ວິທີການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງ Carboxymethyl Cellulose

ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງ carboxymethyl cellulose (CMC) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງສູດ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະຕົວກໍານົດການອຸປະກອນເພື່ອເພີ່ມການກະຈາຍ, hydration, ແລະການລະລາຍຂອງອະນຸພາກ CMC. ນີ້ແມ່ນວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວການຕັ້ງຄ່າຂອງ CMC:

1. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ກະ​ຈາຍ​ທັນ​ທີ​ຫຼື​ໄວ​: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ກະ​ຈາຍ​ທັນ​ທີ​ຫຼື​ໄວ​ຂອງ CMC ທີ່​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ hydration ແລະ​ກະ​ຈາຍ​ໄວ​. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະການລະລາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າໄວຂຶ້ນໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ.
2. ການຫຼຸດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ: ເລືອກຊັ້ນຮຽນ CMC ທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກລະອຽດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ນໍ້າ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍໄວຂຶ້ນໃນນໍ້າ. ຂະບວນການຂັດຫຼື milling ສາມາດຖືກຈ້າງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ CMC, ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຂອງມັນ.
3. Pre-hydration ຫຼື Pre-Dispersal: Pre-hydrate ຫຼື pre-disperse ຜົງ CMC ໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນເຮືອປະສົມຕົ້ນຕໍຫຼືສູດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກ CMC ໃຄ່ບວມແລະກະແຈກກະຈາຍຢ່າງໄວວາເມື່ອນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂຈໍານວນຫລາຍ, ເລັ່ງຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ.
4. ອຸປະກອນການຜະສົມທີ່ເໝາະສົມ: ໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຄວາມໄວສູງເພື່ອສົ່ງເສີມການກະຈາຍ ແລະ hydration ຂອງອະນຸພາກ CMC ຢ່າງໄວວາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການປະສົມໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການປັບຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
5. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​: ຮັກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ສໍາ​ລັບ​ການ hydration CMC​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ປະ​ມານ 70-80 ° C ສໍາ​ລັບ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ຫຼາຍ​. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເລັ່ງຂະບວນການ hydration ແລະປັບປຸງການກໍາຫນົດຄ່າ, ແຕ່ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ຫຼື gelation ຂອງການແກ້ໄຂ.
6. ການປັບ pH: ປັບ pH ຂອງການແກ້ໄຂໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ hydration CMC, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນກົດເລັກນ້ອຍກັບສະພາບທີ່ເປັນກາງ. ລະດັບ pH ຢູ່ນອກຂອບເຂດນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງ CMC ແລະຄວນຈະຖືກປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມໂດຍໃຊ້ອາຊິດຫຼືຖານຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
7. ການຄວບຄຸມອັດຕາການຂັດ: ຄວບຄຸມອັດຕາການຂັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍແລະ hydration ຂອງອະນຸພາກ CMC ທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບຕົວກໍານົດການປະສົມເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການອອກແບບ impeller, ແລະເວລາການປະສົມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າ.
8. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ນ​້​ໍ​າ​: ນໍາ​ໃຊ້​ນ​້​ໍ​າ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ທີ່​ມີ​ລະ​ດັບ​ຕ​່​ໍ​າ​ຂອງ impurities ແລະ​ທາດ​ລະ​ລາຍ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ແຊກ​ແຊງ CMC hydration ແລະ​ລະ​ລາຍ​. ນ້ໍາບໍລິສຸດຫຼື deionized ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
9. ເວ​ລາ​ທີ່​ກະ​ຕຸ້ນ​: ການ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ຫຼື​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຂອງ CMC ໃນ​ຮູບ​ແບບ​. ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ viscosity ຫຼາຍເກີນໄປຫຼື gelation ຂອງການແກ້ໄຂ.
10. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ດໍາເນີນການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການຕັ້ງຄ່າຂອງສູດ CMC, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມຫນືດ, ການວິເຄາະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະການກວດກາສາຍຕາ. ປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ໂດຍການປະຕິບັດວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງສູດ carboxymethyl cellulose (CMC), ຮັບປະກັນການກະຈາຍຢ່າງໄວວາ, hydration, ແລະການລະລາຍໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຫານ, ຢາ, ການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ.