ວິທີການບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ CMC glaze slurry?

ການບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Carboxymethyl Cellulose (CMC) glaze slurry ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ສະຖຽນລະພາບໃນສະພາບການນີ້ຫມາຍເຖິງການຮັກສາ suspension ທີ່ມີເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການ particles ຕົກລົງຫຼື agglomeration ໃນໄລຍະເວລາ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈ CMC ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນ Glaze Slurry

Carboxymethyl Cellulose (CMC) ແມ່ນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ໄດ້ມາຈາກເຊວລູໂລສ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ glazes ceramic ເປັນ binder ແລະ modifier rheology. CMC ປັບປຸງ viscosity ຂອງ glaze, ຊ່ວຍຮັກສາ suspension ສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ. ມັນຍັງເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງ glaze ກັບຫນ້າດິນເຊລາມິກແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ pinholes ແລະການລວບລວມຂໍ້ມູນ.

ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ CMC Glaze Slurry Stability

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ CMC​:

ຄວາມບໍລິສຸດ: CMC ຄວາມບໍລິສຸດສູງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ slurry destabilizing.

ລະດັບການທົດແທນ (DS): DS ຂອງ CMC, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຈໍານວນສະເລ່ຍຂອງກຸ່ມ carboxymethyl ທີ່ຕິດກັບກະດູກສັນຫຼັງ cellulose, ຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. A DS ລະຫວ່າງ 0.7 ແລະ 1.2 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ ceramic.

ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂຶ້ນ CMC ສະຫນອງຄວາມຫນືດແລະຄຸນສົມບັດ suspension ທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ມັນກໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ຍາກກວ່າ. ການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະຄວາມສະດວກໃນການຈັດການແມ່ນສໍາຄັນ.

ຄຸນະພາບນ້ໍາ:

pH: pH ຂອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມ slurry ຄວນຈະເປັນກາງເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍ (pH 7-8). ນ້ໍາທີ່ເປັນກົດຫຼືເປັນດ່າງສູງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດຂອງ CMC.

ເນື້ອໃນ Ionic: ລະດັບສູງຂອງເກືອທີ່ລະລາຍແລະ ions ສາມາດພົວພັນກັບ CMC ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດການຫນາຂອງມັນ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ deionized ຫຼື softened ມັກຈະແນະນໍາໃຫ້.

ວິທີການກະກຽມ:

ການລະລາຍ: CMC ຄວນຖືກລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ການຕື່ມຊ້າດ້ວຍການກະຕຸ້ນຢ່າງແຂງແຮງສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນ.

ຄໍາສັ່ງການຜະສົມຜະສານ: ການເພີ່ມການແກ້ໄຂ CMC ກັບວັດສະດຸ glaze ທີ່ປະສົມກ່ອນຫຼືໃນທາງກັບກັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ການລະລາຍ CMC ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມວັດສະດຸ glaze ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

Aging: ການອະນຸຍາດໃຫ້ການແກ້ໄຂ CMC ແກ່ອາຍຸສອງສາມຊົ່ວໂມງກ່ອນການນໍາໃຊ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການລະລາຍຢ່າງສົມບູນ.

ສານ​ເສບ​ຕິດ​ແລະ​ການ​ພົວ​ພັນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​:

Deflocculants: ການເພີ່ມປະລິມານເລັກນ້ອຍຂອງ deflocculants ເຊັ່ນ sodium silicate ຫຼື sodium carbonate ສາມາດຊ່ວຍກະຈາຍອະນຸພາກໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການ over-deflocculation ແລະ destabilize slurry ໄດ້.

ສານກັນບູດ: ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍ CMC, ສານກັນບູດເຊັ່ນ biocides ອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າ slurry ຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາ.

Polymers ອື່ນ: ບາງຄັ້ງ, ໂພລີເມີຫຼືຫນາອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ຮ່ວມກັນກັບ CMC ເພື່ອປັບ rheology ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry glaze ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດສໍາລັບການສະຖຽນລະພາບ CMC Glaze Slurry

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ CMC:

ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ CMC ສໍາລັບການສ້າງ glaze ສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານການທົດລອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.2% ຫາ 1.0% ໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງປະສົມ glaze ແຫ້ງ.

ຄ່ອຍໆປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CMC ແລະສັງເກດເບິ່ງຄວາມຫນືດແລະຄຸນສົມບັດ suspension ເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເຫມາະສົມ. 

ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ສົມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​:

ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງຫຼືໂຮງງານບານເພື່ອຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານຂອງ CMC ແລະອົງປະກອບຂອງ glaze.

ກວດເບິ່ງສານລະລາຍເປັນໄລຍະເພື່ອຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະປັບຕົວກໍານົດການປະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ. 

ການ​ຄວບ​ຄຸມ pH​:

ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບ pH ຂອງ slurry ເປັນປະຈໍາ. ຖ້າ pH ລອຍອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ໃຊ້ buffers ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ເປັນດ່າງສູງໂດຍກົງໃສ່ slurry ໂດຍບໍ່ມີການ buffering ທີ່ເຫມາະສົມ.

ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ການ​ປັບ viscosity​:

ໃຊ້ viscometers ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງ slurry ເປັນປະຈໍາ. ຮັກສາບັນທຶກຂອງການອ່ານຄວາມຫນືດເພື່ອກໍານົດແນວໂນ້ມແລະບັນຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຖ້າຄວາມຫນືດປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາ, ປັບໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາປະລິມານຫນ້ອຍຫຼືການແກ້ໄຂ CMC ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການເກັບຮັກສາ ແລະການຈັດການ:

ເກັບຮັກສາສານລະລາຍໃນຖັງທີ່ປົກຄຸມ, ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະການລະເຫີຍ.

ໝຸນສານລະລາຍທີ່ເກັບໄວ້ເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາການລະງັບ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກົນຈັກ.

ຫຼີກເວັ້ນການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືຢູ່ໃນແສງແດດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍ CMC.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​

ການຕັ້ງຖິ່ນຖານ:

ຖ້າອະນຸພາກຕົກລົງຢ່າງໄວວາ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CMC ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ພິຈາລະນາເພີ່ມປະລິມານເລັກນ້ອຍຂອງ deflocculant ເພື່ອປັບປຸງການລະງັບອະນຸພາກ.

Gelation:

ຖ້າຫາກວ່າ gels slurry, ມັນອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນ over-flocculation ຫຼື CMC ຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະກວດເບິ່ງເນື້ອໃນ ionic ຂອງນ້ໍາ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາສັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນການເພີ່ມແລະປະສົມ.

ໂຟມ:

ໂຟມສາມາດເປັນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ໃຊ້ຕົວແທນ antifoaming ເລັກນ້ອຍເພື່ອຄວບຄຸມໂຟມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງ glaze.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ:

ຖ້າສານລະລາຍເກີດກິ່ນ ຫຼືປ່ຽນຄວາມສອດຄ່ອງ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸລິນຊີ. ເພີ່ມ biocides ແລະຮັບປະກັນວ່າບັນຈຸແລະອຸປະກອນສະອາດ.

ການບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry glaze CMC ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການກະກຽມ, ແລະການຮັກສາການເກັບຮັກສາແລະການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແລະການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: pH, viscosity, ແລະການ suspension particle, ທ່ານສາມາດຜະລິດ slurry glaze ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການປັບຕົວແບບປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ສັງເກດເຫັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ.