ເນັ້ນໃສ່ Cellulose ethers

ວິທີການເຮັດແລະປະສົມຄອນກີດ?

ວິທີການເຮັດແລະປະສົມຄອນກີດ?

ການເຮັດແລະການຜະສົມຄອນກີດແມ່ນທັກສະພື້ນຖານໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດແລະຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະຍ່າງຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດແລະການປະສົມສີມັງ:

1. ຮວບຮວມວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນ:

  • ຊີມັງ Portland: ຊີມັງແມ່ນຕົວຜູກມັດໃນຊີມັງແລະມີຢູ່ໃນປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ Ordinary Portland Cement (OPC) ແລະຊີມັງປະສົມ.
  • ຮວບຮວມ: ລວມກັນລວມເຖິງການລວບລວມຫຍາບ (ເຊັ່ນ: ຫີນກ້ອນຫີນ ຫຼື ຫີນປູນ) ແລະ ຝຸ່ນລວມລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ). ພວກມັນສະໜອງປະລິມານ ແລະປະລິມານໃຫ້ແກ່ການປະສົມສີມັງ.
  • ນ້ໍາ: ນ້ໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ hydration ຂອງອະນຸພາກຊີມັງແລະຕິກິຣິຍາເຄມີທີ່ຜູກມັດສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນ.
  • ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມ: ເຄື່ອງປະສົມ, ເສັ້ນໃຍ, ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອດັດແປງຄຸນສົມບັດຂອງການປະສົມສີມັງ, ເຊັ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືຄວາມທົນທານ.
  • ອຸປະກອນປະສົມ: ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງໂຄງການ, ອຸປະກອນການປະສົມສາມາດຕັ້ງແຕ່ wheelbarrow ແລະ shovel ສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ mixer ສີມັງສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.
  • ອຸປະກອນປ້ອງກັນ: ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຕົວທ່ານເອງຈາກການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນຊີມັງແລະອາກາດ.

2. ກໍານົດອັດຕາສ່ວນປະສົມ:

  • ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຊີມັງ, ລວມ, ແລະນ້ໍາໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບປະສົມຊີມັງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການ.
  • ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ເງື່ອນໄຂການເປີດເຜີຍ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມໃນເວລາທີ່ກໍານົດອັດຕາສ່ວນປະສົມ.
  • ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ປະ​ສົມ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ 1:2:3 (ຊີ​ມັງ​: ຊາຍ​: ລວມ​) ສໍາ​ລັບ​ການ​ສີ​ມັງ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ເພາະ​.

3. ຂັ້ນຕອນການປະສົມ:

  • ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນລວມທີ່ວັດແທກໄດ້ (ທັງຫຍາບແລະດີ) ໃສ່ຖັງປະສົມ.
  • ຕື່ມຊີມັງໃສ່ເທິງຂອງລວມ, ແຈກຢາຍມັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນຕະຫຼອດການປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
  • ໃຊ້ຊ້ວນ, ຮວບ, ຫຼື ແປ້ນໄມ້ປະສົມເພື່ອປັ່ນສ່ວນປະສົມແຫ້ງໃຫ້ລະອຽດ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີກະເປົ໋າ ຫຼື ຖົງແຫ້ງ.
  • ຄ່ອຍໆຕື່ມນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມໃນຂະນະທີ່ປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ.
  • ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີມັງອ່ອນແອລົງແລະນໍາໄປສູ່ການແຍກແລະການຫົດຕົວຂອງຮອຍແຕກ.
  • ປົນຄອນກີດຢ່າງລະອຽດຈົນກ່ວາສ່ວນປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະການປະສົມມີລັກສະນະເປັນເອກະພາບ.
  • ໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະເຕັກນິກການປະສົມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ.

4. ການປັບຕົວ ແລະການທົດສອບ:

  • ທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊີມັງໂດຍການຍົກສ່ວນຂອງສ່ວນປະສົມດ້ວຍຊ້ວນຫຼືເຄື່ອງມືປະສົມ. ສີມັງຄວນມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວາງໄດ້ງ່າຍ, molded, ແລະສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການ slumping ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການແຍກ.
  • ປັບ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ປະ​ສົມ​ຫຼື​ເນື້ອ​ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ເພື່ອ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.
  • ດໍາເນີນການທົດສອບການຫຼຸດລົງ, ການທົດສອບເນື້ອໃນຂອງອາກາດ, ແລະການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອື່ນໆເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບແລະຄຸນສົມບັດຂອງປະສົມສີມັງ.

5. ການຈັດວາງ ແລະ ສໍາເລັດຮູບ:

  • ເມື່ອປະສົມແລ້ວ, ທັນທີທີ່ເອົາສ່ວນປະສົມຊີມັງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ, molds, ຫຼືພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງ.
  • ໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລວບລວມຄອນກີດ, ເອົາຖົງລົມອອກ, ແລະຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມ.
  • ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງຊີມັງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ເລື່ອນໄດ້, trowels, ຫຼືເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.
  • ປົກປ້ອງຊີມັງທີ່ວາງໄວ້ສົດໆຈາກການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາແລະການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

6. ການປິ່ນປົວ ແລະປ້ອງກັນ:

  • ການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຂອງອະນຸພາກຊີມັງແລະການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານໃນຊີມັງ.
  • ນຳໃຊ້ວິທີການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມເຊັ່ນ: ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມ, ທາດປະສົມ, ຫຼືການປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະອຸນຫະພູມທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການໃຫ້ຊີມັງ hydration.
  • ປົກປ້ອງຊີມັງທີ່ວາງໃຫມ່ຈາກການຈາລະຈອນ, ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມແຊ່ແຂງ, ຫຼືປັດໃຈອື່ນໆທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ.

7. ການຄວບຄຸມ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບ:

  • ຕິດຕາມກວດກາຊີມັງຕະຫຼອດຂະບວນການປະສົມ, ການຈັດວາງ, ແລະການສ້ອມແຊມເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດໂຄງການແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
  • ດໍາເນີນການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະແລະການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຊີມັງ.
  • ແກ້ໄຂບັນຫາຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງຄອນກີດ.

8. ອະນາໄມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ:

  • ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນປະສົມ, ເຄື່ອງມື, ແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັນທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄອນກີດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.
  • ປະຕິບັດມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງຊີມັງໃນໄລຍະຍາວ.

ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລະຍຶດຫມັ້ນກັບເຕັກນິກການຜະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດສ້າງແລະປະສົມຄອນກີດຢ່າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.


ເວລາປະກາດ: 29-29-2024
WhatsApp ສົນທະນາອອນໄລນ໌!