Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະຈຳເປັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb. Honeycomb ceramics ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊ່ອງທາງຂະຫນານ, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນທີ່ສູງແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຕົວແປງ catalytic, ການກັ່ນຕອງ, ແລະແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. HPMC, ອະນຸພັນ ether cellulose, ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄຸນສົມບັດຂອງ HPMC
HPMC ແມ່ນມາຈາກເຊນລູໂລສ, ເປັນໂພລີເມີທໍາມະຊາດທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ສຸດ, ໂດຍຜ່ານການດັດແປງສານເຄມີທີ່ແນະນໍາກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl. ການດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍການລະລາຍຂອງເຊລູໂລສອີເທີໃນນ້ໍາແລະສານລະລາຍອິນຊີ, ແລະພວກມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງ rheological ຂອງ HPMC. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງ HPMC ປະກອບມີ:
Thermoplasticity: HPMC ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາແລະ gels ເມື່ອຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການຜູກມັດແລະປະກອບເປັນເຊລາມິກ.
ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: ມັນມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສານ້ໍາໄດ້ສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນແຜ່ນເຊລາມິກ.
ການດັດແກ້ Rheology: ວິທີແກ້ໄຂ HPMC ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຶດຕິກໍາ pseudoplastic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມຫນືດຫນ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ shear, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນຮູບຮ່າງແລະ extrusion ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດ: ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດທີ່ດີເລີດ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວຂອງເຊລາມິກ.
ບົດບາດຂອງ HPMC ໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb
1. ຂະບວນການ Extrusion
ວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb ແມ່ນການ extrusion, ບ່ອນທີ່ປະສົມຂອງຜົງເຊລາມິກ, ນ້ໍາ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆຖືກບັງຄັບຜ່ານຕາຍເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ Honeycomb. HPMC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້:
ການຄວບຄຸມ Rheological: HPMC ດັດແປງຄຸນສົມບັດການໄຫຼເຂົ້າຂອງແຜ່ນເຊລາມິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການ extrude ຜ່ານ Honeycomb ສະລັບສັບຊ້ອນຕາຍ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ paste ພາຍໃຕ້ shear (ຄວາມກົດດັນ extrusion), ອໍານວຍຄວາມສະດວກການໄຫຼລຽບໂດຍບໍ່ມີການ clogging ຫຼື deforming ຊ່ອງທາງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ການຮັກສາຮູບຮ່າງ: ເມື່ອ extruded, ການວາງເຊລາມິກຕ້ອງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຕົນຈົນກ່ວາມັນແຫ້ງພຽງພໍ. HPMC ສະຫນອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຊົ່ວຄາວ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ), ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງສ້າງ Honeycomb ຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຕົນໂດຍບໍ່ມີການ slumping ຫຼື warping.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ຜົນກະທົບຂອງສານຫລໍ່ລື່ນຂອງ HPMC ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍລະຫວ່າງການວາງແລະເຄື່ອງຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ extrusion.
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວແລະການຈັດການ
ຫຼັງຈາກ extrusion, Honeycomb ເຊລາມິກຢູ່ໃນສະພາບ "ສີຂຽວ" - unfired ແລະ fragile. HPMC ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດການຈັດການຂອງເຊລາມິກສີຂຽວ:
ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ: HPMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດ, ຖືອະນຸພາກເຊລາມິກຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານຄຸນສົມບັດສ້າງຮູບເງົາຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຈັດການແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງແລະການຈັດການ.
ລະບຽບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສານ້ໍາຂອງ HPMC ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຈືດຍັງຄົງເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.
3. ຂະບວນການອົບແຫ້ງ
ການອົບແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb, ບ່ອນທີ່ການກໍາຈັດນ້ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນການແຕກຫຼື warping. HPMC ຊ່ວຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍ:
ການອົບແຫ້ງແບບເປັນເອກະພາບ: ຄຸນສົມບັດຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ HPMC ຊ່ວຍໃນການບັນລຸອັດຕາການແຫ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຂອງ Honeycomb, ຫຼຸດຜ່ອນການພັດທະນາຂອງ gradients ທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ.
ການຫົດຕົວທີ່ມີການຄວບຄຸມ: ໂດຍການຄວບຄຸມການປ່ອຍນ້ໍາ, HPMC ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊ່ອງທາງ Honeycomb.
4. ການຍິງ ແລະ ການເຜົາຜານ
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການໄຟ, ເຊລາມິກສີຂຽວຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນລຸ sintering, ບ່ອນທີ່ອະນຸພາກ ceramic fuse ເຂົ້າກັນເປັນໂຄງສ້າງແຂງ, ແຂງ. HPMC, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງໃນໄລຍະນີ້, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ:
Burnout: HPMC ເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ໄໝ້ອອກໃນລະຫວ່າງການຍິງ, ເຊິ່ງປະໄວ້ທາງຫຼັງຂອງເຊລາມິກທີ່ສະອາດ. ການເສື່ອມໂຊມທີ່ຄວບຄຸມຂອງມັນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼືສານປົນເປື້ອນອື່ນໆ.
ການພັດທະນາໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນ: ການໂຍກຍ້າຍຂອງ HPMC ສາມາດຊ່ວຍໃນການສ້າງ porosity ທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນເຊລາມິກ, ຊຶ່ງສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັກສະນະການໄຫຼຫຼືການກັ່ນຕອງສະເພາະ.
ການພິຈາລະນາສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
Catalytic Converters
ໃນຕົວແປງຄາຕາລີຕິກ, ເຊລາມິກ Honeycomb ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ catalytic ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. HPMC ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງແປງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກສູງ.
ລະບົບການກັ່ນຕອງ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ Honeycomb ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. HPMC ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ ແລະສະຖຽນລະພາບທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກ ຫຼືທາດອາຍພິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊລາມິກ Honeycomb ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການ extrusion ແລະເວລາແຫ້ງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ HPMC ເຮັດໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຊ່ອງທີ່ມີກໍານົດໄວ້ດີແລະເປັນເອກະພາບທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ.
ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະນະວັດຕະກໍາ
ໃນຂະນະທີ່ HPMC ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb, ມີສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະພື້ນທີ່ສໍາລັບການປະດິດສ້າງ:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ: ການຊອກຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ HPMC ສໍາລັບອົງປະກອບແລະການນໍາໃຊ້ເຊລາມິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ເຖິງແມ່ນວ່າ HPMC ແມ່ນມາຈາກເຊນລູໂລສ, ຂະບວນການດັດແປງແລະສັງເຄາະສານເຄມີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກັງວົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການພັດທະນາວິທີການຜະລິດແບບຍືນຍົງຫຼືທາງເລືອກອື່ນແມ່ນພື້ນທີ່ຂອງການສືບສວນຢ່າງຫ້າວຫັນ.
ຄຸນສົມບັດການທໍາງານທີ່ດີຂຶ້ນ: ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນສູດ HPMC ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ປະສິດທິພາບການຜູກມັດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສີມອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຊລາມິກ Honeycomb ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ແມ່ນສານເສີມທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ Honeycomb, ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ຈາກການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ extrusion ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວແລະຮັບປະກັນການແຫ້ງແລ້ງເປັນເອກະພາບ, ຄຸນສົມບັດຂອງ HPMC ແມ່ນ harnessed ເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ນະວັດຕະກໍາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສູດ HPMC ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍບົດບາດຂອງຕົນໃນຂົງເຂດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຂອງເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ເວລາປະກາດ: 17-06-2024