HPMC ສໍາລັບການເຄືອບຮູບເງົາ

HPMC ສໍາລັບການເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນເຕັກນິກການປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆຂອງໂພລີເມີໃນໄລຍະການກະກຽມແຂງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ຫມັ້ນຄົງຖືກສີດຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນດ້ານຂອງແຜ່ນທໍາມະດາໂດຍວິທີການສີດພົ່ນເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍ microns, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ. ການສ້າງຊັ້ນຂອງຮູບເງົານີ້ຢູ່ນອກເມັດແມ່ນວ່າເມັດດຽວຕິດກັບວັດສະດຸເຄືອບໂພລີເມີຫຼັງຈາກຜ່ານພື້ນທີ່ສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບສ່ວນຕໍ່ໄປຂອງວັດສະດຸເຄືອບຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ຫຼັງຈາກການຍຶດຕິດແລະການແຫ້ງຊ້ໍາເລື້ອຍໆ, ການເຄືອບແມ່ນສໍາເລັດຈົນກ່ວາຫນ້າດິນທັງຫມົດຂອງການກະກຽມແມ່ນກວມເອົາຫມົດ. ການເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນເປັນຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຫນາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລະຫວ່າງ 8 ຫາ 100 microns, ລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ, ຍຶດແຫນ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງແກນ.

ໃນປີ 1954, Abbott ໄດ້ຜະລິດແຜ່ນຮູບເງົາຊຸດທໍາອິດທີ່ມີການຄ້າ, ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ວັດສະດຸຟິມໂພລີເມີໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຮູບເງົາໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຫລາກຫລາຍ, ປະລິມານແລະຄຸນນະພາບຂອງສານເຄືອບສີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ຍັງປະເພດ, ຮູບແບບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ, ອຸປະກອນການເຄືອບແລະຮູບເງົາເຄືອບເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຄືອບຢາ TCM ໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະ​ນັ້ນ, ການ​ນຳ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ເຄືອບ​ເງົາ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ ແລະ ທ່າ​ອ່ຽງ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ຢາ ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ.

ການນໍາໃຊ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງວັດສະດຸກອບເປັນຈໍານວນຮູບເງົາເຄືອບຮູບເງົາ, ຍັງມີຈໍານວນຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ HPMChydroxypropyl methylcelluloseເປັນວັດສະດຸ Membrane. ມັນເປັນການຊໍາລະລ້າງHPMCcellulose ຈາກ lint ຝ້າຍຫຼືເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ແລະການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ເພື່ອສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການໃຄ່ບວມຂອງ cellulose alkali, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍ chloromethane ແລະ propylene oxide ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ methyl hydroxypropyl cellulose ether.HPMC, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະເອົາ impurities ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ປວດ, ການຫຸ້ມຫໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຮູບເງົາອຸປະກອນການເຄືອບ, ແລະການແກ້ໄຂ 2% ~ 10% ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການແກ້ໄຂການເຄືອບ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າ viscosity ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະການຂະຫຍາຍແມ່ນແຂງແຮງເກີນໄປ.

ການຜະລິດຄັ້ງທີສອງຂອງອຸປະກອນການປະກອບຮູບເງົາແມ່ນເຫຼົ້າ polyvinyl (PVA). ເຫຼົ້າ polyvinyl ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ alcoholysis ຂອງ polyvinyl acetate. ຫນ່ວຍເຮັດເລື້ມຄືນຂອງເຫຼົ້າ Vinyl ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາດປະຕິກອນໄດ້ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ພຽງພໍກັບປະລິມານແລະຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດໂພລີເມີ. ໃນ methanol, ethanol ຫຼື ethanol ແລະ methyl acetate ປະສົມການແກ້ໄຂທີ່ມີໂລຫະ alkali ຫຼືອາຊິດອະນົງຄະທາດເປັນ catalyst, hydrolysis ແມ່ນໄວ.

PVA ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບຮູບເງົາ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກເຄືອບດ້ວຍການກະຈາຍນ້ໍາປະມານ 20%. ການ permeability ຂອງ vapor ນ້ໍາແລະອົກຊີເຈນຂອງ PVA ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ HPMC ແລະ EC, ສະນັ້ນຄວາມສາມາດສະກັດຂອງ vapor ນ້ໍາແລະອົກຊີເຈນທີ່ແຂງແຮງ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນແກນ chip ໄດ້ດີກວ່າ.

Plasticizer ໝາຍ ເຖິງວັດສະດຸທີ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມສຕິກຂອງວັດສະດຸກອບເປັນຮູບຟີມໄດ້. ວັດສະດຸກອບເປັນຈໍານວນຮູບເງົາບາງຊະນິດມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງ macromolecules ຂອງເຂົາເຈົ້າກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບແຂງແລະ brittle, ຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. Plasticizer ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg) ແລະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຄືອບ. ເຄື່ອງປຼາສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນໂພລີເມີອາສະໂນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ ແລະມີຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວັດສະດຸສ້າງຮູບໜັງ. plasticizer insoluble ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ permeability ຂອງການເຄືອບ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກະກຽມ.

ມັນເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປກົນໄກຂອງ plasticizer ແມ່ນວ່າໂມເລກຸນ plasticizer ໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການພົວພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນໂພລີເມີໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່. ປະຕິສໍາພັນແມ່ນງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອປະຕິສໍາພັນໂພລີເມີ - ພາດສະຕິກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າການໂຕ້ຕອບຂອງໂພລີເມີ - ພາດສະຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂອກາດສໍາລັບພາກສ່ວນໂພລີເມີທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການຜະລິດທີສາມຂອງວັດສະດຸກອບເປັນຮູບຮູບເງົາແມ່ນ plasticizer ໂດຍວິທີການທາງເຄມີ grafted ໃນຮູບເງົາກອບເປັນຈໍານວນໂພລີເມີ

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ວັດສະດຸສ້າງຮູບເງົາແບບປະດິດສ້າງ Kollicoat® IR ທີ່ແນະນໍາໂດຍ BASF ແມ່ນວ່າ PEG ໄດ້ຖືກຕິດດ້ວຍສານເຄມີກັບຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງ PVA polymer ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງທະເລສາບຫຼັງຈາກການເຄືອບ.