ຂະບວນການໃໝ່ຂອງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້

ເຕັກນິກພື້ນຖານ

ຜົງຢາງທີ່ສາມາດແບ່ງອອກໄດ້ແມ່ນຜົງແຂງສີຂາວທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍການສີດພົ່ນແລະຕາກແຫ້ງດ້ວຍນ້ໍາຢາງພິເສດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ "ປູນປະສົມພັນ" ແລະສານປະສົມປູນປະສົມແຫ້ງອື່ນໆສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງວິສະວະກໍາ insulation ກໍາແພງພາຍນອກ. . ຜົງຢາງ refractory ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ copolymer ຂອງ vinyl acetate, ເຊິ່ງເປັນຝຸ່ນສີຂາວທີ່ສາມາດເລື່ອນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫລະແລະສາມາດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີໃນນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນ emulsion ທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີປະສິດຕິພາບຄືກັນກັບຢາງຕົ້ນສະບັບ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸເສີມທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນປູນປະສົມແຫ້ງ, ຜົງຢາງທີ່ແຈກຢາຍຄືນໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນປູນປະສົມແຫ້ງຂອງຊີມັງ. ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ. ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ bending elastic ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງວັດສະດຸ. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ freeze-thaw ຂອງວັດສະດຸ. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ, ຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ປັບປຸງ hydrophobicity ຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ໍາ. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ສາມາດປ້ອງກັນຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. (I) ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນແລະຄວາມສາມັກຄີ

ໃນຜະລິດຕະພັນປູນຊີມັງແຫ້ງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຝຸ່ນຢາງພາລາທີ່ແຕກແຍກ. ມັນຈະແຈ້ງຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການ penetration ຂອງອະນຸພາກໂພລີເມີເຂົ້າໄປໃນ pores ແລະ capillaries ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງຊີມັງ, ແລະຜົນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ cohesive ດີຫຼັງຈາກ hydration ກັບຊີມັງໄດ້. ເນື່ອງຈາກການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີເລີດຂອງຢາງໂພລີເມີເອງ, ມັນສາມາດປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນປູນຊີມັງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜູກມັດຂອງສານຜູກອະນົງຄະທາດເຊັ່ນຊີມັງກັບ substrates ອິນຊີເຊັ່ນ: ໄມ້, ເສັ້ນໄຍ, PWC, ແລະ PS. ການປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ປັບປຸງການງໍແລະຄວາມຕ້ານທານ tensile

ໃນໂຄງກະດູກແຂງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ mortar ຊີມັງຖືກ hydrated, ຮູບເງົາຂອງໂພລີເມີແມ່ນ elastic ແລະ tough, ແລະເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືການຮ່ວມເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງອະນຸພາກຂອງປູນຊີມັງ, ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດ deformation ສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ tensile ແລະງໍ

ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ

ຜົງຢາງທີ່ແຈກຢາຍໄດ້ແມ່ນເປັນຢາງພາລາສຕິກ. ຮູບເງົາອ່ອນທີ່ເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງອະນຸພາກ mortar ສາມາດດູດຊຶມຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກແລະຜ່ອນຄາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງປູນ.

ປັບປຸງ hydrophobicity ແລະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ໍາ

ການເພີ່ມຜົງຢາງທີ່ແຕກອອກໄດ້ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງປູນຊີມັງໄດ້. ໂພລີເມີຂອງມັນສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ນ້ໍາຊີມັງ, ປິດ capillary ໃນ gel ຊີມັງ, ສະກັດກັ້ນການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາ, ປ້ອງກັນການເຈາະຂອງນ້ໍາ, ແລະປັບປຸງ impermeability.

ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານ

ການເພີ່ມຝຸ່ນຢາງພາລາ 휘 redispersible ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກປູນຊີມັງແລະຮູບເງົາໂພລີເມີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງປູນໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງປູນ.

ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ freeze-thaw ແລະປ້ອງກັນການຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້, ຜົນກະທົບພາດສະຕິກຂອງຢາງ thermoplastic ຂອງມັນສາມາດເອົາຊະນະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸປູນຊີມັງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ. ການເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງປູນຊີມັງທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວແຫ້ງແລ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການແຕກງ່າຍ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງວັດສະດຸ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີບາງບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ໃນສິລະປະກ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຢາງບໍ່ເປັນເອກະພາບແລະດີພຽງພໍ, ແລະການລວບລວມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜົງຢາງທີ່ກະແຈກກະຈາຍຄືນໃຫມ່, ວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຕາມອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກທີ່ຕິດຄັດມາ polymer emulsion 72-85%; colloid ປ້ອງກັນ 4-9%; ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ 11 -15%; ສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ 0-5%; ຜະລິດໂດຍຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

a, ການກະກຽມຂອງ colloid ປ້ອງກັນ: ໃນ kettle ປະຕິກິລິຍາ, ຜົງ colloid ປ້ອງກັນຂອງປະລິມານ batching ບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມກັບນ້ໍາແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະ modulated ເປັນກາວ, ແລະ defoamer ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ຄວາມຮ້ອນແລະເກັບຮັກສາໄວ້ອົບອຸ່ນເພື່ອສ້າງເປັນ colloid ປ້ອງກັນ viscous ໂປ່ງໃສ. , ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນືດເຖິງ 2500as, ແຂງເນື້ອໃນເຖິງ 19.5-20.5%.

ຂ. ການກະກຽມການກະແຈກກະຈາຍ: ເອົາ colloid ປ້ອງກັນທີ່ກຽມໄວ້ຢູ່ໃນກະຕຸກກະກຽມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ emulsion polymer ຂອງຈໍານວນ batching, ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ defoamer ແລະຕື່ມນ້ໍາເພື່ອປັບຄວາມຫນືດເປັນ 70-200Mas, ແລະເນື້ອໃນແຂງເຖິງ 39% -. 42%, ຮ້ອນເຖິງ 50-55°

C, ສໍາລັບການນໍາໃຊ້;

C, ການອົບແຫ້ງຂອງເມຄ: ເປີດຫໍອົບແຫ້ງແບບສີດເມກ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງປ້ອນອາຫານຢູ່ເທິງສຸດຂອງຫໍອົບແຫ້ງເມຄໄດ້ຮ້ອນເຖິງ 140-150 ອົງສາ C, ການກະຈາຍທີ່ກຽມໄວ້ຈະຖືກສົ່ງໄປທີ່ຊ່ອງປ້ອນອາຫານຢູ່. ດ້ານເທິງຂອງຫໍອົບແຫ້ງສີດດ້ວຍປັ໊ມສະກູ. ໃນພອດອາຫານ, ທາດແຫຼວທີ່ກະແຈກກະຈາຍແມ່ນປະລໍາມະນູເຂົ້າໄປໃນ micro-droplets ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ droplet ຂອງ 10-100 microns ຜ່ານແຜ່ນປະລໍາມະນູ centrifugal ຄວາມໄວສູງໃນຊ່ອງໃສ່ອາຫານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, micro-droplets ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວແທນການປ່ອຍຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. , ເມື່ອ micro-droplets ຖືກຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງຄວາມຫນືດ, ຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນຕິດກັບ micro-droplets ໃນເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນ້ໍາໃນ micro-droplets ຈະຖືກລະເຫີຍຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຄວາມແຫ້ງແລ້ງໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນອາຍແກັສ. ປະສົມແຂງ;

d, ຄວາມເຢັນແລະການແຍກອອກ: ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງທໍ່ອົບແຫ້ງຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຢູ່ທີ່ 79 ° C-81 ° C, ແລະທາດປະສົມຂອງອາຍແກັສຖືກສົ່ງອອກຢ່າງໄວວາຈາກທໍ່ລະບາຍອາກາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫໍອົບແຫ້ງສີດ. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນການກັ່ນຕອງຖົງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ. ຜົງໃນກະແສລົມຖືກແຍກອອກແລະຝຸ່ນທີ່ແຍກອອກໄດ້ຖືກຈັດປະເພດແລະ sieved ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງຜົງຢາງ redispersed. ອົງປະກອບສະເພາະຕື່ມນ້ໍາສະອາດຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນໃນອັດຕາສ່ວນຂອງເຕົາປະຕິກອນທີ່ສະອາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ປະມານ 50 ອົງສາ C, ເປີດກົນໄກການ stirring, ເພີ່ມຝຸ່ນ colloid ປ້ອງກັນຕາມ 25% ຂອງປະລິມານນ້ໍາໃສ່ເຕົາປະຕິກອນ, ແລະ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວນ​ຈະ​ຊ້າ​ຕື່ມ​ມັນ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຝຸ່ນ​ຈາກ agglomerating ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​. ຢ່າເພີ່ມມັນໃສ່ຝາຂ້າງຂອງເຕົາປະຕິກອນ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມສໍາເລັດ, ເພີ່ມ defoamer ເທົ່າກັບ 1% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງ defoamer ທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ. ກວມເອົາຂຸມໃຫ້ອາຫານແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງສຸດປະມານ 95 ອົງສາ C. insulated ສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຂອງແຫຼວໃນ reactor ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນກາວ viscous ໂປ່ງໃສ, ບໍ່ມີອະນຸພາກສີຂາວ, ການເກັບຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບຄວາມຫນືດແລະເນື້ອໃນແຂງ, ຕ້ອງການຄວາມຫນືດເຖິງປະມານ 2500as, ແລະເນື້ອໃນແຂງສາມາດບັນລຸ 19.5 ~ 20.5%. ຕື່ມ colloid ປ້ອງກັນທີ່ກຽມໄວ້ໃສ່ກະຕຸກປະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ emulsion ໂພລີເມີໃນອັດຕາສ່ວນ, ປະສົມ colloid ປ້ອງກັນແລະ emulsion ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະເພີ່ມ defoamer ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປເທົ່າກັບປະມານ 0.1% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດ, ແລະ defoamer ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍ. ຕົວທ່ານເອງ Emulsified ຢາຂ້າເຊື້ອໂລກຊິລິໂຄນ

ຕົວແທນ Foaming, ແລະຕື່ມນ້ໍາເພື່ອປັບຄວາມຫນືດເປັນ 70-200pas, ແລະເນື້ອໃນແຂງເປັນ 39%-42%. ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 5055C. ການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ພ້ອມທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

ນ້ໍາໃນຢອດຈະແຫ້ງຢ່າງໄວວາໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມຂອງອາຍແກັສຂອງແຂງຈະຖືກນໍາອອກຈາກຫໍອົບແຫ້ງຢ່າງໄວວາ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງອາກາດຢູ່ຊ່ອງອາກາດຕ່ໍາຂອງອຸປະກອນການອົບແຫ້ງຢູ່ທີ່. 79 ° C -81 ° Co. ການປະສົມຂອງອາຍແກັສແຂງແມ່ນນໍາພາຈາກອຸປະກອນການອົບແຫ້ງຫຼັງຈາກອອກ, ຕື່ມອາກາດແຫ້ງ 5 ° C ທີ່ມີ dehumidified ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີຝຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນການກັ່ນຕອງຖົງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຝຸ່ນໃນ. ກະແສລົມຖືກແຍກອອກດ້ວຍສອງວິທີຂອງການແຍກ cyclone ແລະການແຍກການກັ່ນຕອງ. , ຝຸ່ນທີ່ແຍກອອກໄດ້ຖືກຈັດປະເພດແລະ sieved ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງເກາະຜົງຢາງ.

ການຂົນສົ່ງ 1,000 ກິໂລກະແຈກກະຈາຍຂອງແຫຼວທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງຂອງ 42% ໄປຫໍອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະເພີ່ມ 51 ກິໂລຂອງຕົວແທນການປ່ອຍຕາມວິທີການຂ້າງເທິງນີ້, ແຫ້ງໂດຍການສີດພົ່ນແລະແຍກແຂງແລະອາຍແກັສ, ແລະໄດ້ຮັບ. ຜົນຜະລິດຜົງຂອງ 461 ກິໂລທີ່ມີຄວາມລະອຽດທີ່ເຫມາະສົມ.