CMC ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ

Sodium carboxymethyl cellulose, ຫຍໍ້ພາສາອັງກິດ CMC, ອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ໂຊດຽມ CMC", ແມ່ນປະເພດຂອງສານ anionic, ແມ່ນເຮັດຈາກ cellulose ທໍາມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບ, ດ້ວຍການດັດແປງທາງເຄມີແລະຝຸ່ນສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງອ່ອນ. CMC ມີການລະລາຍທີ່ດີແລະສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະເປັນເອກະພາບໃນທັງນ້ໍາເຢັນແລະຮ້ອນ.

1. ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂອງ CMCໃຊ້ ໃນ ceramics

1.1 ການນຳໃຊ້ CMC ໃນເຊລາມິກ

1.1.1. ຫຼັກ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​

CMC ມີໂຄງສ້າງໂພລີເມີເສັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອ CMC ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ, ກຸ່ມ hydrophilic ຂອງມັນ (-Coona) ຖືກລວມເຂົ້າກັບນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆກະຈາຍໂມເລກຸນ CMC ໃນນ້ໍາ. ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍລະຫວ່າງ CMC ໂພລີເມີແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍພັນທະບັດ hydrogen ແລະ van der Waals ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງ. CMC ສະເພາະຂອງຮ່າງກາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ excipient, plasticizer ແລະ reinforcer ຂອງ billet ໃນອຸດສາຫະກໍາ ceramic. ການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CMC ກັບ billet ສາມາດເພີ່ມກໍາລັງພັນທະບັດຂອງ billet ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ billet ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ໂດຍ 2 ~ 3 ເທົ່າ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ billet ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນເປັນການປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະພາບຂອງ. ceramics, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມ CMC, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງ billet ສີຂຽວສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະນ້ໍາໃນ billet ສາມາດ evaporated ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງແລະການແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຂອງແຜ່ນກະເບື້ອງກະເບື້ອງແລະແຜ່ນດິນຈີ່ຂັດ, ຜົນກະທົບແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວແທນເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍອື່ນໆ, CMC ສະເພາະຂອງຮ່າງກາຍມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປະລິມານຫນ້ອຍ: ປະລິມານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1%, ເຊິ່ງແມ່ນ 1/5 ~ 1/3 ຂອງຕົວແທນເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດຫຼຸດລົງ.

(2) ການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ທີ່ດີ: ຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ເກືອບບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂຽວ.

(3) ມີ suspension ທີ່ດີ: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີແລະ precipitation ເນື້ອເຍື່ອ, ດັ່ງນັ້ນ slurry ກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.

(4) ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່: ໃນຂະບວນການຕັດບານ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍ.

1.1.2. ວິທີການເພີ່ມ

ປະລິມານທົ່ວໄປຂອງ CMC ໃນໃບບິນແມ່ນ 0.03 ~ 0.3%, ເຊິ່ງສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ສໍາລັບ slurry ທີ່ມີຫຼາຍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນສູດ, CMC ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານບານແລະດິນຮ່ວມກັນກັບຕົມ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກະຈາຍເອກະພາບ, ເພື່ອບໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະລະລາຍຫຼັງຈາກ agglomeration, ຫຼື CMC ສາມາດ. be predissolved ກັບນ້ໍາຢູ່ທີ່ 1:30 ແຍກຕ່າງຫາກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມໃສ່ໂຮງງານບານສໍາລັບການປະສົມ 1 ~ 5 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະ grinding.

1.2. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ CMC ໃນ slurry glaze​

1.2.1 ຫຼັກການນຳໃຊ້

Glaze paste ພິເສດ TYPE CMC ເປັນຕົວຄົງທີ່ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດແລະຕົວຍຶດ, ໃຊ້ສໍາລັບກະເບື້ອງຊັ້ນລຸ່ມຂອງກະເບື້ອງເຊລາມິກແລະ glaze ດ້ານ, ສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜູກມັດຂອງ slurry glaze ແລະຮ່າງກາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າ glaze slurry ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ precipitation ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ດີ, CMC ແລະທຸກປະເພດຂອງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ glaze ແມ່ນດີ, ມີການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີເລີດແລະ colloid ປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຮ່າງກາຍຂອງ glaze ຢູ່ໃນສະພາບການກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມ CMC, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຂອງ glaze ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ນ້ໍາສາມາດປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ glaze ກັບຮ່າງກາຍ, ຄວາມລຽບຂອງ glaze ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະກົດການຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍຫຼັງຈາກ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ glaze ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ແລະປະກົດການ pinhole ຂອງ glaze ຍັງສາມາດຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ baking.

1.2.2. ວິທີການເພີ່ມ

ປະລິມານຂອງ CMC ທີ່ເພີ່ມໃສ່ glaze ລຸ່ມແລະ glaze ດ້ານແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.08 ຫາ 0.30%. ມັນສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ຫນ້າທໍາອິດ, CMC ໄດ້ຖືກກະກຽມເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ 3%. ຖ້າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍໆມື້, ການແກ້ໄຂຄວນໃສ່ໃນຖັງທີ່ມີອາກາດທີ່ມີສານກັນບູດທີ່ເຫມາະສົມແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບ glaze.

1.3 ການນຳໃຊ້ CMC ໃນການພິມ glaze

1.3.1, ການພິມ glaze ພິເສດ CMC ມີຄຸນສົມບັດ thickening ດີແລະການກະແຈກກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, CMC ພິເສດທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່, ການລະລາຍທີ່ດີ, ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ເກືອບບໍ່ມີ insolubles, ແຕ່ຍັງມີ shear thinning ດີກວ່າແລະ lubrication, ປັບປຸງການພິມ glaze ການພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການ​ປັບ​ຕົວ​ໄດ້​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຫນ້າ​ຈໍ​, ປະ​ກົດ​ການ​ປິດ​ຫນ້າ​ຈໍ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ເຄືອ​ຂ່າຍ​, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ພິມ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ກ້ຽງ​, ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​, ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ສີ​ທີ່​ດີ​.

1.3.2 ປະລິມານທົ່ວໄປຂອງການເພີ່ມ glaze ການພິມແມ່ນ 1.5-3%. CMC ສາມາດແຊ່ດ້ວຍ ethylene glycol ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ presoluble, ຫຼື 1-5% sodium tripolyphosphate ແລະວັດສະດຸສີສາມາດແຫ້ງປະສົມກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍດ້ວຍນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຕ່າງໆສາມາດລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເທົ່າທຽມກັນ.

1.4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ໃນ infiltration glaze

1.4.1 ຫຼັກການນຳໃຊ້

Penetration glaze ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂອງເກືອລະລາຍ, ອາຊິດ, ແລະບາງສ່ວນ penetration glaze ພິເສດ CMC ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທົນທານຕໍ່ເກືອອາຊິດດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ glaze penetration ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຮັກສາ viscosity ຫມັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity, ສີແລະ. penetration glaze ພິເສດ CMC ນ້ໍາ soluble, permeability ສຸດທິແລະການຮັກສານ້ໍາແມ່ນດີຫຼາຍ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ glaze ເກືອທີ່ລະລາຍໄດ້ມີຫຼາຍການຊ່ວຍເຫຼືອ.

1.4.2. ວິທີການເພີ່ມ

ລະລາຍ CMC ດ້ວຍ ethylene glycol, ນ້ໍາບາງແລະສານປະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປົນກັນດີກັບການແກ້ໄຂສີທີ່ລະລາຍ.

2.CMC ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຜະລິດເຊລາມິກ

2.1 ປະເພດຕ່າງໆຂອງ CMC ມີບົດບາດແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງເສດຖະກິດແລະປະສິດທິພາບ.

2.2. ໃນ glaze ແລະພິມ glaze, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ coopt ຜະລິດຕະພັນ CMC ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນ glaze ການພິມ, CMC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອາຊິດດີແລະເກືອທົນທານຕໍ່ແລະຄວາມໂປ່ງໃສສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ripples ແລະ pinholes ສຸດ. ເຄືອບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຍັງສາມາດປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ plug net, ລະດັບທີ່ບໍ່ດີແລະສີແລະປະກົດການອື່ນໆ.

2.3 ຖ້າອຸນຫະພູມສູງຫຼື glaze ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ຄວນເພີ່ມສານກັນບູດ.

3. ການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປຂອງ CMC ໃນການຜະລິດເຊລາມິກ

3.1. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຂີ້ຕົມບໍ່ດີແລະມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະໃສ່ກາວ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂອງ CMC ຕົວຂອງມັນເອງ, ຄວາມຫນືດຂອງຕົມແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຍກເນື້ອເຍື່ອ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປະລິມານແລະປະເພດຂອງ coagulant, ແນະນໍາສູດ decoagulant ຕໍ່ໄປນີ້1) sodium tripolyphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphate 0.1%+ sodium silicate 0.3%; (3) ໂຊດຽມ humate 0.2%+ sodium tripolyphosphate 0.1%

3.2. Glaze paste ແລະນ້ໍາພິມແມ່ນບາງ.

ເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກ glaze paste ແລະພິມນ້ໍາມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້1) ການວາງ glaze ຫຼືນ້ໍາມັນພິມຖືກທໍາລາຍໂດຍຈຸລິນຊີ, ດັ່ງນັ້ນ CMC ລົ້ມເຫລວ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ລ້າງ​ພາ​ຊະນະ​ທີ່​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ຢາງ ຫຼື ນ້ຳມັນ​ພິມ​ອອກ​ຢ່າງ​ລະອຽດ, ຫຼື​ຕື່ມ​ສານ​ກັນ​ບູດ​ເຊັ່ນ formaldehyde ແລະ phenol. (2) ພາຍໃຕ້ການ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear, viscosity ຫຼຸດລົງ. ແນະນໍາໃຫ້ປັບການແກ້ໄຂນ້ໍາ CMC.

3.3. ວາງຕາຫນ່າງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ glaze ການພິມ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປະ​ລິ​ມານ CMC ໄດ້​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຄວາມ​ຫນືດ glaze ການ​ພິມ​ແມ່ນ​ປານ​ກາງ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​, ເພີ່ມ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນ້ອຍ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ເພື່ອ stir evenly​.

3.4, ການຂັດຂວາງເຄືອຂ່າຍ, ເຊັດຈໍານວນຄັ້ງ.

ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສແລະການລະລາຍຂອງ CMC. ການກະກຽມນ້ໍາມັນການພິມຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງ sieve 120 ຕາຫນ່າງ, ການພິມນ້ໍາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານ 100 ~ 120 mesh sieve; ປັບຄວາມຫນືດຂອງ glaze ການພິມ.

3.5, ການເກັບຮັກສານ້ໍາບໍ່ດີ, ຫຼັງຈາກການພິມແປ້ງຫນ້າດິນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມຕໍ່ໄປ.

ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານ glycerin ໃນຂະບວນການພິມການກະກຽມນ້ໍາມັນ; ປ່ຽນເປັນລະດັບສູງຂອງການທົດແທນ (ທົດແທນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີ), CMC viscosity ຕ່ໍາເພື່ອກະກຽມນ້ໍາມັນພິມ.