HPMC ໃຊ້ໃນສີມັງ

ການແນະນໍາ

ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຟມທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຊີມັງໂຟມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ເຮັດສີມັງໂຟມໃນເວລາທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍເມື່ອມັນປະສົມກັບ slurry ແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຂົ້ນແລະແຂງຂອງວັດສະດຸຊີມັງ. ອີງຕາມການນີ້, ໂດຍຜ່ານການທົດລອງ, ການເພີ່ມ hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), ເຊິ່ງເປັນປະເພດຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະໂຟມ, ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.

ໂຟມຕົວມັນເອງມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງສີມັງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄອນກີດໂຟມທີ່ເກີດໃຫມ່, ຄອນກີດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງຈາກການຂັດ, ຜົງໂຮງງານຜະລິດບານ, ເຮັດດ້ວຍການມີຢູ່ຂອງຕົນເອງຫຼາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະມີອະນຸພາກແລະຮູຂຸມຂົນຂອງຂອບແລະມຸມ, ເມື່ອທຽບກັບໂຟມທໍາມະດາ. ສີມັງ, ຟອງຝຸ່ນທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃນຄອນກີດໂຟມພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບກົນຈັກແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງໂຟມໃນ slurry, ຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດໂຟມທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ດີກວ່າ micropowder. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ຂະຫນາດ pore ເທົ່າທຽມກັນແລະຮູບຮ່າງ. ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ foaming, Foam stabilizer ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂຟມຄົງທີ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວັດສະດຸກາວ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂແລະປ່ຽນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນເມື່ອລະລາຍໃນນ້ໍາ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວແທນ foaming, ມັນໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຟິມຂອງແຫຼວຂອງໂຟມ, ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຟອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຂອງຮູບເງົາຂອງແຫຼວ.1 ການທົດສອບ

1.1 ວັດຖຸດິບ

(1) ຊີມັງ: 42.5 ຊີມັງ Portland ທໍາມະດາ.

(2) ຜົງດີທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່: ຕົວຢ່າງຂອງຊີມັງທີ່ປະຖິ້ມໄວ້ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ຖືກເລືອກ ແລະ ຕຳໃຫ້ເຂົ້າກັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 15 ມມ ດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕ, ແລ້ວເອົາໃສ່ໃນໂຮງງານບານເພື່ອນຳມາບົດ. ໃນການທົດລອງນີ້, ຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ກະກຽມໂດຍເວລາບົດຂອງ 60 ນາທີໄດ້ຖືກເລືອກ.

(3) ຕົວແທນ Foaming: ຕົວແທນ foaming ສະບູ, ແຫຼວ viscous ສີເຫຼືອງອ່ອນເປັນກາງ.

(4) Foam stabilizer: hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), ຊັ້ນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ, ຝຸ່ນ, soluble ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນນ້ໍາ.

(5) ນໍ້າ: ນໍ້າດື່ມ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸຊີມັງ.

1.2 ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນປະສົມແລະການຄິດໄລ່

1.2.1 ການອອກແບບປະສົມ

ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, ສາມາດເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຄອນກີດໂຟມຜົງທົດແທນໃນເນື້ອໃນ, ເພື່ອປັບຂະຫນາດຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງ, ໂດຍຜ່ານການສ້າງຕົວຢ່າງຂະຫນາດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານ, ຂະຫນາດຕົວຈິງແລະການອອກແບບກັບລະດັບຄວາມຜິດພາດຂອງການຄາດຄະເນ rough ຂອງການທົດລອງການອອກແບບ, ໂຟມຜົງທົດແທນ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຄອນກີດຂອງການຄວບຄຸມຂະຫນາດ slurry ພາຍໃນ 180 ມມ + 20 ມມ.

1.2.2 ການຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນປະສົມ

ແຕ່ລະອັດຕາສ່ວນການອອກແບບ molding 9 ກຸ່ມຂອງຕັນມາດຕະຖານ (100mmx100mmx100mm), ມາດຕະຖານ

ປະລິມານທັງໝົດຂອງທ່ອນທົດສອບ V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, ກຳນົດປະລິມານທັງໝົດ V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ປະລິມານຢາໂຟມ M0 = 0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916 × 10-2kg, ນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຈືອຈາງຕົວແທນ foaming ແມ່ນ MWO.

2. ຜົນການທົດລອງ ແລະ ການສົນທະນາ

ໂດຍການປັບປະລິມານຂອງ HPMC, ອິດທິພົນຂອງລະບົບໂຟມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບ.

2.1 ອິດທິພົນຂອງປະລິມານ HPMC ຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບໂຟມ

ທໍາອິດ, ໃຫ້ເບິ່ງ "ຟອງບາງ" ແລະ "ຟອງຫນາ". ໂຟມແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍຂອງອາຍແກັສໃນຂອງແຫຼວ. ຟອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ "ຟອງບາງ" ມີຂອງແຫຼວຫຼາຍແລະອາຍແກັສຫນ້ອຍແລະ "ຟອງຫນາ" ມີຂອງແຫຼວຫຼາຍແລະອາຍແກັສຫນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກຟອງນ້ໍາມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ, ໂຟມຄອນກີດ slurry ທີ່ເຮັດແມ່ນບາງຫຼາຍ, ແລະນ້ໍາຟອງແມ່ນຫຼາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດລະບາຍນ້ໍາແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ດັ່ງນັ້ນສີມັງໂຟມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ກະກຽມດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ຫຼາຍ. ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່, ແມ່ນໂຟມ inferior. ອາຍແກັສຂອງແຫຼວຫຼາຍໂຟມຫນ້ອຍ, ການສ້າງ stoma ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ພຽງແຕ່ແຍກອອກໂດຍຊັ້ນບາງໆຂອງຮູບເງົານ້ໍາ, ການສະສົມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແມ່ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຟອງຂ້ອນຂ້າງບາງ, molding ອອກຈາກການຟື້ນຟູຂອງ micro powder foam ຄອນກີດປິດ pores, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແມ່ນສູງ. - ໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ HPMC, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວແທນ foaming foaming ຫຼາຍປະມານກ່ອນ 0.4% ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍ, ຫຼາຍກວ່າ 0.4% ຫຼັງຈາກຜົນກະທົບ inhibition, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂຕົວແທນ foaming ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການ foaming. ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ HPMC, ຄວາມລັບຂອງໂຟມ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງການຕັ້ງຖິ່ນຖານຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ. ກ່ອນ 0.4%, ອັດຕາການຫຼຸດລົງແມ່ນໃຫຍ່, ແລະເມື່ອອັດຕາເກີນ 0.4%, ອັດຕາຫຼຸດລົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂຂອງຕົວແທນ foaming, ແຫຼວໃນຮູບເງົາຂອງແຫຼວຟອງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄຫຼຫຼືການໄຫຼອອກແມ່ນຫຼາຍ. ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂອງແຫຼວລະຫວ່າງຟອງແມ່ນບໍ່ສະດວກທີ່ຈະໄຫຼ. ຄວາມຫນາຂອງຟິມຂອງແຫຼວຟອງຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ເວລາລະເບີດຂອງຟອງຈະຍືດເຍື້ອ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຫນ້າດິນຂອງແຫຼວຟອງໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ໂຟມຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຟມ.

ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມູນຄ່າໄລຍະຫ່າງຂອງການຊໍາລະຫຼັງຈາກ 0.4% ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ໃນເວລານີ້. ເຄື່ອງໂຟມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະໂຟມຢູ່ທີ່ 0.8%, ແລະປະສິດທິພາບຂອງໂຟມແມ່ນດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 0.4%, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແມ່ນ 59kg / m3 ໃນເວລານີ້.

2.2 ອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນຊີມັງທີ່ມີໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່

ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອເນື້ອໃນຫນ້ອຍກວ່າ 0.4%, ຄວາມສອດຄ່ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆແລະຄົງທີ່, ແລະເມື່ອເນື້ອໃນສູງກວ່າ 0.4%, ອັດຕາເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຟມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ນ້ໍາຟອງຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງໂຟມສູງກວ່າ. ໃນຂະບວນການເພີ່ມປະລິມານ, ມະຫາຊົນໂຟມໃນ slurry ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນຂອບເຂດຂອງ 0.4% ~ 0.6%, ແລະຄຸນນະພາບໂຟມແມ່ນບໍ່ດີນອກຂອບເຂດນີ້. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.4%, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ pores ອາກາດໃນ slurry ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອເນື້ອໃນເກີນເນື້ອໃນນີ້, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູຂຸມຂົນທາງອາກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນືດຂອງໂຟມຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຟອງບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນ slurry ໃນລະຫວ່າງການ stirring. .

2.3 ອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່

ບໍ່ວ່າໂຟມຈະຖືກຜະລິດແນວໃດ, ຂະຫນາດຂອງຟອງໃນໂຟມຈະບໍ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ການທົດສອບຂອງຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼັງຈາກລະບົບເຄື່ອງປັ່ນ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ກ້ຽງໃນຟອງແລະການປະສົມ slurry ປະສົມ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ slurry ກັບແຄມແລະມຸມ, spikes ຂອງ particles ສາມາດຜະລິດຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຂອງ Foam, ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕໍ່ຫຼາຍກ່ວາ ເປັນຈຸດສໍາພັດກັບພື້ນຜິວ, ຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, stabbing ຟອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງລະເບີດ, ດັ່ງນັ້ນ, ການກະກຽມຂອງ micropowder ລີໄຊເຄີນ. ຄອນກຣີດໂຟມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຂອງໂຟມ. ຮູບທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນກົດລະບຽບອິດທິພົນຂອງລະບົບໂຟມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມ micropowder ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່.

ກ່ອນທີ່ຈະ 0.4%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງແລ້ງຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະອັດຕາໄວຂຶ້ນ, ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ຫຼັງຈາກ 0.4%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແຫ້ງປ່ຽນແປງ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ. ໃນ 3D, ຄວາມແຮງບີບອັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກ່ອນ 0.4%, ແລະຄ່າຄວາມແຮງແມ່ນປະມານ 0.9mpa. ຫຼັງຈາກ 0.4%, ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນນ້ອຍ. ຄວາມແຮງບີບອັດຢູ່ທີ່ 7d ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນປະລິມານຂອງ 0.0 ແມ່ນແນ່ນອນບໍ່ໃຫຍ່ເທົ່າກັບວ່າຢູ່ທີ່ 0.2% ແລະ 0.4%, ແຕ່ສູງກວ່ານັ້ນຢູ່ທີ່ 0.6% ແລະ 0.8%, ແລະມູນຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ 0.2% ແລະ 0.4% ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫນ້ອຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຢູ່ທີ່ 28d ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບທີ່ 7d.

ປະລິມານຢາ 0.0 ພື້ນຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນຟອງບາງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຟອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນບໍ່ດີ, ໃນຂະບວນການປະສົມ slurry ແລະ sclerosis ຂົ້ນຂອງຕົວຢ່າງ, ມີການແຕກຫັກຂອງຟອງຫຼາຍ, porosity ພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກການປະກອບຕົວຢ່າງການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ດີ, ມີ. ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ປະ​ລິ​ມານ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຕົນ​ຄ່ອຍໆ​ດີກ​ວ່າ​, ຟອງ​ໃນ slurry ກະ​ແຈກ​ກະ​ຈາຍ​ຫຼາຍ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ແລະ​ແຕກ​ອອກ​ໄປ​. ລະດັບຫນ້ອຍລົງ, ຫຼັງຈາກ molding, ມີຮູປິດຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະຮູບຮ່າງ, aperture ແລະ porosity ຂອງຮູແມ່ນດີຂຶ້ນ, ແລະການປະຕິບັດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນດີກວ່າ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມູນຄ່າຂອງມັນບໍ່ສູງເຖິງ 0.0, ອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມແລະຄວາມຫນືດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາເຫດຂອງການຂາດນ້ໍາໃນຂະບວນການປະສົມ slurry, ໂຟມບໍ່ສາມາດປະສົມກັບປູນຊີມັງ, ຟອງສາມາດ' t ຈະຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນ slurry, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະກອບຕົວຢ່າງແມ່ນຂະຫນາດຂອງລະດັບຂອງຟອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການແຂງແລະແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາສູງຂອງຮູພາຍໃນຂອງຕົວຢ່າງ. ໃນຮູບ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນສ່ວນໃນຂອງຄອນກີດໂຟມ micropowder.

ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການ hydration ຂອງຊີມັງ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.2% ~ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ micropowder foamed ສີມັງຈະດີກວ່າ.

3 ບົດສະຫຼຸບ

ໂຟມແມ່ນປັດໃຈທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດຊີມັງໂຟມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຄອນກີດໂຟມ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົງທີ່ພຽງພໍຂອງໂຟມ, ຕົວແທນ foaming ແລະ HPMC ແມ່ນປະສົມເພື່ອນໍາໃຊ້. ຈາກການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອງໂຟມ, slurry ແລະຊີມັງສຸດທ້າຍ, ພົບວ່າ:

(1) ການເພີ່ມ HPMC ມີຜົນກະທົບການປັບປຸງທີ່ດີຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໂຟມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 0.0, ອັດຕາສ່ວນ foaming agent foaming ເພີ່ມຂຶ້ນ 1.8 ເທົ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມເພີ່ມຂຶ້ນ 21 kg / m3, ນ້ໍາເລືອດ 1h ຫຼຸດລົງ 48 mL, ໄລຍະການຊໍາລະ 1h ຫຼຸດລົງ 15 ມມ;

(2) ການເພີ່ມ HPMC ເພື່ອປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງ slurry ໂຟມສີມັງ, ເມື່ອທຽບກັບບໍ່ປະສົມ, ສົມເຫດສົມຜົນເພີ່ມທະວີຄວາມສອດຄ່ອງ slurry, ປັບປຸງສະພາບຄ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຟອງ slurry, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ Foam ໄດ້. ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນ slurry, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມ, ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການສຸກເສີນຂອງປະກົດການເຊັ່ນ: ຮູບແບບການລົ້ມລົງ, ປະລິມານຂອງ 0.4%, ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງ molding ໄດ້. ຖືກຕັດ, ຮູຮັບແສງຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມແມ່ນຮອບຫຼາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ;

(3) ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.2% ~ 0.4%, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 28d ຂອງ micropowder foamed ສີມັງ recycled ແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ພິຈາລະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຫ້ງ, ການດູດຊຶມນ້ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນ, ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເມື່ອເນື້ອໃນ HPMC ແມ່ນ 0.4%. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແຫ້ງ 442 kg / m3, 7d ກໍາລັງບີບອັດ 2.2mpa, 28d ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 3.0mpa, ການດູດຊຶມນ້ໍາ 28%. HPMC ມີບົດບາດທີ່ດີໃນການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ລີໄຊເຄີນ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນວ່າ HPMC ມີການປັບຕົວໄດ້ດີ ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ເມື່ອໃຊ້ໃນຄອນກີດໂຟມຈຸນລະພາກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.