ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂຊດຽມ CMCສໍາລັບການເຄືອບ Casting

ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ຜະ​ລິດ​,ໂຊດຽມ carboxymethyl cellulose(CMC) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການເຄືອບຫລໍ່ຕ່າງໆ, ສະຫນອງຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຂະບວນການຫລໍ່. ການເຄືອບຫລໍ່ແມ່ນໃຊ້ກັບແມ່ພິມຫຼືຮູບແບບໃນໂຮງງານຜະລິດເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປ່ອຍຕົວຫລໍ່ຈາກແມ່ພິມ. ນີ້ແມ່ນວິທີການ sodium CMC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຄືອບຫລໍ່:

1. Binder ແລະ Adhesion Promoter:

• ການສ້າງຮູບເງົາ: Sodium CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ເອກະພາບຢູ່ໃນຫນ້າຂອງ molds ຫຼືຮູບແບບ, ສະຫນອງຊັ້ນເຄືອບກ້ຽງແລະທົນທານ.
• Adhesion to Substrate: CMC ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງອົງປະກອບການເຄືອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ refractory ແລະ additives, ກັບຫນ້າ mold, ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງເອກະພາບແລະການປົກປ້ອງປະສິດທິພາບ.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວ:

• ການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າລຽບ: CMC ຊ່ວຍຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ molds ຫຼືຮູບແບບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຫລໍ່ຫລໍ່ລື່ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ປັບປຸງ.
• ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍແຕກ, ແລະການລວມເອົາດິນຊາຍ, CMC ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ.

3. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ:

• ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການເຄືອບຫລໍ່ແລະຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບ molds.
• ການຫຼຸດຜ່ອນການຮອຍແຕກ: ໂດຍການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ, CMC ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮອຍແຕກແລະການຫົດຕົວຂອງສານເຄືອບຫລໍ່, ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຍຶດເກາະ.

4. ການ​ດັດ​ແກ້ Rheology​:

• ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ: Sodium CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແກ້ໄຂ rheology, ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະການໄຫຼຂອງຄຸນສົມບັດການເຄືອບຫລໍ່. ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ເອກະພາບແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບເລຂາຄະນິດ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ.
• ພຶດຕິກຳ Thixotropic: CMC ມອບຄຸນສົມບັດ thixotropic ໃຫ້ກັບເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນໜາຂຶ້ນເມື່ອຢືນຢູ່ ແລະ ຟື້ນຟູການໄຫຼວຽນໄດ້ເມື່ອມີການປັ່ນປ່ວນ ຫຼື ນຳໃຊ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.

5. ຕົວແທນຈໍາໜ່າຍ:

• ການປ່ອຍແມ່ພິມ: CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປ່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການແຍກອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຫຼືເສຍຫາຍ. ມັນປະກອບເປັນອຸປະສັກລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະຫນ້າ mold, ອໍານວຍຄວາມສະດວກ demolding ສະອາດແລະກ້ຽງ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຕີມແຕ່ງ:

• Additive Incorporation: CMC ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຄືອບຫລໍ່, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ refractory, binders, lubricants, and anti-veining agents. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການກະແຈກກະຈາຍເປັນ homogeneous ແລະການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ທີ່ຕ້ອງການ.

7. ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພ:

• ບໍ່ມີສານພິດ: Sodium CMC ແມ່ນບໍ່ມີສານພິດແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຕໍ່ຄົນງານແລະສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຫລໍ່.
• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ: CMC ທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບຫລໍ່ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານກົດລະບຽບແລະຂໍ້ກໍາຫນົດສໍາລັບຄວາມປອດໄພ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການປະຕິບັດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກໍ່ສ້າງ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ, ໂຊດຽມ carboxymethyl cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຄືອບຫລໍ່ໂດຍການສະຫນອງຄຸນສົມບັດຂອງສານຜູກ, ການປັບປຸງຫນ້າດິນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການແກ້ໄຂ rheology, ຫນ້າທີ່ປ່ອຍຕົວ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສີມ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ ຈຳ ເປັນໃນອຸດສາຫະ ກຳ ໂຮງ ໝໍ ສຳ ລັບການຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຂະ ໜາດ ທີ່ຊັດເຈນແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າ.