(1) ແນະນໍາ
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ແມ່ນ cellulose ether ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສີຢາງ. ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງ rheological, ຄວາມຕ້ານທານ sag ແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງສີຢາງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງ HPMC ຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນມາດຕະການສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນໃນສີຢາງ.
(2) ກົນໄກການປະຕິບັດຂອງ HPMC
HPMC ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຮູບເງົາສີໂດຍການສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍໃນສີຢາງ. ມັນມີຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:
ປັບປຸງຄຸນສົມບັດ rheological: HPMC ສາມາດປັບຄວາມຫນືດຂອງສີຢາງ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ sagging.
ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການເຄືອບ: ມັນສາມາດແຈກຢາຍເມັດສີແລະສານເຕີມເຕັມໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມລຽບຂອງແຜ່ນສີ.
ເພີ່ມຄຸນສົມບັດການສ້າງຟິມ: HPMC ສາມາດສົມທົບກັບໂມເລກຸນຂອງນໍ້າ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຮູບເງົາສີປະກອບເປັນຮູບ ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.
(3) ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງ HPMC
ເມື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງ HPMC ໃນສີຢາງ, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ:
ຄຸນະພາບຂອງ HPMC: HPMC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.
ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາສີ: ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາສີແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະລະດັບການທົດແທນຂອງ HPMC, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະສົມທົບກັບອົງປະກອບອື່ນໆ.
ເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ: ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຮັງສີ ultraviolet, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ HPMC. ແນວພັນ HPMC ທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຮັບມືກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(4) ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງ HPMC
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງ HPMC
ການເລືອກ HPMC ທີ່ມີລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຂອງການທົດແທນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນໃນຮູບເງົາສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, HPMC ທີ່ມີລະດັບສູງຂອງການທົດແທນແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ hydrolysis ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ HPMC ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງ rheological ແລະຄຸນສົມບັດການສ້າງຮູບເງົາໃນສີຢາງ.
2. ການປັບສູດ
ໂດຍການປັບປຸງສູດຂອງສີຢາງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ປະສິດທິພາບຂອງ HPMC ສາມາດໄດ້ຮັບການສູງສຸດ:
ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງສ້າງຟີມຕາມຄວາມເໝາະສົມ: ການເພີ່ມສານເສີມສ້າງຟິມເຊັ່ນ: ເອທີລີນ glycol ຫຼື propylene glycol ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ HPMC ໃນຟິມສີ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ.
ການເພີ່ມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ: ຕົວແທນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາສີ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານຂອງຮູບເງົາສີ.
ການນໍາໃຊ້ຕົວຄົງທີ່: ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະແລະຕົວດູດ UV ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຊື່ອມໂຊມຂອງ HPMC ແລະຮູບເງົາສີແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
3. ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ
ການປັບປຸງຂະບວນການກໍ່ສ້າງຂອງສີຢາງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:
ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີທີ່ເຫມາະສົມ: ການຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາສີທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກແລະຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາ.
ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ curing ຂອງຮູບເງົາສີ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
4. ການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ
ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງສີຢາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເວລາແຫ້ງທີ່ພຽງພໍແມ່ນຕ້ອງການລະຫວ່າງແຕ່ລະເຄືອບສີເພື່ອຮັບປະກັນການບໍາບັດແລະການຜູກມັດຂອງຮູບເງົາສີ.
5. ໃຊ້ ethers cellulose ສະລັບສັບຊ້ອນ
ໂດຍການປະສົມ HPMC ກັບ ethers cellulose ອື່ນໆເຊັ່ນ carboxymethylcellulose (CMC), ຄຸນສົມບັດເສີມສາມາດບັນລຸໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງສີຢາງ. ethers cellulose ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດສະຫນອງຄຸນສົມບັດ rheological ທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຮູບເງົາ.
ການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງ HPMC ໃນສີຢາງແມ່ນວຽກງານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນໂຄງສ້າງທາງເຄມີ, ການປັບສູດແລະເຕັກໂນໂລຢີການກໍ່ສ້າງ. ການປະສົມປະສານຂອງ HPMC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສານເສີມທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງສີຢາງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຮູບລັກສະນະທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-04-2024