Cellulose ethers ປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບທັງ mortars ແລະສີ

Cellulose ethers ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍເຊິ່ງສະຫນອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທັງ mortars ແລະສີ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດ ແລະການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຄົນແນວໃດ:

1. Drymix Mortars: ປູນ Drymix ແມ່ນການປະສົມກ່ອນການຜະສົມຂອງຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ກາວກະເບື້ອງ, grouts, renders, ແລະ plastering. Cellulose ethers ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ mortars drymix ໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
   • ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: Cellulose ethers, ເຊັ່ນ Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC) ແລະ Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC), ມີຄຸນສົມບັດຮັກສານ້ໍາທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນປະມານອະນຸພາກຊີມັງ, ຊ້າລົງການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ນີ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຂະຫຍາຍເວລາເປີດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວຂອງຮອຍແຕກແລະຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸຊີມັງ.
   • ຄວາມຫນາແລະການຄວບຄຸມ Rheology: Cellulose ethers ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ thickeners ແລະ rheology modifiers ໃນ mortars drymix, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ການໄຫຼ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ sag. ພວກມັນມີພຶດຕິກຳການຂັດເງົາ, ເຮັດໃຫ້ປູນຕິດໄດ້ງ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຕົກຕໍ່າໃນເວລາໃຊ້ແນວຕັ້ງ. Ethyl Hydroxyethyl Cellulose (EHEC) ແລະ Carboxymethyl Cellulose (CMC) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມ rheological ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
   • ການຍຶດຕິດແລະການຕິດກັນ: Cellulose ethers ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ mortars drymix ໂດຍການປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫນຽວທີ່ຜູກມັດໄດ້ດີກັບ substrates ຕ່າງໆ. ນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ debonding ຫຼື delamination, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງ mortar.
   • ຄວາມຕ້ານທານ Crack ແລະຄວາມທົນທານ: ການເພີ່ມຂອງ cellulose ethers ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກແລະຄວາມທົນທານຂອງ mortars drymix ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ຄວບຄຸມນ້ໍາ, ແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ mortar matrix. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຫຼາຍ, ສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຄງສ້າງ.
2. ສີ: ສີແມ່ນສູດທີ່ຊັບຊ້ອນປະກອບດ້ວຍເມັດສີ, ສານຜູກ, ສານລະລາຍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ. Cellulose ethers ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ມີນ້ໍາໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
   • ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ: Cellulose ethers ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມຫນາທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນສີນ້ໍາ, ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະປ້ອງກັນການ sagging ຫຼື drips ໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ. ນີ້ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງແປງ, ແລະການສ້າງຮູບເງົາທີ່ປັບປຸງຢູ່ເທິງຫນ້າຕັ້ງ. Hydroxyethyl Cellulose (HEC) ແລະ Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດໃນສີ.
   • ສະຖຽນລະພາບແລະການລະງັບ: Cellulose ethers ປະກອບສ່ວນເຂົ້າສະຖຽນລະພາບຂອງເມັດສີແລະ fillers ໃນສູດສີ, ປ້ອງກັນການຕົກລົງແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍເປັນເອກະພາບ. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຕະກອນ, ແລະປັບປຸງຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງສີ.
   • Flow and Levelling: ການເພີ່ມຂອງ cellulose ethers ປັບປຸງການໄຫຼແລະລະດັບຄຸນສົມບັດຂອງສີນ້ໍາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍແປງຫນ້ອຍຫຼື roller stipple. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງວຽກສີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການກະກຽມດ້ານ.
   • ການສ້າງຟິມ ແລະຄວາມທົນທານ: Cellulose ethers ປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, cohesive ສຸດ substrate ໄດ້, ປັບປຸງການຍຶດເກາະ, ຄວາມຕ້ານທານຂັດ, ແລະ weatherability ຂອງສີ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວຂອງພື້ນຜິວ painted, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, cellulose ethers ສະຫນອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທັງ mortars drymix ແລະ paints ໂດຍການປັບປຸງການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຄວບຄຸມ rheology, adhesion, cohesion, ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດສານເສີມໃນການກໍ່ສ້າງແລະການເຄືອບ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ແລະມີຄວາມງາມ.