Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC, Hydroxypropyl Methylcellulose) ເປັນອະນຸພັນເຊນລູໂລສເຄິ່ງສັງເຄາະ, inert, ບໍ່ມີສານພິດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບສະຖາປັດຕະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສີຢາງ. ການເພີ່ມ HPMC ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, rheology ແລະ brushability ຂອງສີຢາງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງ HPMC
HPMC ເປັນ ether ເຊນລູໂລສທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ທີ່ມີການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີ, ການສ້າງຮູບເງົາແລະຄຸນສົມບັດກາວ. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນປະກອບດ້ວຍກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນ hydroxyl, methoxy ແລະ hydroxypropyl, ເຊິ່ງໃຫ້ HPMC ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ:
ການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີ: HPMC ຈະລະລາຍໄວໃນນ້ໍາເຢັນເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂໂປ່ງໃສ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະກະຈາຍສີຢາງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
ຄຸນສົມບັດຄວາມຫນາທີ່ດີເລີດ: ມັນສາມາດເພີ່ມທະວີການ viscosity ຂອງສີຢາງປະສິດທິຜົນແລະປັບປຸງການຕິດຂອງມັນຢູ່ໃນດ້ານຕັ້ງ.
ຄຸນສົມບັດການສ້າງຟິມ: HPMC ສາມາດປະກອບເປັນຟິມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງຮູບເງົາສີ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຮູບເງົາສີ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ການແກ້ໄຂ HPMC ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍອຸນຫະພູມແລະຄ່າ pH, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາຂອງສີຢາງ.
ອົງປະກອບຂອງສີຢາງແລະປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ
ສີຢາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສານປະກອບຮູບເງົາ (ເຊັ່ນ: emulsion polymers), ເມັດສີ, fillers, additives (ເຊັ່ນ: thickeners, dispersants, defoaming ຕົວແທນ) ແລະນ້ໍາ. ການຍຶດຕິດຂອງມັນແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈ:
ຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ຄວາມຫຍາບ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທັງໝົດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງສີຢາງ.
ອົງປະກອບການເຄືອບ: ການເລືອກສານປະກອບຮູບເງົາ, ອັດຕາສ່ວນຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ອັດຕາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ, ແລະອື່ນໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາສີ.
ເທກໂນໂລຍີການກໍ່ສ້າງ: ອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ວິທີການເຄືອບ, ແລະອື່ນໆແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ.
HPMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປັບປຸງການຕິດຢູ່ໃນສີຢາງໂດຍຜ່ານລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ປັບປຸງໂຄງສ້າງຮູບເງົາເຄືອບ
HPMC ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງສີຢາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູບເງົາທີ່ລຽບ, ລຽບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ໂຄງປະກອບການຮູບເງົາການເຄືອບເອກະພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ adhesion ທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາເຄືອບ.
2. ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນເພີ່ມເຕີມ
ພັນທະບັດ hydroxyl ແລະ ether ໃນ HPMC ສາມາດດູດຊຶມຫຼືສານຜູກມັດທາງເຄມີກັບຫນ້າດິນ, ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຢ່າງ, ປະຕິສໍາພັນຂອງ hydrogen-bonding ລະຫວ່າງ HPMC ແລະ hydroxyl ຫຼືກຸ່ມຂົ້ວໂລກອື່ນໆໃນ substrate ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຂອງຮູບເງົາ.
3. ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຂອງເມັດສີແລະ fillers
HPMC ສາມາດກະຈາຍເມັດສີ ແລະສານເຕີມເຕັມໃນສີຢາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນມີການເຕົ້າໂຮມກັນ, ເພື່ອໃຫ້ເມັດສີ ແລະສານເຕີມເຕັມຖືກກະຈາຍຢູ່ໃນແຜ່ນສີ. ການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຮູບເງົາສີ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຮູບເງົາສີ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຫມັ້ນຕື່ມອີກ.
4. ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງແຜ່ນສີ
HPMC ມີຜົນກະທົບລະບຽບການກ່ຽວກັບຄວາມໄວການແຫ້ງຂອງຮູບເງົາສີ. ຄວາມໄວການແຫ້ງປານກາງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຂອງການຍຶດເກາະທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປໃນຮູບເງົາເຄືອບ. HPMC ເຮັດໃຫ້ຟິມສີແຫ້ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍການຊ້າລົງອັດຕາການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຟິມສີແລະເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດ.
5. ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ
ຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ HPMC ໃນຮູບເງົາສີມີຜົນກະທົບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນຂອງ substrate ໂດຍຄວາມຊຸ່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຮູບເງົາ HPMC ຊ່ວຍດູດຊຶມຄວາມກົດດັນຂອງການຫົດຕົວຂອງຮູບເງົາສີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຫ້ງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາສີ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ.
ຂໍ້ມູນການທົດລອງ ແລະຕົວຢ່າງຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
ເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງ HPMC ຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງສີຢາງ, ຂໍ້ມູນການທົດລອງສາມາດວິເຄາະໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການອອກແບບທົດລອງປົກກະຕິແລະການສະແດງຜົນໄດ້ຮັບ:
ການອອກແບບທົດລອງ
ການກະກຽມຕົວຢ່າງ: ກະກຽມຕົວຢ່າງສີຢາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຄັດເລືອກຊັ້ນໃຕ້ດິນ: ເລືອກແຜ່ນໂລຫະລຽບແລະແຜ່ນຊີມັງທີ່ຫຍາບຄາຍເປັນແຜ່ນຮອງຂອງການທົດສອບ.
ການທົດສອບການຕິດຕົວ: ໃຊ້ວິທີການດຶງຫ່າງກັນຫຼືວິທີການຂ້າມ hatch ສໍາລັບການທົດສອບການຕິດ.
ຜົນການທົດລອງ
ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຍຶດຕິດຂອງສີຢາງໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ປັບປຸງການຍຶດເກາະ 20-30% ໃນແຜງໂລຫະລຽບແລະ 15-25% ໃນກະດານຊີມັງທີ່ຫຍາບຄາຍ.
| ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC (%) | ການຍຶດຕິດແຜ່ນໂລຫະລຽບ (MPa) | ການຍຶດເກາະຊີມັງທີ່ຫຍາບຄາຍ (MPa) |
| 0.0 | 1.5 | 2.0 |
| 0.5 | 1.8 | 2.3 |
| 1.0 | 2.0 | 2.5 |
| 1.5 | 2.1 | 2.6 |
ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ HPMC ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງສີຢາງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ລຽບ.
ຄໍາແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ HPMC ໃນການປັບປຸງການຕິດສີຢາງໃນການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດໄດ້, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນ:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານ HPMC ທີ່ເພີ່ມ: ຈໍານວນ HPMC ເພີ່ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມສູດສະເພາະຂອງສີຢາງແລະລັກສະນະຂອງ substrate. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຫນາເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ.
ການຮ່ວມມືກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ: HPMC ຄວນໄດ້ຮັບການປະສານງານຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກັບເຄື່ອງເຮັດຫນາ, ການກະຈາຍແລະສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຄວບຄຸມສະພາບການກໍ່ສ້າງ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ HPMC.
ໃນຖານະທີ່ເປັນສານເພີ່ມສີຢາງທີ່ສໍາຄັນ, HPMC ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງສີຢາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາເຄືອບ, ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນເພີ່ມເຕີມ, ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍເມັດສີ, ປັບຄວາມໄວການແຫ້ງ, ແລະສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ. ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ປະລິມານການນໍາໃຊ້ຂອງ HPMC ຄວນຖືກດັດແປງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະນໍາໃຊ້ສົມທົບກັບສານເສີມອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການເຄືອບແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ HPMC ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງສີຢາງ, ແຕ່ຍັງຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນກ່ຽວກັບ substrates ຕ່າງໆ, ສະຫນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບສະຖາປັດຕະ.
ເວລາປະກາດ: 28-06-2024