສ່ວນກ່ອນ chlorination, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ sodium hypochlorite ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍເພື່ອປ່ຽນ lignin ໃນເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍເປັນ chlorinated lignin ແລະຖືກລະລາຍ. ຫຼັງຈາກການຟອກສີໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນ chlorination, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ເປັນ.≥1850 ມລ/ກຣັມ, ແລະຄວາມຂາວ≥63%.

ປະລິມານຂອງ sodium hypochlorite ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຟອກສີໃນພາກນີ້. ເພື່ອຄົ້ນຫາປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ chlorine ທີ່ມີຢູ່, ວິທີການທົດສອບປັດໄຈດຽວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດ 5 ການທົດລອງຂະຫນານໃນເວລາດຽວກັນ. ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ sodium hypochlorite ໃນ slurry, chlorine ປະສິດທິພາບໃນ slurry ເນື້ອໃນຂອງ chlorine ແມ່ນ 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L ຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກການຟອກ, ຄວາມຫນືດແລະ BaiDu.

ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຂາວ​ຂອງ​ເນື້ອ​ຝ້າຍ​ແລະ​ຄວາມ​ໜຽວ​ກັບ​ປະລິມານ​ຂອງ chlorine ທີ່​ມີ​ຢູ່, ສາມາດ​ພົບ​ເຫັນ​ວ່າ​ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ chlorine ທີ່​ມີ​ຢູ່, ຄວາມ​ຂາວ​ຂອງ​ເນື້ອ​ຝ້າຍ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ, ​ແລະ ຄວາມ​ໜຽວ​ຄ່ອຍໆ​ຫຼຸດ​ລົງ. ເມື່ອປະລິມານຂອງ chlorine ທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ 0.01g / L ແລະ 0.02g / L, ສີຂາວຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍແມ່ນ≤63%; ເມື່ອປະລິມານຂອງ chlorine ທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ 0.05g / L, ຄວາມຫນືດຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍແມ່ນ≤1850mL/g, ເຊິ່ງບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການກ່ອນການຄລໍຣິນ. Segment bleaching ຄວາມຕ້ອງການຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມ. ເມື່ອປະລິມານຂອງ chlorine ທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ 0.03g/L ແລະ 0.04g/L, ຕົວຊີ້ວັດຫຼັງຈາກການຟອກຂາວແມ່ນຄວາມຫນືດ 1885mL/g, ຄວາມຂາວ 63.5% ແລະ viscosity 1854mL/g, ຄວາມຂາວ 64.8%. ຂອບເຂດປະລິມານແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມການຟອກສີໃນພາກກ່ອນ chlorination, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນວ່າປະລິມານ chlorine ທີ່ມີຢູ່ໃນພາກນີ້ແມ່ນ 0.03-0.04g / L.

2.3.2 ການຄົ້ນຄວ້າຂັ້ນຕອນການຟອກຟອກຂອງ Hydrogen peroxide

ການຟອກຟອກດ້ວຍ hydrogen peroxide ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຟອກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຟອກຂາວເພື່ອປັບປຸງຄວາມຂາວ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້, ຂັ້ນຕອນຂອງການປິ່ນປົວອາຊິດແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການຟອກ. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວອາຊິດບວກກັບຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດເຈ້ຍແລະກອບເປັນຈໍານວນຕໍ່ມາບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະສາມາດເພີ່ມຄວາມຂາວໄດ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 2%. ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງດັດຊະນີການຄວບຄຸມຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສຸດທ້າຍ, ຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມດັດຊະນີຂອງຂັ້ນຕອນການຟອກຂອງ hydrogen peroxide ແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນຄວາມຫນືດ.≥1800 mL/g ແລະຄວາມຂາວ≥83%.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຟອກຂອງ hydrogen peroxide ແມ່ນປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide, ອຸນຫະພູມການຟອກ, ແລະເວລາການຟອກ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມຂາວແລະຄວາມຫນືດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີ viscous ສູງ, ສາມປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຟອກສີໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍວິທີການທົດສອບ orthogonal ເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການຟອກຂອງ hydrogen peroxide ທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຮຸນແຮງຂອງການທົດສອບ orthogonal, ມັນພົບວ່າອິດທິພົນຂອງສາມປັດໃຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຟອກສີແມ່ນ: ອຸນຫະພູມການຟອກສີ> ປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide> ເວລາຟອກ. ອຸນຫະພູມການຟອກແລະປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຟອກສີ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວຂອງຂໍ້ມູນຂອງສອງປັດໃຈຂອງອຸນຫະພູມຟອກແລະປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide, ຄວາມຂາວຂອງເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ແລະຄວາມຫນືດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ. ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບ, ອຸນຫະພູມການຟອກຂອງ hydrogen peroxide ຖືກກໍານົດເປັນ 80.°C, ແລະປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide ແມ່ນ 5%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອີງຕາມຜົນການທົດລອງ, ເວລາຟອກຂອງ hydrogen peroxide ມີອິດທິພົນຫນ້ອຍຕໍ່ຜົນຂອງການຟອກ, ແລະເວລາການຟອກຂອງ hydrogen peroxide ຂັ້ນຕອນດຽວແມ່ນເລືອກ 80 ນາທີ.

ອີງຕາມຂັ້ນຕອນການຟອກຟອກຂອງ hydrogen peroxide ທີ່ເລືອກ, ຫ້ອງທົດລອງໄດ້ດໍາເນີນການທົດລອງການຢັ້ງຢືນຊ້ໍາຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະຜົນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການທົດລອງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເປົ້າຫມາຍທີ່ກໍານົດໄວ້.

3. ບົດສະຫຼຸບ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍຜ່ານການທົດສອບປັດໄຈດຽວແລະການທົດສອບ orthogonal, ສົມທົບກັບຄວາມອາດສາມາດອຸປະກອນຕົວຈິງຂອງບໍລິສັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether ໄດ້ຖືກກໍານົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1) ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ: ການນໍາໃຊ້ 9. % ຂອງ alkali , ປຸງ ແຕ່ງ ອາ ຫານ ອຸນ ຫະ ພູມ ແມ່ນ 115°C, ແລະເວລາຖືແມ່ນ 70 ນາທີ. (2) ຂະບວນການຟອກຟອກ: ໃນສ່ວນກ່ອນ chlorination, ປະລິມານຂອງ chlorine ທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຟອກແມ່ນ 0.03-0.04 g/L; ໃນສ່ວນ hydrogen peroxide, ອຸນຫະພູມການຟອກສີແມ່ນ 80°C, ປະລິມານຂອງ hydrogen peroxide ແມ່ນ 5%, ແລະເວລາ bleaching ແມ່ນ 80 ນາທີ; ສ່ວນການປິ່ນປົວອາຊິດ, ອີງຕາມຂະບວນການທໍາມະດາຂອງບໍລິສັດ.

ເນື້ອເຍື່ອ viscosity ສູງສໍາລັບcellulose etherເປັນເນື້ອເຍື່ອຝ້າຍພິເສດທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງແລະມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ. ບົນພື້ນຖານຂອງການທົດລອງຈໍານວນຫລາຍ, ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງເປັນເອກະລາດສໍາລັບ cellulose ether. ໃນປັດຈຸບັນ, ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງສໍາລັບ cellulose ether ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນແນວພັນທີ່ຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດ Kima Chemical, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງເປັນເອກສັນແລະຊົມເຊີຍຈາກລູກຄ້າທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.