ວິທີການນໍາໃຊ້ CMC ເພື່ອຈັດການກັບ Pinholes ໃນ Ceramic Glaze

Pinholes ເທິງຫນ້າດິນ glaze ceramic ສາມາດເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການ firing, ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ceramic ສໍາເລັດຮູບໄດ້.Carboxymethyl cellulose (CMC)ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂ pinholes ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ glazes ceramic. ນີ້ແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ CMC ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

1. ສູດຂອງ Glaze Suspension:

• ຕົວແທນຄວາມຫນາ: ໃຊ້ CMC ເປັນຕົວແທນຄວາມຫນາໃນສູດຂອງ suspensions glaze ceramic. CMC ຊ່ວຍຄວບຄຸມ rheology ຂອງ glaze ໄດ້, ຮັບປະກັນ suspension ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ particles ແລະປ້ອງກັນການຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
• Binder: ປະກອບ CMC ເຂົ້າໄປໃນສູດ glaze ເປັນ binder ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ glaze ເທິງຫນ້າດິນເຊລາມິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ pinhole ໃນລະຫວ່າງການ firing.

2. ເຕັກນິກການນຳໃຊ້:

• ການຖູ ຫຼືສີດ: ນຳໃຊ້ກາວທີ່ມີສານ CMC ເທິງພື້ນຜິວເຊລາມິກ ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຖູ ຫຼືສີດ. ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຮູ pinhole.
• ຫຼາຍຊັ້ນ: ໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນຂອງ glaze ແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນຫນາດຽວ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ glaze ໄດ້ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຟອງອາກາດ trapped ຫຼືທາດປະສົມລະເຫີຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ pinholes.

3. Firing Cycle Optimization:

• ອຸນຫະພູມ ແລະ ບັນຍາກາດການຍິງ: ປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ບັນຍາກາດການຍິງເພື່ອປັບການໄຫຼຂອງ glaze-melt ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ pinholes. ທົດລອງກັບຕາຕະລາງການຍິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມເຕັມທີ່ຂອງ glaze ທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການໄຟເກີນຫຼືໄຟຫນ້ອຍ.
• ອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້າ: ປະຕິບັດອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້າໃນລະຫວ່າງໄລຍະຄວາມເຢັນຂອງວົງຈອນການຍິງ. ຄວາມເຢັນໄວສາມາດນໍາໄປສູ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ pinholes ເປັນ gases trapped ພາຍໃນ glaze ພະຍາຍາມຫນີ.

4. ການປັບອົງປະກອບຂອງ Glaze:

• Deflocculation: ໃຊ້ CMC ສົມທົບກັບຕົວແທນ deflocculating ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກແລະຫຼຸດຜ່ອນການລວບລວມພາຍໃນຂອງ glaze suspension. ນີ້ສົ່ງເສີມການມີຫນ້າດິນ glaze smoother ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ pinholes.
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະອາດ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ glaze ບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກທີ່ສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງຮູຂຸມຂົນ. ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະດໍາເນີນການປະສົມ ແລະ sieving ຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ.

5. ການທົດສອບແລະການປະເມີນຜົນ:

• ກະເບື້ອງທົດສອບ: ສ້າງກະເບື້ອງທົດສອບຫຼືຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດຂອງ glazes ທີ່ມີ CMC ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຍິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ການຍຶດຕິດຂອງກາວ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນເພື່ອກໍານົດຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຕົວກໍານົດການຍິງ.
• ການປັບຕົວແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ອີງຕາມຜົນຂອງການທົດສອບ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ອົງປະກອບຂອງ glaze, ເຕັກນິກການສະຫມັກ, ຫຼືຕາຕະລາງການຍິງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນ pinhole ແລະບັນລຸຄຸນລັກສະນະດ້ານທີ່ຕ້ອງການ.

6. ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການນໍາໃຊ້CMC ໃນ glazes ເຊລາມິກປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແລະ​ລະ​ບຽບ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ອາ​ຫານ​, ສຸ​ຂະ​ພາບ​ອາ​ຊີບ​, ແລະ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​.
• ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຖິ້ມສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລ້ວ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຕາມລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຈັດການສານອັນຕະລາຍ ຫຼື ອາດເປັນອັນຕະລາຍ.

ໂດຍການລວມເອົາ CMC ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບກາວເຊລາມິກແລະການຄວບຄຸມເຕັກນິກການສະຫມັກແລະຕົວກໍານົດການຍິງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ pinholes ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, ດ້ານ glaze ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ການທົດລອງ, ການທົດສອບ, ແລະການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບສົບຜົນສໍາເລັດການນໍາໃຊ້ CMC ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ pinhole ໃນ glazes ceramic.