ການເລືອກຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນ putty mortar ແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນລັກສະນະການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທາງເລືອກນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ການຍຶດຕິດ, ແລະເວລາເປີດ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈແລະເລືອກຄວາມຫນືດຂອງ HPMC ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະລິດ mortar ແຫ້ງຂອງຝຸ່ນ putty ຂອງທ່ານ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ HPMC
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ແມ່ນ ether cellulose ທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ທີ່ຜະລິດຈາກ cellulose ໂພລີເມີທໍາມະຊາດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທາງເຄມີຊຸດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຫນາ, binder, ຮູບເງົາອະດີດ, ແລະຕົວເກັບຮັກສານ້ໍາໃນສູດປູນແຫ້ງ.
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ HPMC ໃນ Mortar ແຫ້ງ
ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: ຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງພຽງພໍຂອງຊີມັງແລະປູນຂາວ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ.
ຄວາມຫນາ: ປັບປຸງຄວາມຫນືດ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປູນ.
ການຍຶດຕິດ: ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດຂອງປູນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງ່າຍຂອງການສະຫມັກແລະຄວາມລຽບຂອງສໍາເລັດຮູບ.
ເວລາເປີດ: ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາທີ່ປູນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼັງຈາກປະສົມກັບນ້ໍາ.
ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກ HPMC Viscosity
ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
Wall Putty: ຕ້ອງການຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະການເກັບຮັກສານ້ໍາ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມຫນືດປານກາງ HPMC (50,000 ຫາ 100,000 mPa.s) ແມ່ນເຫມາະສົມ.
ກາວກະເບື້ອງ: ຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນ (100,000 ຫາ 200,000 mPa.s) ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດເກາະທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນ.
Skim Coat: ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫາປານກາງ (20,000 ຫາ 60,000 mPa.s) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກ້ຽງແລະສໍາເລັດຮູບ.
ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ:
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: HPMC ຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດສະຫນອງການເກັບຮັກສານ້ໍາທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບຮ້ອນແລະແຫ້ງ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໄດ້ດົນກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ:
Porosity ແລະອັດຕາການດູດຊຶມ: ສໍາລັບ substrate ທີ່ດູດຊຶມສູງ, HPMC viscosity ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ດົນນານ, ປ້ອງກັນການແຫ້ງໄວແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າ.
ຄຸນສົມບັດປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ:
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ຄວາມຫນືດສູງ HPMC ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງຫນາ, ເຊິ່ງອາດຈະປັບປຸງຄວາມງ່າຍຂອງການແຜ່ກະຈາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການ sagging.
ເວລາເປີດ: ເວລາເປີດດົນກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະພາບອາກາດຮ້ອນ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມຫນືດສູງ HPMC.
Sag Resistance: ຄວາມຫນືດທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ sag ທີ່ດີກວ່າ, ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແນວຕັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດໃນການເລືອກ HPMC Viscosity
ປະເມີນປະເພດແອັບພລິເຄຊັນ:
ກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນແມ່ນສໍາລັບການໃສ່ຝາ, ກາວກະເບື້ອງ, ຫຼືເຄືອບ skim.
ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ການຍຶດຕິດ, ແລະເວລາເປີດ.
ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ:
ດໍາເນີນການທົດສອບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີ viscosities HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສັງເກດການປະຕິບັດ.
ວັດແທກຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຕິດ.
ປັບຕາມຜົນໄດ້ຮັບ:
ປັບແຕ່ງການເລືອກຄວາມໜຽວໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການປະຕິບັດທັງຫມົດ.
ລະດັບຄວາມຫນືດທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Wall Putty: 50,000 ຫາ 100,000 mPa.s
ກາວກະເບື້ອງ: 100,000 ຫາ 200,000 mPa.s
Skim Coats: 20,000 ຫາ 60,000 mPa.s
ຜົນກະທົບຂອງ viscosity ໃນການປະຕິບັດ
HPMC ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (<50,000 mPa.s): ສະຫນອງການເຮັດວຽກທີ່ດີແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ລຽບງ່າຍ. ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນການເກັບຮັກສານ້ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານ sag. ເຫມາະສໍາລັບເສື້ອຄຸມສໍາເລັດຮູບທີ່ດີແລະ skim coats. ຄວາມຫນືດປານກາງ HPMC (50,000 – 100,000 mPa.s): ດຸ່ນດ່ຽງການຮັກສານ້ໍາ ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ putty ກໍາແພງທົ່ວໄປ. ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນແລະເວລາເປີດປານກາງ. HPMC ຄວາມຫນືດສູງ (> 100,000 mPa.s):
ຄຸນສົມບັດຮັກສານ້ໍາທີ່ດີເລີດແລະການຕິດ.
ການຕໍ່ຕ້ານ sag ທີ່ດີກວ່າແລະເວລາເປີດ.
ເຫມາະສໍາລັບກາວກະເບື້ອງແລະສູດ putty ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ການເລືອກຄວາມຫນືດຂອງ HPMC ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະລິດ mortar ແຫ້ງຂອງຝຸ່ນ putty ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະການນໍາໃຊ້ໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກຊັ້ນຮຽນ HPMC ທີ່ເຫມາະສົມ. ການປະຕິບັດການທົດສອບແລະການປັບຕົວຫ້ອງທົດລອງຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນືດທີ່ເລືອກແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 23-05-2024